一种用于美术工艺品的防撞包装盒

1.本发明属于领域，具体地说是一种用于美术工艺品的防撞包装盒。


背景技术：

2.工艺品专指工业化时代，通过机器成批量生产的，有一定艺术属性的能够满足人民群众日常生活所需，具有装饰、使用功能的商品，工艺品来源于人们的生活，却又创造了高于生活的价值，它是人类的智慧和现代工业技术的结晶；许多会场布置中需要使用大花瓶进行装饰，故而大花瓶需要经常搬动转运，转运过程中，需要将大花瓶固定在包装盒内，通常使用专用的支撑模具对大花瓶进行支撑固定，然而支撑模具仅能够适用于对应尺寸的大花瓶，适用性较差，而通过现场搭建支撑木架，操作繁琐，不适于大花瓶的频繁搬运，无法满足实际需求，故而我们发明了一种用于美术工艺品的防撞包装盒。


技术实现要素：

3.本发明提供一种用于美术工艺品的防撞包装盒，用以解决现有技术中的缺陷。
4.本发明通过以下技术方案予以实现：
5.一种用于美术工艺品的防撞包装盒，包括箱体，箱体的一侧开口，开口处铰接配合安装箱门，其特征在于：箱体内转动安装数个均匀圆周分布的转动管，箱体的顶部固定安装大齿轮，转动管上对应大齿轮分别固定安装小齿轮，小齿轮分别与大齿轮啮合配合，转动管的外周转动安装数个蜗杆管，上下相邻的蜗杆管的螺旋旋向相反，转动管的外周对应蜗杆管分别开设数个插孔，插孔内滑动配合安装弹簧杆，转动管内设有挡杆，弹簧杆的内端与挡杆的外周滑动接触配合，蜗杆管的内周开设数个球面凹槽，球面凹槽内插接配合设有球面凸块，球面凸块固定安装在对应的弹簧杆的外端，蜗杆管的内侧配合设有第一蜗轮，第一蜗轮转动安装在箱体上，第一蜗轮的外周固定连接支撑杆的一端，支撑杆的另一端转动安装橡胶轮。
6.如上所述的一种用于美术工艺品的防撞包装盒，所述挡杆的下端与转动管的底部通过第一伸缩轴相连接，转动管外周的上端与箱体上预留孔的内周通过轴承转动连接，转动管的上端通过轴承转动安装丝杆，丝杆的外周螺纹配合安装内螺纹管，内螺纹管的下端与挡杆的上端固定连接，丝杆的上端固定安装第一手轮，挡杆的外周对应弹簧杆分别固定安装楔形块，弹簧杆的内端能够沿楔形块的斜面滑动。
7.如上所述的一种用于美术工艺品的防撞包装盒，所述大齿轮的底侧固定安装同轴的第二蜗轮，第二蜗轮的一侧啮合配合设有蜗杆，蜗杆的一端固定连接第二伸缩轴的一端，箱体的一侧开设凹槽，凹槽的内侧开设轴孔，轴孔的内周转动连接第二伸缩轴一端的外周，第二伸缩轴的另一端固定安装第二手轮。
8.如上所述的一种用于美术工艺品的防撞包装盒，所述箱体的底部设有支撑板，支撑板与箱体的底部通过数个减震弹簧杆相连接，支撑板的顶侧设有橡胶垫。
9.本发明的优点是：本发明结构简单，构思巧妙，能够用于不同尺寸花瓶的包装，快
速完成对大花瓶的夹持固定，并控制夹持力度一定，避免夹持力过大或过小，能够满足市场需求，适合推广。使用本发明时，首先打开箱门，将大花瓶放置在箱体内，使大花瓶位于数个转动管中间，然后转动大齿轮，大齿轮带动小齿轮、转动管转动，转动管通过插孔、弹簧杆及球面凸块与球面凹槽的插接配合及带动蜗杆管转动，蜗杆管带动第一蜗轮转动，第一蜗轮带动支撑杆、橡胶轮转动，橡胶轮向大花瓶移动，橡胶轮推动大花瓶对大花瓶定位，至大花瓶位于数个转动管的中间，相同高度的橡胶轮对大花瓶的推力大小相同，至橡胶轮对大花瓶的夹持力达到最大，继续转动大齿轮，球面凸块从对应的球面凹槽内移出，弹簧杆被压缩，继续转动大齿轮，橡胶轮对大花瓶的夹持力不再增加，由于大花瓶不同高度的直径不同，不同高度的橡胶轮能够依次对大花瓶形成最大夹持力，完成大花瓶的固定。
附图说明
10.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1是本发明的结构示意图；图2是图1的ⅰ局部放大图；图3是图1的a向视图；图4是本发明的使用状态图。
具体实施方式
12.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
13.一种用于美术工艺品的防撞包装盒，如图所示，包括箱体1，箱体1的一侧开口，开口处铰接配合安装箱门2，其特征在于：箱体1内转动安装数个均匀圆周分布的转动管3，转动管3的数量最少有三个，本实施例中的三个转动管3成等边三角形分布，转动管3的下端与箱体1的底部通过轴承转动连接，箱体1的顶部固定安装大齿轮4，转动管3上对应大齿轮4分别固定安装小齿轮5，小齿轮5分别与对应的转动管3中心线共线，小齿轮5分别与大齿轮4啮合配合，转动管3的外周转动安装数个蜗杆管7，蜗杆管7的内周与转动管3的外周通过轴承转动连接，同一高度的蜗杆管7分别位于对应的转动管3上，上下相邻的蜗杆管7的螺旋旋向相反，转动管3的外周对应蜗杆管7分别开设数个插孔8，插孔8内滑动配合安装弹簧杆9，弹簧杆9仅能够沿对应的插孔8向内与向外移动，转动管3内设有挡杆10，弹簧杆9的内端与挡杆10的外周滑动接触配合，蜗杆管7的内周开设数个球面凹槽11，球面凹槽11与插孔8一一对应的，球面凹槽11内插接配合设有球面凸块12，球面凸块12固定安装在对应的弹簧杆9的外端，蜗杆管7的内侧配合设有第一蜗轮13，第一蜗轮13无法带动蜗杆管7转动，第一蜗轮13转动安装在箱体1上，第一蜗轮13的外周固定连接支撑杆14的一端，支撑杆14的另一端能够向转动管3所在等边三角形的中心移动，支撑杆14的另一端转动安装橡胶轮15。本发明结构简单，构思巧妙，能够用于不同尺寸花瓶的包装，快速完成对大花瓶的夹持固定，并控制夹持力度一定，避免夹持力过大或过小，能够满足市场需求，适合推广。使用本发明时，首先打
开箱门2，将大花瓶放置在箱体1内，使大花瓶位于数个转动管3中间，然后转动大齿轮4，大齿轮4带动小齿轮5、转动管3转动，转动管3通过插孔8、弹簧杆9及球面凸块12与球面凹槽11的插接配合及带动蜗杆管7转动，蜗杆管7带动第一蜗轮13转动，第一蜗轮13带动支撑杆14、橡胶轮15转动，橡胶轮15向大花瓶移动，橡胶轮15推动大花瓶对大花瓶定位，至大花瓶位于数个转动管3的中间，相同高度的橡胶轮15对大花瓶的推力大小相同，至橡胶轮15对大花瓶的夹持力达到最大，继续转动大齿轮4，球面凸块12从对应的球面凹槽11内移出，弹簧杆9被压缩，继续转动大齿轮4，橡胶轮15对大花瓶的夹持力不再增加，由于大花瓶不同高度的直径不同，不同高度的橡胶轮15能够依次对大花瓶形成最大夹持力，完成大花瓶的固定。
14.具体而言，如图所示，本实施例所述挡杆10的下端与转动管3的底部通过第一伸缩轴20相连接，转动管3外周的上端与箱体1上预留孔的内周通过轴承转动连接，转动管3的上端通过轴承转动安装丝杆21，丝杆21的外周螺纹配合安装内螺纹管22，内螺纹管22的下端与挡杆10的上端固定连接，丝杆21的上端固定安装第一手轮23，挡杆10的外周对应弹簧杆9分别固定安装楔形块24，弹簧杆9的内端能够沿楔形块24的斜面滑动。通过第一手轮23拧动丝杆21，内螺纹管22能够带动挡杆10上下移动，从而使第一伸缩轴20伸缩变化，挡杆10带动楔形块24上下移动，从而使弹簧杆9的内端沿对应的楔形块24的斜面滑动，当楔形块24向外推动弹簧杆9的内端时，能够增加球面凸块12与球面凹槽11之间的作用力，增加球面凸块12从球面凹槽11内移出所需的作用力，从而增加橡胶轮15对花瓶的最大夹持力；当弹簧杆9被压缩至最短时，球面凸块12无法从球面凹槽11内移出，使蜗杆管7与转动管3相对固定，从而能够进一步增加橡胶轮15对花瓶的夹持力。
15.具体的，如图所示，本实施例所述大齿轮4的底侧固定安装同轴的第二蜗轮30，第二蜗轮30的一侧啮合配合设有蜗杆31，第二蜗轮30无法带动蜗杆31转动，蜗杆31的一端固定连接第二伸缩轴32的一端，箱体1的一侧开设凹槽33，凹槽33的内侧开设轴孔34，轴孔34的内周转动连接第二伸缩轴32一端的外周，第二伸缩轴32的另一端固定安装第二手轮35。将第二手轮35从凹槽33内拉出，然后通过第二手轮35拧动第二伸缩轴32，第二伸缩轴32带动蜗杆31转动，蜗杆31带动第二蜗轮30、大齿轮4转动，便于转动大齿轮4，同时利用蜗轮蜗杆间的自锁，使大齿轮4固定。
16.进一步的，如图所示，本实施例所述箱体1的底部设有支撑板40，支撑板40与箱体1的底部通过数个减震弹簧杆41相连接，支撑板40的顶侧设有橡胶垫42。将花瓶放置到支撑板40上，橡胶垫42、减震弹簧杆41能够起到减震减震缓冲的作用。
17.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。