一种防挤压变形及限位可调的起吊结构的制作方法

1.本发明涉及物体起吊的技术领域，特别是涉及一种防挤压变形及限位可调的起吊结构。


背景技术：

2.在现有技术中，对于较重的货物或机械设备通常都是先装进到木箱内部的底座上并套好胶袋做好防水，接着密封好四周和顶面的盖板，形成一个完整的木箱出货。当货物或机械设备较重时，无法用叉车只能用吊车时，先用若干条绳子分别绕过木箱的底部后，再将所有的绳子拧成一股，最后用带有吊钩的设备将绳子向上勾起来，从而将木箱移动到指定的位置。在起吊的过程中，绳子受拉绷紧的同时，位于木箱两旁的绳子的两端也会对木箱进行挤压，当木箱内的物体太重时，绳子的拉力将会非常大，而且绳子两端对木箱挤压的力度也会非常大，此时木箱极有可能出现断裂或严重破损的问题，严重的话还会导致整个木箱爆开，木箱内部的机械设备将会掉落到地上，从而导致出现了非常严重的损失，若非打包领域的专业人士，掉落的设备还不能高效地处理，严重损害到工厂的利益。因此，对于开发出一种起吊可靠稳定的结构，确保木箱在起吊的过程中一定不会破损，是非常有意义的。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供了一种防挤压变形及限位可调的起吊结构，其主要解决对于较重的物品现有的起吊结构可能会导致木箱破裂的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供了一种防挤压变形及限位可调的起吊结构，其包括对物品进行包装的箱体和若干条起吊绳，每条所述起吊绳均承载着箱体的重量且每条所述起吊绳的两端均相对于箱体向上伸出，每条所述起吊绳的一端均套设有支撑套，每条所述起吊绳的另一端均套设有与支撑套定位固定连接的支撑条，所有所述起吊绳的两端均拧成一股。
5.优选的，所述支撑套和所述支撑条上均设置有若干个定位孔。
6.优选的，其还包括依次穿设在支撑条的定位孔上和所述支撑套的定位孔上并向上凸出的螺丝，还包括与所述螺丝螺纹连接的螺母，以所述支撑套和所述支撑条定位固定连接。
7.优选的，所述支撑套和所述支撑条滑动连接，若干个所述定位孔布置在所述支撑套/支撑条上的方向与所述支撑套在所述支撑条上滑动的方向相同。
8.优选的，所述支撑套的一端设置有第一插槽，所述支撑条的一端设置有第二插槽；所述起吊绳的一端穿过所述第一插槽后相对于箱体向上伸出，所述起吊绳的另一端穿过所述第二插槽后相对于箱体向上伸出。
9.优选的，所述第一插槽呈十字形，所述起吊绳的截面呈扁平状结构。
10.优选的，所述第二插槽呈十字形，所述起吊绳的截面呈扁平状结构。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
12.起吊前，先将物体装入到箱体的内部，然后用若干条起吊绳分别绕过箱体的底部，接着将每一条起吊绳的一端都套设一个支撑套，将每一条起吊绳的另一端都套设一个支撑条，然后将支撑套和支撑条固定起来，最后将所有的起吊绳拧成一股，起吊时，用带有吊钩的设备将起吊绳向上勾起来，此时，虽然每条起吊绳受到较大的拉力，但是由于每一条起吊绳的两端都被支撑套和支撑条限制住了，所以起吊绳不会对箱体的两旁施加过大的挤压力，甚至起吊绳对箱体的两旁没有挤压力，起吊绳和箱体之间的相互作用力几乎全都集中在竖直方向上，即采用了本技术方案的起吊结构，杜绝了箱体出现破损的现象，从而提高工厂的经济效益。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本发明提供的一种防挤压变形及限位可调的起吊结构的结构示意图；
15.图2是本发明提供的支撑套的结构示意图；
16.图3是本发明提供的支撑套的剖视图；
17.图4是本发明提供的支撑条的结构示意图；
18.图5是图1中a处的局部放大图；
19.图6是本发明提供的另一种防挤压变形及限位可调的起吊结构的结构示意图。
具体实施方式
20.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1
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图5，本发明提供了一种防挤压变形及限位可调的起吊结构，其包括箱体1和若干条起吊绳2。箱体1不限于木箱，其还可以是其它的材质。在选取起吊绳2的数量时，应该考虑所需起吊物体和箱体的总质量，还要考虑每条起吊绳2可承受的最大拉力。
22.具体的，每条起吊绳2的一端均套设有支撑套3，每条起吊绳2的另一端均套设有支撑条4。支撑套3和支撑条4上均设置有若干个定位孔31，支撑套3和支撑条4滑动连接。具体而言，如图2和图3所示，支撑套3为中部设置有滑槽33的中空结构，而支撑条4为实心结构，通过支撑条4插入至滑槽33内可实现支撑套3和支撑条4之间的滑动连接。另外，若干个定位孔31布置在支撑套3/支撑条4上的方向与支撑套3在所述支撑条4上滑动的方向相同，从而便于将支撑套3上的其中一个定位孔31对准支撑条4上的其中一个定位孔31，具有调节方便和便于操作的优点。支撑套3的一端设置有第一插槽32，支撑条4的一端设置有第二插槽41。
23.具体而言，起吊前，先将物体装入到箱体1的内部，然后用若干条起吊绳2分别绕过箱体1的底部，接着将起吊绳2的一端穿过支撑套3上的第一插槽32，将起吊绳2的另一端穿过支撑条4上的第二插槽41，通过支撑套3和支撑条4之间的滑动将支撑套3和支撑条4调到
合适的位置，以使起吊绳2对箱体1进行合适的包裹，然后用紧固件将支撑套3和支撑条4固定起来，最后将所有的起吊绳2拧成一股，起吊时，用带有吊钩的设备将起吊绳2向上勾起来，此时，虽然每条起吊绳2受到较大的拉力，但是由于每一条起吊绳2的两端都被支撑套3和支撑条4限制住了，所以起吊绳2不会对箱体1的两旁施加过大的挤压力，甚至起吊绳2对箱体1的两旁没有挤压力，起吊绳2和箱体1之间的相互作用力几乎全都集中在竖直方向上，即采用了本技术方案的起吊结构，杜绝了箱体1出现破损的现象，从而提高工厂的经济效益。此外，由于支撑套3和支撑条4是滑动可调的结构设计，所以本技术方案的起吊结构还能应用于各种大小的箱体1，具有起吊兼容性极高的优点，本技术方案可推广到全国各地，大幅减少由于起吊结构不可靠所导致浪费社会资源的问题。
24.其次，于本实施例中，采用螺丝5分别穿过支撑条4的定位孔31和支撑套3的定位孔31，再用螺母6拧合在螺丝5上，即可将支撑套3和支撑条4定位固定起来。当然，支撑套3和支撑条4的固定方式还有很多种，并不限于本实施例的固定方式。
25.另外，于本实施例中，第一插槽32优选为呈十字形，第二插槽41也优选为呈十字形，相应的，起吊绳2的截面呈扁平状结构。通过将第一插槽32和第二插槽41设计成十字形的形状，便于起吊绳2的一端可从两个方向穿过第一插槽32，便于起吊绳2的另一端也可从两个方向穿过第二插槽41，从而便于改变支撑套3和支撑条4所处的位置，如图6所示为起吊绳2穿过十字形的第一插槽32和第二插槽41时的另一种布局的起吊结构。
26.上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。