一种喷雾瓶泵头的制作方法

1.本技术涉及泵体技术的领域，尤其是涉及一种喷雾瓶泵头。


背景技术：

2.在化妆品、洗涤用品、植物种植等家居用品领域，泵头是一种较为常见而且极为好用的液体容器辅助配件。它用于将瓶内的液体，通过按压的方式，让空气和液体混合流体从极为细小的微孔高压喷出。由于小孔附近的压强小，容器里液面上方的空气压强大，液体就沿小孔下边的细管升上来，从细管的上口流出后，受气流的冲击，以喷雾形式扩散在空气中，形成小颗粒空气悬浮物。
3.现有中国专利公开号为cn211337089u的专利文件公开了一种喷雾泵头，其主要包括泵芯活塞、中盖以及喷嘴头，泵芯包括泵芯主体、上活塞、反推塞以及密封圈，反推塞和上活塞之间构成上腔，反推塞上部的中心设置有反推塞，反推塞的顶部为锥体，上活塞中心设置有一圆台面，该圆台面与反推柱的锥体配合，形成反向单项阀；活塞的中心设置有连接槽，下腔与上腔之间通过连接槽相连，连接槽的末端设置有阻尼孔。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，在喷雾泵头不使用时，喷雾泵头仍处于活动状态，如果误按，常导致液体的浪费，存在有喷雾泵头无法锁定的缺陷。


技术实现要素：

5.为了减少对液体的浪费，本技术提供一种喷雾瓶泵头。
6.本技术提供的一种喷雾瓶泵头采用如下的技术方案：
7.一种喷雾瓶泵头，包括活塞、与活塞相互连通的喷嘴头、套设活塞的中盖以及设置于中盖以及喷嘴头之间的锁定组件，所述中盖开设有供喷嘴头活动插接的第一插接槽，所述锁定组件包括转动连接于中盖上的锁定环，所述喷嘴头的外周面设置有定位块，所述第一插接槽的槽壁开设有供定位块滑移的第一滑移槽，所述锁定环上开设有供喷嘴头活动插接的第二插接槽以及供定位块滑移的第二滑移槽，所述第二插接槽与第二滑移槽相互连通，所述第二滑移槽与第一滑移槽相互连通。
8.通过采用上述技术方案，在不使用喷雾瓶泵头时，控制锁定环绕锁定环的轴线作周向旋转，促使第一滑移槽与第二滑移槽交错，此时，在误按喷嘴头时，定位块与锁定环抵接，锁定环限制定位块的移动，进而限制喷嘴头的移动，减少误按喷嘴头时对液体的浪费。
9.可选的，所述锁定组件还包括设置于中盖上的锁定盖，所述锁定盖包括与中盖固定连接的限位环以及设置于限位环远离中盖的一端的限位板，所述锁定环位于限位板以及中盖之间；所述限位板上开设有供喷嘴头活动插接的第三插接槽以及供定位块滑移的第三滑移槽，且所述第三插接槽与第三滑移槽相互连通。
10.通过采用上述技术方案，限位盖限制锁定环的移动，减少锁定环脱离中盖的可能性，提高锁定环对喷嘴头的锁定稳定性。另外，限位板上开设有供喷嘴头活动插接的第三插接槽以及供定位块滑移的第三滑移槽，且第三插接槽与第三滑移槽相互连通，使得限位板
不会对喷嘴头的移动进行干涉。
11.可选的，所述锁定环靠近中盖的一侧设置有限位块，所述中盖靠近锁定环的一侧开设有限位槽，所述限位块插接于限位槽内。
12.通过采用上述技术方案，在需要使用喷雾瓶泵头时，控制锁定环绕锁定环的轴线作周向旋转，并促使第一滑移槽与第二滑移槽相互连通，此时，将限位块插接于限位槽内，限位槽的槽壁限制限位块的移动，进而限制锁定环的移动，使得在喷雾瓶泵头正常使用时，减少锁定环对喷嘴头的移动造成干涉的可能性。
13.可选的，所述限位块上设置有控制轴，所述限位环的外周面贯穿开设有第一控制槽以及第二控制槽，所述第二控制槽与第一控制槽相互连通，且所述第一控制槽位于限位槽的正上方。
14.通过采用上述技术方案，当需要将第一滑移槽与第二滑移槽交错时，通过握持控制杆于第一控制槽内滑移，此时，限位块在控制轴的作用下脱离限位槽；随后，握持控制杆于第二控制槽内滑移，促使第一滑移槽与第二滑移槽发生交错，由于控制轴给予工作人员一个握持的点，使得对锁定环的控制更为简单方便。
15.可选的，所述锁定盖的外周面还贯穿开设有第三控制槽，所述第二控制槽远离第一控制槽的一端与第三控制槽相互连通，且所述第三控制槽位于第一滑移槽的正上方。
16.通过采用上述技术方案，当限位块滑移至第二滑移槽的位置时，握持控制轴于第三控制槽内滑移，进而促使限位块插接于第二滑移槽内，第二滑移槽的槽壁限制限位块的周向移动，进而限制锁定环的移动，提高锁定环对喷嘴头的锁定稳定性。
17.可选的，所述锁定组件还包括设置于限位环靠近中盖的一侧的弹性件，所述弹性件远离限位板的一侧与锁定环远离中盖的一侧抵接。
18.通过采用上述技术方案，弹性件远离限位板的一侧与锁定环远离中盖的一侧抵接，使得弹性件限制锁定环向限位板靠近的可能性，进一步提高锁定环对喷嘴头的锁定稳定性。
19.可选的，所述弹性件包括压缩弹簧以及抵接环，所述压缩弹簧位于抵接环与限位板之间，且压缩弹簧始终迫使抵接环远离限位板；所述抵接环上开设有供喷嘴头活动插接的第四插接槽以及供定位块滑移的第四滑移槽，所述第四插接槽与第四滑移槽相互连通，且所述抵接环远离限位板的一侧与锁定环远离中盖的一侧抵接。
20.通过采用上述技术方案，压缩弹簧始终迫使抵接环远离限位板，并促使抵接环远离限位板的一侧与锁定环远离中盖的一侧抵接，使得抵接环限制锁定环向限位板靠近的可能性，进一步提高锁定环对喷嘴头的锁定稳定性。另外，抵接环上开设有供喷嘴头活动插接的第四插接槽以及供定位块滑移的第四滑移槽，且第四插接槽与第四滑移槽相互连通，使得抵接环不会对喷嘴头造成干涉。
21.可选的，所述抵接环的外周面设置有凸块，所述限位环的内周面开设有供凸块滑移的滑槽。
22.通过采用上述技术方案，凸块于滑槽内滑移，滑槽的槽壁限制凸块的移动，进而限制抵接环的周向移动，减少压缩弹簧发生非正常弯曲的可能性，进而延长压缩弹簧的使用时间。
23.可选的，所述限位环靠近中盖的一端设置有限位箍，且所述限位箍远离中盖的一
侧与凸块远离限位板的一侧抵接。
24.通过采用上述技术方案，限位箍远离中盖的一侧与凸块远离限位板的一侧抵接，限位箍限制凸块的移动，进而限制抵接环的移动，减少抵接环脱离锁定盖的可能性。
25.可选的，所述限位环的内周面开设有供限位箍嵌设的嵌槽，所述嵌槽与滑槽远离限位板的一端相互连通。
26.通过采用上述技术方案，当压缩弹簧或者抵接环需要更换时，将限位箍脱离嵌槽，进而对压缩弹簧或者抵接环进行更换，使得对压缩弹簧或者抵接环的更换给为简单方便。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.在不使用喷雾瓶泵头时，控制锁定环绕锁定环的轴线作周向旋转，促使第一滑移槽与第二滑移槽交错，此时，在误按喷嘴头时，定位块与锁定环抵接，锁定环限制定位块的移动，进而限制喷嘴头的移动，减少误按喷嘴头时对液体的浪费；
29.2.在需要使用喷雾瓶泵头时，控制锁定环绕锁定环的轴线作周向旋转，并促使第一滑移槽与第二滑移槽相互连通，此时，将限位块插接于限位槽内，限位槽的槽壁限制限位块的移动，进而限制锁定环的移动，减少在喷雾瓶泵头正常使用时，锁定环对喷嘴头的移动造成干涉。
附图说明
30.图1是本技术实施例的喷雾瓶泵头的剖视图。
31.图2是本技术实施例的喷雾瓶泵头的爆炸示意图。
32.图3是图2所示的锁定组件的爆炸示意图。
33.图4是图3所示的弹性件与限位环的爆炸示意图。
34.附图标记说明：1、活塞；2、喷嘴头；3、中盖；4、锁定组件；5、弹性阻尼阀；6、第一插接槽；7、定位块；8、第一滑移槽；9、锁定环；10、锁定盖；11、弹性件；12、限位环；13、限位板；14、第二插接槽；15、第二滑移槽；16、第三插接槽；17、第三滑移槽；18、限位块；19、限位槽；20、控制轴；21、第一控制槽；22、第二控制槽；23、第三控制槽；24、压缩弹簧；25、抵接环；26、第四插接槽；27、第四滑移槽；28、凸块；29、滑槽；30、限位箍；31、嵌槽。
具体实施方式
35.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种喷雾瓶泵头。参照图1和图2，喷雾瓶泵头包括活塞1、喷嘴头2、中盖3以及锁定组件4，具体的，喷嘴头2与活塞1相互连通，且喷嘴头2远离活塞1的一端的碰嘴处设置有弹性阻尼阀5。中盖3套设活塞1靠近喷嘴头2的一端，且中盖3靠近喷嘴头2的一侧开设有供喷嘴头2活动插接的第一插接槽6。锁定组件4设置于中盖3以及喷嘴头2之间，且锁定组件4与中盖3固定连接，锁定组件4与喷嘴头2滑移连接。
37.另外，喷嘴头2的外周面一体成型有定位块7，以两个为例，两个定位块7以喷嘴头2的轴线为中心，呈中心对称设置。第一插接槽6的槽壁开设有供定位块7滑移的第一滑移槽8，以两个为例。两个第一滑移槽8与两个定位块7一一对应。且两个第一滑移槽8以中盖3的轴线为中心，呈中心对称设置。
38.参照图2和图3，锁定组件4包括转动连接于中盖3上的锁定环9、设置于中盖3上的
锁定盖10以及设置于锁定盖10内的弹性件11。具体的，锁定盖10包括与中盖3螺纹连接的限位环12以及一体成型于限位环12远离中盖3的一端的限位板13。弹性件11位于限位板13以及中盖3之间，而锁定环9位于弹性件11与中盖3之间。
39.锁定环9靠近中盖3的一侧开设有供喷嘴头2活动插接的第二插接槽14以及供定位块7滑移的第二滑移槽15，第二插接槽14与第二滑移槽15相互连通，第二滑移槽15与第一滑移槽8相互连通。在本实施例中，第二滑移槽15开设有两个，且两个第二滑移槽15以锁定环9的轴线为中心，呈中心对称设置。
40.限位板13靠近中盖3的一侧开设有供喷嘴头2活动插接的第三插接槽16以及供定位块7滑移的第三滑移槽17，第三插接槽16与第三滑移槽17相互连通，第三滑移槽17与第二滑移槽15相互连通。在本实施例中，第三滑移槽17开设有两个，且两个第三滑移槽17以限位板13的轴线为中心，呈中心对称设置。
41.另外，锁定环9靠近中盖3的一侧一体成型有限位块18，以两个为例。两个限位块18以锁定环9的轴线为中心，成中心对称设置。中盖3靠近锁定环9的一侧开设有限位槽19，限位块18插接于限位槽19内。以两个为例，两个限位槽19与两个限位块18一一对应。且两个限位槽19以中盖3的轴线为中心，呈中心对称设置。
42.每一块限位块18的外端面均螺纹连接有控制轴20，而限位环12的外周面贯穿开设有第一控制槽21、第二控制槽22以及第三控制槽23。在本实施例中，第二控制槽22的一端与第一控制槽21相互连通，第二控制槽22的另一端与第三控制槽23相互连通。且第一控制槽21位于限位槽19的正上方，第三控制槽23位于第一滑移槽8的正上方。需要指出的是，第一控制槽21、第二控制槽22以及第三控制槽23均开设有两个，且均以限位环12的轴线为中心，呈中心对称设置。
43.当需要使用喷雾瓶泵头时，握持控制轴20于第三控制槽23内滑移，此时，限位块18在控制轴20的作用下脱离第一滑移槽8；随后，握持控制杆于第二控制槽22内滑移，此时，锁定环9在控制轴20的作用下，绕锁定环9的轴线作周向旋转，并促使第一滑移槽8与第二滑移槽15相互连通；当限位块18在控制轴20的作用下位于限位槽19的位置，将限位块18插接于限位槽19内，限位槽19的槽壁限制限位块18的移动，进而限制锁定环9的移动，使得在喷雾瓶泵头正常使用时，减少锁定环9对喷嘴头2的移动造成干涉的可能性。
44.参照图3和图4，弹性件11包括压缩弹簧24以及抵接环25。具体的，压缩弹簧24位于抵接环25与限位板13之间，且压缩弹簧24始终迫使抵接环25远离限位板13。
45.抵接环25上开设有供喷嘴头2活动插接的第四插接槽26以及供定位块7滑移的第四滑移槽27，在本实施例中，第四滑移槽27开设有两个，且两个第四滑移槽27以抵接环25的轴线为中心，呈中心对称设置。第四插接槽26与第四滑移槽27相互连通，且抵接环25远离限位板13的一侧与锁定环9远离中盖3的一侧抵接。
46.抵接环25的外周面一体成型有凸块28，以两个为例，两个凸块28以抵接环25的轴线为中心，成中心对称。限位环12的内周面开设有供凸块28滑移的滑槽29，以两个为例，两个滑槽29与两个凸块28一一对应。另外，两个滑槽29以限位环12的轴线为中心，呈中心对称设置，且滑槽29、第一控制槽21、第二控制槽22以及第三控制槽23互不干涉。
47.限位环12靠近中盖3的一端设置有限位箍30，且限位箍30远离中盖3的一侧与凸块28远离限位板13的一侧抵接。具体的，限位环12的内周面开设有供限位箍30嵌设的嵌槽31，
嵌槽31与滑槽29远离限位板13的一端相互连通。
48.本技术实施例一种喷雾瓶泵头的实施原理为：
49.当不需要使用喷雾瓶泵头时，握持控制轴20于第一控制槽21内滑移，此时，限位块18在控制轴20的作用下脱离限位槽19；随后，握持控制杆于第二控制槽22内滑移，此时，锁定环9在控制轴20的作用下，绕锁定环9的轴线作周向旋转，并促使第一滑移槽8与第二滑移槽15相互交错；当限位块18在控制轴20的作用下位于第一滑移槽8的位置时，限位块18在弹性件11的弹力作用下，插接于第一滑移槽8内，第一滑移槽8的槽壁以及弹性件11限制限位块18的移动，进而限制锁定环9的移动，使得在误按喷嘴头2时，定位块7与锁定环9抵接，锁定环9限制定位块7的移动，进而限制喷嘴头2的移动，减少误按喷嘴头2时对液体的浪费。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。