一种自动供料的包装机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及包装机技术领域，具体为一种自动供料的包装机。


背景技术：

[0002]
电线电缆绝缘及护套用塑料俗称电缆料，其中包括了橡胶、塑料、尼龙等多种品种，具体包括pvc电缆料、化学交联电缆料、电缆护套料、电缆绝缘料等。在电缆料生产过程中，需要对粒料进行包装工序，使电缆料便于运输和保存。
[0003]
在现有的粒料包装工序中，一般为手动将料袋置于粒料罐下方，然后将粒料装入粒料袋中，手动控制粒料装入量，费时费力，劳动强度较大，且效率较低，而当粒料罐内的粒料过多时，容易发生粒料粘结的现象，造成粒料装入量的多少不易控制的情况，且影响成品质量。因此，需要设计一种自动供料的包装机。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种自动供料的包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动供料的包装机，包括进料箱、传送带、包装机本体、气缸和矩形固定板，所述进料箱的顶部开设有下料口，所述进料箱的顶部通过矩形支撑架固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动圆杆，所述转动圆杆的底端延伸进所述进料箱的内部，且所述转动圆杆底部的外侧壁上固定安装有斜杆，所述进料箱的底部开设有出料口,所述传送带通过第一矩形支架固定安装在所述进料箱的一侧，所述传送带的端部位于所述出料口的下方，所述包装机本体的顶部开设有进料口，所述包装机本体的顶部通过第二矩形支架固定安装有储料罐，所述储料罐的底部连通有矩形箱体，且所述矩形箱体的内部为中空设置，所述矩形箱体的两个相对的内侧壁上均开设有条形滑槽，所述条形滑槽内滑动安装有矩形推拉板，所述矩形推拉板远离所述传送带的一侧固定连接在所述气缸伸缩杆的端部，所述气缸固定安装在所述矩形固定板的顶部。
[0006]
通过采用上述技术方案，使用时通过将粒料从下料口处送入进料箱内，启动电机和气缸，使电机带动转动圆杆转动，从而使得转动圆杆上的斜杆对进料箱内部的粒料进行搅拌，使得粒料不会在进料箱内粘结成块，同时转动圆杆底部的刮板刮动进料箱内部底部的粒料，使得粒料不会粘结在进料箱内部底部，经斜杆搅拌分散的粒料从出料口处流出，落到传送带上输送到储料罐的内部，在储料罐内部的粒料下落的过程中，气缸带动矩形推拉板在条形滑槽内进行滑动，改变矩形推拉板与矩形箱体另一侧距离的大小，从而控制从储料罐内部落到进料口内的粒料的多少。
[0007]
优选的，所述进料箱的顶部固定安装有滚珠轴承，所述转动圆杆顶部的外侧壁与所述滚珠轴承的内环内壁固定连接。
[0008]
通过采用上述技术方案，提高了转动圆杆在转动时的稳定性。
[0009]
优选的，所述转动圆杆底部的外侧壁上固定安装有刮板，且所述刮板位于所述斜杆的下方。
[0010]
通过采用上述技术方案，使得粒料不会粘结在进料箱内部底部。
[0011]
优选的，所述矩形固定板的底部固定安装有第三矩形支架；所述进料箱的底部固定安装有第四矩形支架。
[0012]
通过采用上述技术方案，提高了矩形固定板和进料箱的承载力。
[0013]
优选的，所述出料口为倾斜设置，且所述出料口的倾斜角度设置在60
°-
70
°
之间。
[0014]
通过采用上述技术方案，便于将粒料下落至传送带上，防止粒料洒落。
[0015]
优选的，所述进料箱的内部底部设置为弧形。
[0016]
通过采用上述技术方案，防止粒料在进料箱内部出现残留，造成下料不彻底的现象。
[0017]
优选的，所述传送带的输送面上一体成型有矩形挡板，且所述矩形挡板至少等距设有二十个。
[0018]
通过采用上述技术方案，防止粒料从传送带上洒落，造成粒料的浪费。
[0019]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0020]
本实用新型通过进料箱、传送带和储料罐的相互配合对粒料进行自动供料，通过电机、转动圆杆、斜杆和刮板的相互配合，防止了进料箱内部的粒料出现粘结的现象，通过气缸带动矩形推拉板在条形滑槽内部滑动，控制从储料罐内部落到进料口内的粒料的多少，实现自动控制粒料装入量，省时省力，降低了劳动强度，提高了工作效率，保证了成品的质量。
附图说明
[0021]
图1为本实用新型的自动供料的包装机的结构示意图；
[0022]
图2为本实用新型的自动供料的包装机的进料箱的正视剖视图；
[0023]
图3为本实用新型的自动供料的包装机的矩形箱体的侧视剖视图。
[0024]
图中：1、进料箱；2、下料口；3、矩形支撑架；4、电机；5、联轴器；6、滚珠轴承；7、转动圆杆；8、斜杆；9、出料口；10、第一矩形支架；11、传送带；12、第二矩形支架；13、储料罐；14、包装机本体；15、进料口；16、矩形箱体；17、矩形推拉板；18、第三矩形支架；19、矩形固定板；20、气缸；21、刮板；22、第四矩形支架；23、矩形挡板；24、条形滑槽。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：
[0027]
一种自动供料的包装机，包括进料箱1、传送带11、包装机本体14、气缸20和矩形固定板19，进料箱1的内部底部设置为弧形，防止粒料在进料箱1内部出现残留，造成下料不彻底的现象，进料箱1的顶部开设有下料口2，进料箱1的顶部通过矩形支撑架3固定安装有电
机4，电机4的输出轴通过联轴器5固定连接有转动圆杆7，进料箱1的顶部固定安装有滚珠轴承6，转动圆杆7顶部的外侧壁与滚珠轴承6的内环内壁固定连接，提高了转动圆杆7在转动时的稳定性；
[0028]
转动圆杆7的底端延伸进进料箱1的内部，且转动圆杆7底部的外侧壁上固定安装有斜杆8，转动圆杆7底部的外侧壁上还固定安装有刮板21，且刮板21位于斜杆8的下方，使得粒料不会粘结在进料箱1内部底部，进料箱1的底部开设有出料口9,出料口9为倾斜设置，且出料口9的倾斜角度设置在60
°-
70
°
之间，便于将粒料下落至传送带11上，防止粒料洒落，传送带11的输送面上一体成型有矩形挡板23，且矩形挡板23至少等距设有二十个，防止粒料从传送带11上洒落，造成粒料的浪费；
[0029]
传送带11通过第一矩形支架10固定安装在进料箱1的一侧，传送带11的端部位于出料口9的下方，包装机本体14的顶部开设有进料口15，包装机本体14的顶部通过第二矩形支架12固定安装有储料罐13，储料罐13的底部连通有矩形箱体16，且矩形箱体16的内部为中空设置，矩形箱体16的两个相对的内侧壁上均开设有条形滑槽24，条形滑槽24内滑动安装有矩形推拉板17，矩形推拉板17远离传送带11的一侧固定连接在气缸20伸缩杆的端部，气缸20固定安装在矩形固定板19的顶部，矩形固定板19的底部固定安装有第三矩形支架18，进料箱1的底部固定安装有第四矩形支架22，提高了矩形固定板19和进料箱1的承载力。
[0030]
工作原理：使用时通过将粒料从下料口2处送入进料箱1内，启动电机4和气缸20，使电机4带动转动圆杆7转动，从而使得转动圆杆7上的斜杆8对进料箱1内部的粒料进行搅拌，使得粒料不会在进料箱1内粘结成块，同时转动圆杆7底部的刮板21刮动进料箱1内部底部的粒料，使得粒料不会粘结在进料箱1内部底部，经斜杆8搅拌分散的粒料从出料口9处流出，落到传送带11上输送到储料罐13的内部，在储料罐13内部的粒料下落的过程中，气缸20带动矩形推拉板17在条形滑槽24内进行滑动，改变矩形推拉板17与矩形箱体16另一侧距离的大小，从而控制从储料罐13内部落到进料口15内的粒料的多少。
[0031]
本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。