一种自动排除异常来料的振动盘的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造自动化行业中智能自动化送料振动盘领域，特别是涉及一种自动排除异常来料的振动盘。


背景技术：

2.现有的振动盘对待容易变形的物料时，某些变形物料因无法有效筛除会卡在轨道或盘内，需要人工排除，部分变形物料可采用光纤排除重新吹回圆盘的方式，但是此方式也会使得盘内异常物料越来越多，严重影响上料速度与质量，达不到客户的需求，需要消耗大量的时间成本和人力资源。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种自动排除异常来料的振动盘，具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑等优点，同时在振动盘的应用及普及上有着广泛的市场前景。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：
5.提供一种自动排除异常来料的振动盘，包括：振动盘本体、光纤检测器、筛料窄边、出料轨道、安装槽、宽度限位块、高度限位块、气缸、分离治具块、托块、避空槽、排渣盒，
6.所述筛料窄边设置于振动盘本体上，与所述筛料窄边相连通所述出料轨道与动盘本体相连接，且所述出料轨道与振动盘本体的连接处设置有所述安装槽，所述光纤检测器设置于筛料窄边的上方，
7.所述分离治具块可伸缩设置于所述安装槽中，且所述宽度限位块和所述分离治具块相对设置于所述筛料窄边的两侧，以形成宽度限位槽，所述高度限位块设置于所述宽度限位块上，所述高度限位块的底面与筛料窄边之间设置有高度限位槽，所述托块设置于所述分离治具块的底部，且与筛料窄边相接触的所述托块的侧部上设置有用于物料掉落的所述避空槽，使得物料的中部悬空于避空槽的上方，且物料的两侧分别搭在筛料窄边和托块上，所述排渣盒位于所述避空槽的下方，所述气缸带动分离治具块和托块与筛料窄边相接触或者远离筛料窄边。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述分离治具块与所述托块为一体式结构。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，上料料道螺旋设置于所述振动盘本体的内壁上。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述上料料道与筛料窄边相连通。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，所述筛料窄边设置于振动盘本体的内壁上。
12.在本实用新型一个较佳实施例中，位于筛料窄边上方的所述光纤检测器通过支架设置于振动盘本体上。
13.在本实用新型一个较佳实施例中，所述宽度限位块固定设置于筛料窄边的内侧，所述分离治具块可伸缩设置于所述筛料窄边的外侧。
14.在本实用新型一个较佳实施例中，所述气缸通过所述连接固定块固定设置于所述振动盘本体上。
15.本实用新型的有益效果是：可以自动检测和判断来料的异常情况，并根据检测信息自动进行异常物料的分离下料，提高了工作效率，大大的减少了人力资源以及时间成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
17.图1是本实用新型的一种自动排除异常来料的振动盘一较佳实施例的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型的一种自动排除异常来料的振动盘一较佳实施例的结构示意图；
19.图3是本实用新型的一种自动排除异常来料的振动盘一较佳实施例的局部结构示意图。
具体实施方式
20.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型实施例包括：
22.一种自动排除异常来料的振动盘，其结构包括：振动盘本体1、上料料道2、光纤检测器3、筛料窄边4、出料轨道5、安装槽、宽度限位块7、高度限位块8、气缸9、连接固定块10、分离治具块11、托块12、避空槽13、排渣盒14。
23.所述上料料道螺旋设置于所述振动盘本体的内壁上，所述筛料窄边设置于振动盘本体内，所述筛料窄边与所述上料料道相连通，与所述筛料窄边相连通所述出料轨道与动盘本体相连接，且所述出料轨道的一端与振动盘本体的连接处设置有所述安装槽，位于筛料窄边上方的所述光纤检测器通过支架设置于振动盘本体上。
24.所述分离治具块活动(可伸缩)设置于所述安装槽中，且所述宽度限位块和所述分离治具块相对设置于所述筛料窄边的两侧，以形成宽度限位槽，其中，所述宽度限位块固定设置于筛料窄边的内侧，所述分离治具块可伸缩设置于所述筛料窄边的外侧。
25.所述高度限位块设置于所述宽度限位块上，所述高度限位块的底面与筛料窄边之间设置有高度限位槽。所述托块设置于所述分离治具块的底部，且与筛料窄边相接触的所述托块的侧部上设置有所述避空槽，使得物料的中部悬空于避空槽的上方，物料的两侧分别搭在筛料窄边和托块上，所述排渣盒位于所述避空槽的下方。
26.所述气缸通过所述连接固定块固定设置于所述振动盘本体上，所述气缸的输出端与所述分离治具块的外壁相连接，以带动分离治具块和托块与筛料窄边相接触或者远离筛
料窄边。
27.在使用时，当气缸伸出并带动分离治具块与筛料窄边接触，物料6通过上料料道从振动盘本体的底部向上传送，并运动至筛料窄边和托块上，物料的中部位于避空槽上；分离治具块与宽度限位块配合对物料的宽度进行限位，筛料窄边与高度限位块配合对物料的高度进行限位，同时光纤检测器从上方对筛料窄边上的物料状态进行检测。当有异常来料时，会因为宽度限位槽、高度限位槽的限制而被卡在筛料窄边处，光纤检测器检测到卡料并发出信号使气缸工作，气缸向外拉出分离治具块，异常物料在自身的重力作用下从避空槽中自动掉入排渣盒中，能够非常有效的排除异常物料，使振动盘更加精确稳定。
28.本实用新型一种自动排除异常来料的振动盘的有益效果是：可以自动检测和判断来料的异常情况，并根据检测信息自动进行异常物料的分离下料，提高了工作效率，大大的减少了人力资源以及时间成本。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种自动排除异常来料的振动盘，其特征在于，包括：振动盘本体、光纤检测器、筛料窄边、出料轨道、安装槽、宽度限位块、高度限位块、气缸、分离治具块、托块、避空槽、排渣盒，所述筛料窄边设置于振动盘本体上，与所述筛料窄边相连通所述出料轨道与动盘本体相连接，且所述出料轨道与振动盘本体的连接处设置有所述安装槽，所述光纤检测器设置于筛料窄边的上方，所述分离治具块可伸缩设置于所述安装槽中，且所述宽度限位块和所述分离治具块相对设置于所述筛料窄边的两侧，以形成宽度限位槽，所述高度限位块设置于所述宽度限位块上，所述高度限位块的底面与筛料窄边之间设置有高度限位槽，所述托块设置于所述分离治具块的底部，且与筛料窄边相接触的所述托块的侧部上设置有用于物料掉落的所述避空槽，使得物料的中部悬空于避空槽的上方，且物料的两侧分别搭在筛料窄边和托块上，所述排渣盒位于所述避空槽的下方，所述气缸带动分离治具块和托块与筛料窄边相接触或者远离筛料窄边。2.根据权利要求1所述的一种自动排除异常来料的振动盘，其特征在于，所述分离治具块与所述托块为一体式结构。3.根据权利要求1所述的一种自动排除异常来料的振动盘，其特征在于，上料料道螺旋设置于所述振动盘本体的内壁上。4.根据权利要求3所述的一种自动排除异常来料的振动盘，其特征在于，所述上料料道与筛料窄边相连通。5.根据权利要求1所述的一种自动排除异常来料的振动盘，其特征在于，所述筛料窄边设置于振动盘本体的内壁上。6.根据权利要求1所述的一种自动排除异常来料的振动盘，其特征在于，位于筛料窄边上方的所述光纤检测器通过支架设置于振动盘本体上。7.根据权利要求1所述的一种自动排除异常来料的振动盘，其特征在于，所述宽度限位块固定设置于筛料窄边的内侧，所述分离治具块可伸缩设置于所述筛料窄边的外侧。8.根据权利要求1所述的一种自动排除异常来料的振动盘，其特征在于，所述气缸通过连接固定块固定设置于所述振动盘本体上。

技术总结
本实用新型公开了一种自动排除异常来料的振动盘，包括：振动盘本体、上料料道、光纤检测器、筛料窄边、出料轨道、安装槽、宽度限位块、高度限位块、气缸、连接固定块、分离治具块、托块、避空槽、排渣盒。通过上述方式，本实用新型一种自动排除异常来料的振动盘，可以自动检测和判断来料的异常情况，并根据检测信息自动进行异常物料的分离下料，提高了工作效率，大大的减少了人力资源以及时间成本。的减少了人力资源以及时间成本。的减少了人力资源以及时间成本。


技术研发人员：练荣辉
受保护的技术使用者：昆山市高士达自动化技术有限公司
技术研发日：2021.01.15
技术公布日：2021/11/30