一种口罩用立式包装机的制作方法

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本实用新型涉及包装机技术领域，具体为一种口罩用立式包装机。


背景技术：

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包装机的种类繁多，分类方法很多。从不同的观点出发可有多种，按机械种类分为：液体包装机、粉剂包装机、颗粒包装机、贴体包装机、酱类包装机、电子组合秤包装机、枕式包装机；按包装作用分，有内包装、外包包装机；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机；按包装工位分，有单工位、多工位包装机；按自动化程度分，有半自动、全自动包装机等。立式包装机包装过程中通过材料拉伸进给装置进行进给，塑料薄膜经过薄膜圆筒形成筒状，经过热纵封装置封住侧面，同时包装物注入到袋中，横封机构根据色标光电检测装置剪切包装长度和位置。
[0003]
在口罩生产时需要使用到立式包装机，立式包装机设置有剪切机构，用来将包装后的产品进行剪切，剪切机构上的切刀在长久使用后会钝化，需要拆卸进行打磨或者更换，然而传统的切刀通常采用螺栓固定，更换时需要旋紧和旋出螺栓，十分繁琐，大大降低了拆装切刀时的便利性。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种口罩用立式包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种口罩用立式包装机，包括：固定台，所述固定台顶部的左侧固定安装有包装机构，所述固定台的右侧固定安装有输送机构，所述输送机构的顶部固定安装有剪切机构；
[0006]
所述剪切机构包括固定架，所述固定架内侧的顶部固定安装有气缸，所述气缸的伸长端焊接有固定板，所述固定板底部的两侧均焊接有固定座，两个所述固定座相对的内侧均开设有安装槽，所述固定座的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的内腔滑动连接有滑动块，所述滑动块远离安装槽的一侧焊接有套管，所述滑动块靠近安装槽的一侧焊接有卡块，所述套管的内腔开设有插槽，所述插槽的内壁开设有螺旋槽，所述插槽的内腔插接有旋转柱，所述旋转柱表面的一侧焊接有固定柱，所述旋转柱远离螺旋槽的一端焊接有挡块，所述挡块远离旋转柱的一侧焊接有转动柱，所述固定座的内部且位于滑动槽远离安装槽的一侧开设有活动槽，所述转动柱的表面且位于活动槽的内腔套设有扭簧，所述固定板的底部插接有安装座，所述安装座的底部固定安装有切刀，所述安装座的两侧均开设有卡槽。
[0007]
通过采用上述技术方案，通过旋动旋转块，即可使滑动块带动卡块滑出卡槽的内腔，此时即可将安装座从两个固定座之间取出，更换安装座后，再次旋动旋转块，使安装座的两端分别插入安装槽的内腔，松开旋转块，即可将卡块推出卡入卡槽的内腔，即可完成安装座的安装，再次安装过程中仅需旋动旋转块即可，安装过程简单方便，大大提高了拆装时的便利性。
[0008]
优选的，所述安装座的两端分别插接一个安装槽。
[0009]
通过采用上述技术方案，能够对安装座进行限位。
[0010]
优选的，所述卡块靠近安装座的一侧贯穿卡槽，所述卡块与安装座卡接。
[0011]
优选的，所述固定柱位于螺旋槽的内腔，所述固定柱与螺旋槽滑动连接。
[0012]
优选的，所述活动槽的内腔转动连接有转动块，所述转动块套设于转动柱的表面并与转动柱焊接。
[0013]
通过采用上述技术方案，能够带动扭簧进行扭转，同时提高转动柱转动时的稳定性。
[0014]
优选的，所述转动柱远离旋转柱的一端贯穿固定座并焊接有旋转块，所述旋转块的表面粗糙。
[0015]
通过采用上述技术方案，能够增大转动转动柱时的力矩，达到了省力的目的。
[0016]
优选的，所述扭簧的一端与转动块焊接，所述扭簧的另一端与固定座焊接。
[0017]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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通过旋动旋转块，即可使滑动块带动卡块滑出卡槽的内腔，此时即可将安装座从两个固定座之间取出，更换安装座后，再次旋动旋转块，使安装座的两端分别插入安装槽的内腔，松开旋转块，即可将卡块推出卡入卡槽的内腔，即可完成安装座的安装，再次安装过程中仅需旋动旋转块即可，安装过程简单方便，大大提高了拆装时的便利性。
附图说明
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图1为本实用新型的口罩用立式包装机的结构示意图；
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图2为本实用新型剪切机构的结构示意图；
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图3为本实用新型剪切机构的局部剖面右视结构示意图；
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图4为本实用新型图3中a的局部结构放大图。
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图中：1、固定台；2、包装机构；3、剪切机构；4、输送机构；31、固定架；32、气缸；33、固定板；34、切刀；35、安装座；36、固定座；37、滑动槽；38、安装槽；39、卡槽；310、卡块；311、滑动块；312、螺旋槽；313、固定柱；314、活动槽；315、转动块；316、转动柱；317、旋转块；318、扭簧；319、挡块；320、旋转柱；321、插槽；322、套管。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
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一种口罩用立式包装机，包括：固定台1，固定台1顶部的左侧固定安装有包装机构2，固定台1的右侧固定安装有输送机构4，输送机构4的顶部固定安装有剪切机构3；
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剪切机构3包括固定架31，固定架31内侧的顶部固定安装有气缸32，气缸32的伸长端焊接有固定板33，固定板33底部的两侧均焊接有固定座36，两个固定座36相对的内侧均开设有安装槽38，固定座36的内部开设有滑动槽37，滑动槽37的内腔滑动连接有滑动块
311，滑动块311远离安装槽38的一侧焊接有套管322，滑动块311靠近安装槽38的一侧焊接有卡块310，卡块310靠近安装座35的一侧贯穿卡槽39，卡块310与安装座35卡接，套管322的内腔开设有插槽321，插槽321的内壁开设有螺旋槽312，插槽321的内腔插接有旋转柱320，旋转柱320表面的一侧焊接有固定柱313，固定柱313位于螺旋槽312的内腔，固定柱313与螺旋槽312滑动连接，旋转柱320远离螺旋槽312的一端焊接有挡块319，挡块319远离旋转柱320的一侧焊接有转动柱316，转动柱316远离旋转柱320的一端贯穿固定座36并焊接有旋转块317，旋转块317的表面粗糙，能够增大转动转动柱316时的力矩，达到了省力的目的，固定座36的内部且位于滑动槽37远离安装槽38的一侧开设有活动槽314，活动槽314的内腔转动连接有转动块315，转动块315套设于转动柱316的表面并与转动柱316焊接，能够带动扭簧318进行扭转，同时提高转动柱316转动时的稳定性，转动柱316的表面且位于活动槽314的内腔套设有扭簧318，扭簧318的一端与转动块315焊接，扭簧318的另一端与固定座36焊接，固定板33的底部插接有安装座35，安装座35的两端分别插接一个安装槽38，能够对安装座35进行限位，安装座35的底部固定安装有切刀34，安装座35的两侧均开设有卡槽39。
[0028]
通过采用上述技术方案，通过旋动旋转块317，即可使滑动块311带动卡块310滑出卡槽39的内腔，此时即可将安装座35从两个固定座36之间取出，更换安装座35后，再次旋动旋转块317，使安装座35的两端分别插入安装槽38的内腔，松开旋转块317，即可将卡块310推出卡入卡槽39的内腔，即可完成安装座35的安装，再次安装过程中仅需旋动旋转块317即可，安装过程简单方便，大大提高了拆装时的便利性。
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结构原理：通过旋动旋转块317，旋转块317带动转动柱316转动，转动柱316转动过程中通过挡块319带动旋转柱320转动，旋转柱320通过带动表面的固定柱313在螺旋槽312的内腔滑动，从而使套管322带动滑动块311向靠近挡块319的一侧滑动，滑动块311进而带动卡块310滑出卡槽39的内腔，此时即可将安装座35从两个固定座36之间取出，更换安装座35后，再次旋动旋转块317，使卡块310滑入滑动槽37的内腔，在此过程中，转动块315带动扭簧318的一端进行旋动，从而使扭簧318扭卷，然后将安装座35的两端对准两个安装槽38，将安装座35的两端分别插入安装槽38的内腔，此时松开旋转块317，扭簧318复位，扭簧318通过转动块315带动转动柱316转动，转动柱316通过挡块319带动旋转柱320转动，旋转柱320带动表面的固定柱313转动，进而使套管322推动滑动块311向靠近安装座35的一侧滑动，直至滑动块311将卡块310推出卡入卡槽39的内腔，即可完成安装座35的安装，再次安装过程中仅需旋动旋转块317即可，安装过程简单方便，大大提高了拆装时的便利性。
[0030]
综上，通过旋动旋转块317，即可使滑动块311带动卡块310滑出卡槽39的内腔，此时即可将安装座35从两个固定座36之间取出，更换安装座35后，再次旋动旋转块317，使安装座35的两端分别插入安装槽38的内腔，松开旋转块317，即可将卡块310推出卡入卡槽39的内腔，即可完成安装座35的安装，再次安装过程中仅需旋动旋转块317即可，安装过程简单方便，大大提高了拆装时的便利性。
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本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。