一种用于铝合金金属结构加工进料导向装置的制作方法

1.本发明涉及铝合金加工技术领域，具体涉及一种用于铝合金金属结构加 工进料导向装置。


背景技术：

2.铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽 车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，铝合金的广泛应用促进了铝合 金加工技术的发展，同时加工技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝 合金的加工技术正成为研究的热点之一。
3.但是目前在市场上，现有的铝合金金属结构加工进料导向装置在使用过程 中存在一些问题：现有的导向装置不能根据铝合金宽度进行导向组件的调节， 且现有的导向装置容易受不平整的地面影响，导致加工时设备稳定性差。
4.因此，发明一种用于铝合金金属结构加工进料导向装置来解决上述问题很 有必要。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种用于铝合金金属结构加工进料导向装置，以解决 现有设备稳定性差和不能根据铝合金尺寸进行导向组件的调节的问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于铝合金金属结 构加工进料导向装置，包括导向支架主体，所述导向支架主体的顶部开设 有预留槽，且预留槽的内部安装有输送组件，所述导向支架主体的顶部开 设有矩形槽，且矩形槽的内部设置有第一丝杆，并且矩形槽与第一丝杆之 间设置有调节块，所述调节块的顶部均设置有导向组件，所述导向支架主 体底部的四角均设置有限位组件。
7.优选的，所述输送组件包括驱动辊、传动辊、链条、传动齿轮、驱动 齿轮和电机，且驱动辊的左右两侧等间距设置有传动辊，所述驱动辊和传 动辊的前后两侧外部均连接有输送组件，且驱动辊和传动辊均安装于预留 槽的内部，并且驱动辊的后端固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的底部 连接有驱动齿轮，且驱动齿轮的后端连接有电机，并且电机固定连接于导 向支架主体的内侧底部。
8.优选的，所述传动辊关于驱动辊的纵向中心线对称，且传动辊和驱动 辊均与链条链传动连接，并且驱动辊和传动辊的顶部平齐，所述驱动辊和 传动辊的顶部比导向支架主体的顶部高5mm。
9.优选的，所述驱动辊与传动齿轮之间为焊接连接，且传动齿轮与驱动 齿轮之间为啮合连接，并且驱动齿轮与电机的输出轴之间为键连接。
10.优选的，所述矩形槽等间距开设于导向支架主体顶部的前后两侧，且 矩形槽、第一丝杆、调节块和导向组件之间一一对应，所述调节块与第一 丝杆之间为螺纹连接，且调节块与导向支架主体之间为滑动连接，并且第 一丝杆的外侧端开设有内六角扳手槽。
11.优选的，所述导向组件包括下导向块、上导向块、导向轮、第二丝杆 和加强筋，所述下导向块的内部连接有上导向块，且上导向块和下导向块 的底部内部均安装有导向轮，所述上导向块的内部连接有第二丝杆，且第 二丝杆贯穿延伸至下导向块的外部，所述下导向块的外侧固定连接有加强 筋。
12.优选的，所述上导向块和下导向块分别与两组导向轮转动连接，且上 导向块与下导向块之间为滑动连接，并且上导向块和第二丝杆之间为螺纹 连接，所述加强筋和调节块均与加强筋焊接连接。
13.优选的，所述限位组件关于导向支架主体的纵向中心线对称，且限位 组件包括调节盘、轴承和座脚组件，所述调节盘的顶部连接有轴承，且轴 承的内部连接有座脚组件。
14.优选的，所述调节盘和导向支架主体均与轴承过盈连接，且调节盘与 座脚组件之间为螺纹连接，并且座脚组件与导向支架主体之间为滑动连接。
15.在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
16.1、通过导向组件的设置，在第一丝杆和调节块的配合下，通过内六角扳 手顺时针或者逆时针转动第一丝杆，使调节块向输送组件内部或者向输送组件 外部滑动，从而调整两组导向组件之间的距离，实现铝合金导向宽度的调节， 顺时针或者逆时针转动第二丝杆，使上导向块在下导向块内部向下或者向上移 动，从而使上导向块中的导向轮位于铝合金的中上部从而实现导向厚度的调节， 与现有技术相比，本技术方案操作简单，实用性更强，并且解决了导向组件不 便调节的问题；
17.2、通过限位组件和输送组件的设置，在工作面不平整时，通过限位组件 中调节盘、轴承和座脚组件的配合，进行座脚组件位置的调节，确保设备安装 时的稳定性，在进行运输时，通过链条将驱动辊和传动辊形成一个整体，并保 持同一频次，从而有助于提高设备运输时的稳定性，与现有技术相比，本技术 方案结构简单，操作方便快捷，有利于推广。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施 例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是 本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些 附图获得其他的附图。
19.图1为本发明的立体结构示意图；
20.图2为本发明图1中a处放大图；
21.图3为本发明导向支架主体的立体结构示意图；
22.图4为本发明图3中b处放大图；
23.图5为本发明输送组件的立体结构示意图；
24.图6为本发明导向组件的立体结构示意图。
25.附图标记说明：
26.1、导向支架主体；2、预留槽；3、输送组件；31、驱动辊；32、传动辊； 33、链条；34、传动齿轮；35、驱动齿轮；36、电机；4、矩形槽；5、第一丝 杆；6、调节块；7、导向组件；71、下导向块；72、上导向块；73、导向轮； 74、第二丝杆；75、加强筋；8、限位组件；81、调节盘；82、轴承；83、座 脚组件。
具体实施方式
27.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图 对本发明作进一步的详细介绍。
28.本发明提供了如图1-6所示的一种用于铝合金金属结构加工进料导向装 置，包括导向支架主体1，所述导向支架主体1的顶部开设有预留槽2，且 预留槽2的内部安装有输送组件3，所述导向支架主体1的顶部开设有矩 形槽4，且矩形槽4的内部设置有第一丝杆5，并且矩形槽4与第一丝杆5 之间设置有调节块6，所述调节块6的顶部均设置有导向组件7，所述导向 支架主体1底部的四角均设置有限位组件8。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述输送组件3包括驱动辊31、传动辊 32、链条33、传动齿轮34、驱动齿轮35和电机36，且驱动辊31的左右 两侧等间距设置有传动辊32，所述驱动辊31和传动辊32的前后两侧外部 均连接有输送组件3，且驱动辊31和传动辊32均安装于预留槽2的内部， 并且驱动辊31的后端固定连接有传动齿轮34，所述传动齿轮34的底部连 接有驱动齿轮35，且驱动齿轮35的后端连接有电机36，并且电机36固定 连接于导向支架主体1的内侧底部，从而便于通过输送组件3的设置保证 设备运输过程中的稳定性，同时通过输送组件3的设置便于实时调整设备 的运输效率。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述传动辊32关于驱动辊31的纵向中 心线对称，且传动辊32和驱动辊31均与链条33链传动连接，并且驱动辊 31和传动辊32的顶部平齐，所述驱动辊31和传动辊32的顶部比导向支 架主体1的顶部高5mm，通过链条33配合，使驱动辊31和传动辊32形成一 个整体，通过传动齿轮34带动驱动辊31转动，驱动辊31通过链条33带动传 动辊32转动，保证驱动辊31和传动辊32的同频，保证设备运输的稳定。
31.进一步的，在上述技术方案中，所述驱动辊31与传动齿轮34之间为焊 接连接，且传动齿轮34与驱动齿轮35之间为啮合连接，并且驱动齿轮35 与电机36的输出轴之间为键连接，便于通过电机36和驱动齿轮35的配合， 带动传动齿轮34的转动。
32.进一步的，在上述技术方案中，所述矩形槽4等间距开设于导向支架主 体1顶部的前后两侧，且矩形槽4、第一丝杆5、调节块6和导向组件7之 间一一对应，所述调节块6与第一丝杆5之间为螺纹连接，且调节块6与 导向支架主体1之间为滑动连接，并且第一丝杆5的外侧端开设有内六角 扳手槽，便于通过内六角扳手顺时针或者逆时针转动第一丝杆5，使调节块6 向输送组件3内部或者向输送组件3外部滑动，从而调整两组导向组件7之间 的距离，实现铝合金导向宽度的调节。
33.进一步的，在上述技术方案中，所述导向组件7包括下导向块71、上导 向块72、导向轮73、第二丝杆74和加强筋75，所述下导向块71的内部 连接有上导向块72，且上导向块72和下导向块71的底部内部均安装有导 向轮73，所述上导向块72的内部连接有第二丝杆74，且第二丝杆74贯穿 延伸至下导向块71的外部，所述下导向块71的外侧固定连接有加强筋75， 从而便于通过导向组件7调整导向高度的调节。
34.进一步的，在上述技术方案中，所述上导向块72和下导向块71分别与 两组导向轮73转动连接，且上导向块72与下导向块71之间为滑动连接， 并且上导向块72和第二丝杆74之间为螺纹连接，所述加强筋75和调节块 6均与加强筋75焊接连接，便于根据铝合金的厚度，在下导向块71上顺时 针或者逆时针转动第二丝杆74，使上导向块72在下导向块71内部向下或者 向上移动，从而使上导向块72中的导向轮73位于铝合金的中上部，从而通过 导
向轮73和上导向块72处的导向轮73对铝合金进行导向运输。
35.进一步的，在上述技术方案中，所述限位组件8关于导向支架主体1的 纵向中心线对称，且限位组件8包括调节盘81、轴承82和座脚组件83， 所述调节盘81的顶部连接有轴承82，且轴承82的内部连接有座脚组件83， 从而便于通过限位组件8提高设备放置的稳定性。
36.进一步的，在上述技术方案中，所述调节盘81和导向支架主体1均与 轴承82过盈连接，且调节盘81与座脚组件83之间为螺纹连接，并且座脚 组件83与导向支架主体1之间为滑动连接，当发现设备所在地面不平整时， 通过限制座脚组件83的转向，通过扳手逆时针转动调节盘81，使座脚组件83 在导向支架主体1内部向下滑动，直至座脚组件83紧贴地面，并通过座脚组 件83进行设备支撑，使设备稳固，避免加工时设备的晃动。
37.本发明工作原理：
38.参照说明书附图1-6，在设备安装使用过程中，当发现设备所在地面不平 整时，通过限制座脚组件83的转向，通过扳手逆时针转动调节盘81，使座脚 组件83在导向支架主体1内部向下滑动，直至座脚组件83紧贴地面，并通过 座脚组件83进行设备支撑，使设备稳固，避免加工时设备的晃动；
39.根据铝合金件的宽度，通过内六角扳手顺时针或者逆时针转动第一丝杆5， 使调节块6向输送组件3内部或者向输送组件3外部滑动，从而调整两组导向 组件7之间的距离，实现铝合金导向宽度的调节，根据铝合金的厚度，顺时针 或者逆时针转动第二丝杆74，使上导向块72在下导向块71内部向下或者向 上移动，从而使上导向块72中的导向轮73位于铝合金的中上部，从而通过导 向轮73和上导向块72处的导向轮73对铝合金进行导向运输，确保铝合金运 输的稳定性；
40.当调试完成后，电机36通电运行，带动驱动齿轮35顺时针转动，驱动齿 轮35带着传动齿轮34逆时针转动，传动齿轮34带着驱动辊31逆时针转动， 驱动辊31通过链条33带动传动辊32逆时针转动，从而使落于导向支架主体 1顶部的铝合金从左向右稳定运输，通过链条33配合，使驱动辊31和传动辊32 形成一个整体，不仅有助于提高运输稳定性，同时还方便运输速度的调节。
41.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对 于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各 种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是 说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。