一种不锈钢管生产加工用输送设备的制作方法

1.本发明涉及钢管生产输送技术领域，具体而言，涉及一种不锈钢管生产加工用输送设备。


背景技术：

2.目前，市面上采用的钢管生产输送设备，在对钢管进行输送过程中，不便于对钢管位置进行限位，使得钢管运输过程中容易发生磕碰损伤，同时钢管生产输送过程中不便于对钢管表面进行除尘加工，使得钢管生产加工效率低下，影响现有输送设备使用效果。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本发明提供了一种不锈钢管生产加工用输送设备，旨在改善现有钢管生产输送设备，在对钢管进行输送过程中，不便于对钢管位置进行限位，使得钢管运输过程中容易发生磕碰损伤，同时钢管生产输送过程中不便于对钢管表面进行除尘加工，使得钢管生产加工效率低下，影响现有输送设备使用效果的问题。
4.本发明是这样实现的：
5.本发明提供一种不锈钢管生产加工用输送设备，包括基座和输送组件。
6.所述基座包括第一板体、支撑件和块体，所述支撑件和所述块体设置为若干个，若干个所述支撑件固定于所述块体顶部，所述第一板体设置于若干个所述支撑件顶部，所述输送组件包括输送设备本体、护栏、吹风件、抽尘件和限位件，所述输送设备本体固定于所述第一板体顶部，所述护栏设置于所述输送设备本体顶部，所述吹风件和所述抽尘件分别设置于所述护栏顶部两侧，所述吹风件输出端连通于所述护栏内部，所述抽尘件输入端连通于所述护栏内部，所述限位件设置为若干个，若干个所述限位件分别固定于所述护栏内壁两侧，相邻所述限位件与所述吹风件输出端对应设置。
7.在本发明的一种实施例中，所述支撑件包括第一杆体、弹簧和套管，所述第一杆体一端固定于所述第一板体底部，所述套管固定于所述块体顶部，所述弹簧两端分别固定于所述第一杆体和所述套管一端，所述块体与所述第一板体滑动连接。
8.在本发明的一种实施例中，所述第一板体与所述输送设备本体对应设置，所述输送设备本体通过所述第一板体与所述块体滑动连接。
9.在本发明的一种实施例中，所述第一杆体和所述套管与所述块体均设置为若干个，所述第一杆体和所述套管与所述块体对应设置。
10.在本发明的一种实施例中，所述输送设备本体包括槽体、电机和传动辊，所述槽体固定于所述第一板体顶部，所述电机设置于所述槽体两侧，所述传动辊转动设置于所述槽体内部，所述电机与所述传动辊传动连接。
11.在本发明的一种实施例中，所述传动辊设置为若干个，相邻所述传动辊之间传动连接，所述槽体一侧设置有导流块。
12.在本发明的一种实施例中，所述护栏包括第二杆体和护栏本体，所述第二杆体固
定于所述槽体顶部两侧，所述第二杆体设置为若干个，所述护栏本体固定于若干个所述第二杆体顶部。
13.在本发明的一种实施例中，所述吹风件包括第一风机、第一管体和喷嘴，所述第一风机固定于所述护栏本体顶部，所述第一管体固定贯穿于所述护栏本体，所述第一管体与所述第一风机输出端连通，所述喷嘴连通于所述第一管体一端。
14.在本发明的一种实施例中，所述抽尘件包括第二风机、滤管和第二管体，所述第二风机固定于所述护栏本体顶部，所述滤管连通于所述第二风机输入端，所述第二管体固定贯穿于所述护栏本体，所述第二管体连通于所述滤管。
15.在本发明的一种实施例中，所述限位件包括电动推杆和顶块，所述电动推杆设置为若干个，若干个所述电动推杆底部固定于所述护栏本体内壁两侧，所述顶块固定于所述电动推杆输出端。
16.本发明的有益效果是：1、本发明通过上述设计得到的一种不锈钢管生产加工用输送设备，使用时，块体顶部设置有支撑件，支撑件顶部设置有第一板体，通过设置的支撑件，方便减少钢管进行加工输送时所受到的振动，便于进行钢管运输加工，第一板体顶部设置有输送设备本体，输送设备本体顶部设置有护栏，通过驱动输送设备本体方便对钢管进行运输，护栏顶部分别设置有吹风件和抽尘件，通过驱动吹风件和抽尘件，方便吹风件和抽尘件之间配合对钢管表面进行吹尘过滤，便于后续钢管加工使用，护栏内底部两侧设置有限位件，通过设置的限位件方便对钢管两端进行限位固定，避免了钢管运输过程中随意滚动，造成磕碰损伤，便于提高钢管运输效果，从而提高输送设备使用效果。
17.2、支撑件包括第一杆体、弹簧和套管，第一杆体一端固定于第一板体底部，套管固定于块体顶部，弹簧两端分别固定于第一杆体和套管一端，块体与第一板体滑动连接，通过设置的第一杆体和套管方便第一板体和块体之间进行连接，通过第一杆体和套管之间设置的弹簧方便对第一杆体和套管之间振动的传输进行阻隔，方便减少第一板体受到的振动，避免钢管受到振动磕碰受损。
18.3、输送设备本体包括槽体、电机和传动辊，槽体固定于第一板体顶部，电机设置于槽体两侧，传动辊转动设置于槽体内部，电机与传动辊传动连接，通过电机和传动辊之间配合，方便带动传动辊转动，传动辊设置为若干个，相邻传动辊之间传动连接，方便传动辊转动，带动钢管进行移动，便于对钢管进行运输加工，方便对钢管进行不同位置除尘处理。
19.4、吹风件包括第一风机、第一管体和喷嘴，第一风机固定于护栏本体顶部，第一管体固定贯穿于护栏本体，第一管体与第一风机输出端连通，喷嘴连通于第一管体一端，通过设置的第一风机方便对第一管体内部进行供风，通过第一管体一端设置的喷嘴，方便将第一管体内部的气体进行喷出，方便对钢管表面的粉尘杂质进行吹落，使得抽尘件可以对粉尘杂质进行抽取过滤，便于钢管加工使用。
20.5、限位件包括电动推杆和顶块，电动推杆设置为若干个，若干个电动推杆底部固定于护栏本体内壁两侧，顶块固定于电动推杆输出端，通过设置的电动推杆和顶块，方便对不同规格的钢管进行限位固定，同时由于设置的顶块方便配合喷嘴对钢管表面进行除尘处理，便于对钢管进行防护和对钢管加工进行预处理，便于提高钢管加工效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1是本发明实施方式提供的一种不锈钢管生产加工用输送设备结构示意图；
23.图2为本发明实施方式提供的输送组件部分结构示意图；
24.图3为本发明实施方式提供的导流块部分结构示意图；
25.图4为本发明实施方式提供的限位件部分结构示意图。
26.图中：100
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基座；110
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第一板体；120
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支撑件；121
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第一杆体；122
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弹簧；123
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套管；130
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块体；200
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输送组件；210
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输送设备本体；211
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槽体；2111
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导流块；212
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电机；213
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传动辊；220
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护栏；221
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第二杆体；222
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护栏本体；230
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吹风件；231
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第一风机；232
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第一管体；233
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喷嘴；240
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抽尘件；241
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第二风机；242
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滤管；243
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第二管体；250
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限位件；251
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电动推杆；252
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顶块。
具体实施方式
27.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
28.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关
系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.实施例1
35.请参阅图1
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4，本发明提供一种技术方案：一种不锈钢管生产加工用输送设备包括基座100和输送组件200，基座100用于支撑和固定输送组件200，方便输送组件200对钢管进行运输加工。
36.请参阅图1
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图3，基座100包括第一板体110、支撑件120和块体130，支撑件120和块体130设置为若干个，若干个支撑件120固定于块体130顶部，方便减少振动，第一板体110设置于若干个支撑件120顶部，支撑件120包括第一杆体121、弹簧122和套管123，第一杆体121一端固定于第一板体110底部，第一杆体121一端通过螺栓固定于第一板体110底部，套管123固定于块体130顶部，套管123底部通过焊接固定于块体130顶部，弹簧122两端分别固定于第一杆体121和套管123一端，弹簧122两端分别通过焊接固定于第一杆体121和套管123一端，块体130与第一板体110滑动连接，方便减少振动传输，第一板体110与输送设备本体210对应设置，方便对输送设备本体210进行支撑固定，输送设备本体210通过第一板体110与块体130滑动连接，第一杆体121和套管123与块体130均设置为若干个，第一杆体121和套管123与块体130对应设置。
37.请参阅图1
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图4，输送组件200包括输送设备本体210、护栏220、吹风件230、抽尘件240和限位件250，输送设备本体210固定于第一板体110顶部，护栏220设置于输送设备本体210顶部，吹风件230和抽尘件240分别设置于护栏220顶部两侧，方便对钢管进行除尘加工处理，吹风件230输出端连通于护栏220内部，抽尘件240输入端连通于护栏220内部，限位件250设置为若干个，若干个限位件250分别固定于护栏220内壁两侧，方便对钢管进行限位，避免钢管运输过程中磕碰受损，相邻限位件250与吹风件230输出端对应设置，输送设备本体210包括槽体211、电机212和传动辊213，槽体211固定于第一板体110顶部，槽体211通过螺栓固定于第一板体110顶部，电机212设置于槽体211两侧，电机212通过螺栓固定于槽体211两侧，传动辊213转动设置于槽体211内部，电机212与传动辊213传动连接，电机212与传动辊213之间通过传动带传动连接，护栏220包括第二杆体221和护栏本体222，第二杆体221固定于槽体211顶部两侧，第二杆体221通过焊接固定于槽体211顶部两侧，第二杆体221设置为若干个，护栏本体222固定于若干个第二杆体221顶部，护栏本体222通过螺栓固定于若干个第二杆体221顶部，方便对护栏本体222进行支撑和固定，吹风件230包括第一风机231、第一管体232和喷嘴233，第一风机231固定于护栏本体222顶部，第一风机231通过螺栓固定于护栏本体222顶部，第一管体232固定贯穿于护栏本体222，第一管体232与护栏本体222顶部焊接固定，第一管体232与第一风机231输出端连通，第一管体232与第一风机231输出端通过法兰连通，方便第一风机231向第一管体232内部供风，喷嘴233连通于第一管体232一
端，喷嘴233通过螺栓固定于第一管体232一端，抽尘件240包括第二风机241、滤管242和第二管体243，第二风机241固定于护栏本体222顶部，第二风机241通过螺栓固定于护栏本体222顶部，滤管242连通于第二风机241输入端，滤管242通过法兰连通于第二风机241输入端，方便对含尘空气进行过滤，第二管体243固定贯穿于护栏本体222，第二管体243通过焊接固定于护栏本体222顶部，第二管体243连通于滤管242，第二管体243通过法兰连通于滤管242，方便将含尘空气通入第二管体243，限位件250包括电动推杆251和顶块252，电动推杆251设置为若干个，若干个电动推杆251底部固定于护栏本体222内壁两侧，若干个电动推杆251底部通过螺栓固定于护栏本体222内壁两侧，顶块252固定于电动推杆251输出端，顶块252通过螺栓固定于电动推杆251输出端，方便对不同规格钢管外部进行限位，避免钢管在运输过程中随意滑动。
38.实施例2
39.请参阅图1
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4，本发明提供一种技术方案：一种不锈钢管生产加工用输送设备包括基座100和输送组件200，基座100用于支撑和固定输送组件200，方便输送组件200对钢管进行运输加工。
40.请参阅图1
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图3，基座100包括第一板体110、支撑件120和块体130，支撑件120和块体130设置为若干个，若干个支撑件120固定于块体130顶部，方便减少振动，第一板体110设置于若干个支撑件120顶部，支撑件120包括第一杆体121、弹簧122和套管123，第一杆体121一端固定于第一板体110底部，第一杆体121一端通过螺栓固定于第一板体110底部，套管123固定于块体130顶部，套管123底部通过焊接固定于块体130顶部，弹簧122两端分别固定于第一杆体121和套管123一端，弹簧122两端分别通过焊接固定于第一杆体121和套管123一端，块体130与第一板体110滑动连接，方便减少振动传输，第一板体110与输送设备本体210对应设置，方便对输送设备本体210进行支撑固定，输送设备本体210通过第一板体110与块体130滑动连接，第一杆体121和套管123与块体130均设置为若干个，第一杆体121和套管123与块体130对应设置。
41.请参阅图1
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图4，输送组件200包括输送设备本体210、护栏220、吹风件230、抽尘件240和限位件250，输送设备本体210固定于第一板体110顶部，护栏220设置于输送设备本体210顶部，吹风件230和抽尘件240分别设置于护栏220顶部两侧，方便对钢管进行除尘加工处理，吹风件230输出端连通于护栏220内部，抽尘件240输入端连通于护栏220内部，限位件250设置为若干个，若干个限位件250分别固定于护栏220内壁两侧，方便对钢管进行限位，避免钢管运输过程中磕碰受损，相邻限位件250与吹风件230输出端对应设置，输送设备本体210包括槽体211、电机212和传动辊213，槽体211固定于第一板体110顶部，槽体211通过螺栓固定于第一板体110顶部，电机212设置于槽体211两侧，电机212通过螺栓固定于槽体211两侧，传动辊213转动设置于槽体211内部，电机212与传动辊213传动连接，电机212与传动辊213之间通过传动带传动连接，传动辊213设置为若干个，相邻传动辊213之间传动连接，相邻传动辊213之间通过传动带传动连接，槽体211一侧设置有导流块2111，槽体211一侧通过焊接固定有导流块2111，方便加工完成的钢管下料，护栏220包括第二杆体221和护栏本体222，第二杆体221固定于槽体211顶部两侧，第二杆体221通过焊接固定于槽体211顶部两侧，第二杆体221设置为若干个，护栏本体222固定于若干个第二杆体221顶部，护栏本体222通过螺栓固定于若干个第二杆体221顶部，方便对护栏本体222进行支撑和固定，吹风
件230包括第一风机231、第一管体232和喷嘴233，第一风机231固定于护栏本体222顶部，第一风机231通过螺栓固定于护栏本体222顶部，第一管体232固定贯穿于护栏本体222，第一管体232与护栏本体222顶部焊接固定，第一管体232与第一风机231输出端连通，第一管体232与第一风机231输出端通过法兰连通，方便第一风机231向第一管体232内部供风，喷嘴233连通于第一管体232一端，喷嘴233通过螺栓固定于第一管体232一端，抽尘件240包括第二风机241、滤管242和第二管体243，第二风机241固定于护栏本体222顶部，第二风机241通过螺栓固定于护栏本体222顶部，滤管242连通于第二风机241输入端，滤管242通过法兰连通于第二风机241输入端，方便对含尘空气进行过滤，第二管体243固定贯穿于护栏本体222，第二管体243通过焊接固定于护栏本体222顶部，第二管体243连通于滤管242，第二管体243通过法兰连通于滤管242，方便将含尘空气通入第二管体243，限位件250包括电动推杆251和顶块252，电动推杆251设置为若干个，若干个电动推杆251底部固定于护栏本体222内壁两侧，若干个电动推杆251底部通过螺栓固定于护栏本体222内壁两侧，顶块252固定于电动推杆251输出端，顶块252通过螺栓固定于电动推杆251输出端，方便对不同规格钢管外部进行限位，避免钢管在运输过程中随意滑动。
42.具体的，该一种不锈钢管生产加工用输送设备的工作原理：使用时，块体130顶部设置有支撑件120，支撑件120顶部设置有第一板体110，通过设置的支撑件120，方便减少钢管进行加工输送时所受到的振动，便于进行钢管运输加工，第一板体110顶部设置有输送设备本体210，输送设备本体210顶部设置有护栏220，通过驱动输送设备本体210方便对钢管进行运输，护栏220顶部分别设置有吹风件230和抽尘件240，通过驱动吹风件230和抽尘件240，方便吹风件230和抽尘件240之间配合对钢管表面进行吹尘过滤，便于后续钢管加工使用，护栏220内底部两侧设置有限位件250，通过设置的限位件250方便对钢管两端进行限位固定，避免了钢管运输过程中随意滚动，造成磕碰损伤，便于提高钢管运输效果，从而提高输送设备使用效果。
43.需要说明的是，电机212、第一风机231、第二风机241和电动推杆251具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
44.电机212、第一风机231、第二风机241和电动推杆251的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
45.以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。