一种油库连续性自动化控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及油库设施技术领域，具体为一种油库连续性自动化控制装置。


背景技术：

2.油库是指用以贮存油料的专用设备，是协调原油生产、原油加工、成品油供应及运输的纽带，因油料具有的特异性用以相对应的油库进行贮藏，油库主要储存可燃的原油和石油产品。大多数储存汽油、柴油等轻油料，有些库还储存润滑油、燃料油等重质油料。油库通常建设在空旷的室外，使得油库在储存燃料用的轻质油料时，因外界环境造成的高温曝晒会使油库的表面迅速升温，随着热量的传递，油库内的温度同样会升高，使得轻质油料因温度的升高而蒸发，并使形成的油气聚集在油库内，容易引发事故，因此，我们提出一种油库连续性自动化控制装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种油库连续性自动化控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种油库连续性自动化控制装置，包括油库罐体，所述油库罐体的外壁上设置有若干凸柱，所述凸柱内安装有温控模块，所述油库罐体的顶部安装有油库降温机构，所述油库降温机构包括环绕在所述油库罐体顶端外围处的主水管、分布在所述油库罐体外围表面上的若干罐壁降温结构以及位于所述油库罐体顶端的罐顶降温结构，所述主水管通过连接管与外界水源相连通，所述油库罐体上还设置有冷却水回收机构，所述冷却水回收机构包括套设在所述油库罐体底部外围处的环套和位于所述油库罐体一侧的储水池，所述环套与所述储水池之间通过排液管相连通。
6.作为本实用新型的优选，所述罐壁降温结构包括位于所述油库罐体外侧并呈弧形结构的横管和连接在所述横管与所述主水管之间的竖管，所述竖管上安装有电磁阀，所述电磁阀与所述温控模块通过导线电性连接，所述横管的内侧表面上安装有若干喷头，所述喷头朝向所述油库罐体的表面。
7.作为本实用新型的优选，所述油库罐体的顶端外围处固定有若干箍套，所述主水管套设在所述箍套内并被所述箍套固定在所述油库罐体上。
8.作为本实用新型的优选，所述油库罐体的顶部外围处还固定有遮套，所述遮套环绕在所述油库罐体的外侧，所述遮套内开设有空腔，所述电磁阀位于所述空腔内，所述遮套上开设有若干通槽，所述竖管从所述通槽中穿过。
9.作为本实用新型的优选，所述罐顶降温结构包括搭接在所述油库罐体顶端并呈环形结构的环形管和连接在所述环形管与所述主水管之间的若干通管，所述排液管的外围表面上安装有若干喷淋头，所述通管上安装有控制阀，所述油库罐体的顶端还设置有定时模块，所述定时模块与所述控制阀通过导线电性连接。
10.作为本实用新型的优选，所述油库罐体的顶端固定有若干呈空心半球状的罩盖，所述控制阀被所述罩盖罩接在内，所述通管从所述罩盖中穿过，所述油库罐体的顶端还固定有保护盖，所述保护盖将所述定时模块罩接在内。
11.作为本实用新型的优选，所述环套的侧表面与所述油库罐体的外表面紧密贴合，所述环套内开设有环腔，所述环腔的顶端呈连通状，所述环套的顶端安装有环板，所述环板的顶面从内向外呈向下倾斜的锥面状，所述环板的表面上开设有若干漏槽。
12.上述所述的油库连续性自动化控制装置，其使用方法包括如下步骤：
13.步骤一：随着阳光的曝晒，油库罐体向阳面外壁的温度升高，当温度上升至温控模块设定的触发温度数值时，温控模块控制电磁阀开启，使竖管呈连通状态；
14.步骤二：随着竖管的连通，主水管中的冷却水会沿竖管进入到横管中并从喷头喷向油库罐体的外壁，使油库罐体的表面进行降温，当温度下降至温控模块的另一设定值时，温控模块控制电磁阀关闭，使冷却水停止喷洒；
15.步骤三：当时间到达定时模块内的设定值时，定时模块控制控制阀开启，使通管呈连通状态，此时主水管内的冷却水会沿通管进入到环形管中并从喷淋头中喷出，使冷却水浇淋在油库罐体的顶端，当冷却水的喷淋时间达到定时模块内设定的时长后，定时模块控制控制阀关闭，停止冷却水的喷淋；
16.步骤四：经过罐壁降温结构和罐顶降温结构喷出的冷却水在对油库罐体的表面进行降温后，冷却水沿油库罐体的外表面向下流入到环套内，集中在环套内的冷却水会沿排液管储存在储水池中。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型通过设置在油库罐体上的油库降温机构和冷却水回收机构，使得被曝晒后的油库罐体在触发了温控模块和定时模块后，罐壁降温结构和罐顶降温结构能够分别对油库罐体的外壁和顶部自动进行淋水降温，避免油库罐体内油气因高温而膨胀。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的另一整体结构示意图；
21.图3为本实用新型中油库罐体的结构示意图；
22.图4为本实用新型中遮套的剖视图；
23.图5为本实用新型中油库降温机构的结构示意图；
24.图6为本实用新型中罐壁降温结构的结构示意图；
25.图7为本实用新型中罐顶降温结构的结构示意图；
26.图8为本实用新型中冷却水回收机构的结构示意图；
27.图9为本实用新型中a处的放大示意图。
28.图中各个标号的意义为：
29.1、油库罐体；11、凸柱；111、温控模块；12、箍套；13、遮套；131、空腔；132、通槽；14、罩盖；15、保护盖；2、油库降温机构；21、主水管；211、连接管；22、罐壁降温结构；221、横管；2211、喷头；222、竖管；2221、电磁阀；23、罐顶降温结构；231、环形管；2311、喷淋头；232、通管；2321、控制阀；233、定时模块；3、冷却水回收机构；31、环套；311、环腔；312、环板；3121、
漏槽；32、储水池；321、排液管。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.请参阅图1-图9，本实用新型提供一种技术方案：
33.一种油库连续性自动化控制装置，包括油库罐体1，油库罐体1的外壁上设置有若干凸柱11，凸柱11内安装有温控模块111，油库罐体1的顶部安装有油库降温机构2，油库降温机构2包括环绕在油库罐体1顶端外围处的主水管21、分布在油库罐体1外围表面上的若干罐壁降温结构22以及位于油库罐体1顶端的罐顶降温结构23，主水管21通过连接管211与外界水源相连通，使主水管21在外界水源的压力下始终充满有冷却用水。
34.本实用新型中，罐壁降温结构22包括位于油库罐体1外侧并呈弧形结构的横管221 和连接在横管221与主水管21之间的竖管222，竖管222上安装有电磁阀2221，电磁阀 2221与温控模块111通过导线电性连接，电磁阀2221与温控模块111分别通过导线与外界电源相连接，温控模块111内预先设定有两个触发的温度值，使得温控模块111在检测到外界温度达到预定的温度值时会使温控模块111触发反应并作出动作使得电磁阀2221 进行开启和关闭。横管221的内侧表面上安装有若干喷头2211，喷头2211朝向油库罐体 1的表面。当油库罐体1受到阳光曝晒而迅速升温并使温控模块111检测到的温度达到设定的上限值时，温控模块111开始工作并使电磁阀2221打开，使得竖管222连通，此时主水管21内的冷却水会沿竖管222进入到横管221中并从喷头2211喷向油库罐体1的外壁，使油库罐体1的表面进行降温，当油库罐体1表面在冷却水的作用下降温至设定的下限温度值时，温控模块111控制电磁阀2221关闭，达到停止喷水的目的。
35.具体的，油库罐体1的顶端外围处固定有若干箍套12，主水管21套设在箍套12内并被箍套12固定在油库罐体1上，使主水管21被固定在油库罐体1上。油库罐体1的顶部外围处还固定有遮套13，遮套13环绕在油库罐体1的外侧，遮套13内开设有空腔131，电磁阀2221位于空腔131内，遮套13上开设有若干通槽132，竖管222从通槽132中穿过，达到对电磁阀2221进行保护的目的。
36.进一步的，罐顶降温结构23包括搭接在油库罐体1顶端并呈环形结构的环形管231 和连接在环形管231与主水管21之间的若干通管232，排液管321的外围表面上安装有若干喷淋头2311，通管232上安装有控制阀2321，油库罐体1的顶端还设置有定时模块233，定时模块233与控制阀2321通过导线电性连接，定时模块233与控制阀2321分别通过导线与外界电源相连接，定时模块233总预先设定有启动时间和持续时间，当外界时间到达预定时间
时，定时模块233开始工作并启动控制阀2321，使控制阀2321打开，此时通管 232呈连通状，使主水管21内的冷却水会沿通管232进入到环形管231中并从喷淋头2311 中喷出，从而使冷却水浇淋在油库罐体1的顶端，达到冷却油库罐体1顶端的目的，当冷却水的喷淋时间达到定时模块233内设定的时长后，定时模块233控制控制阀2321关闭，停止冷却水的喷淋。在罐壁降温结构22和罐顶降温结构23的自动触发并使用下，可使油库罐体1进行自动控制降温工作，减少了人们的工作量。
37.此外，油库罐体1的顶端固定有若干呈空心半球状的罩盖14，控制阀2321被罩盖14 罩接在内，通管232从罩盖14中穿过，油库罐体1的顶端还固定有保护盖15，保护盖15 将定时模块233罩接在内，使控制阀2321和定时模块233被保护，防止控制阀2321和定时模块233的损坏。
38.值得注意的是，油库罐体1上还设置有冷却水回收机构3，冷却水回收机构3包括套设在油库罐体1底部外围处的环套31和位于油库罐体1一侧的储水池32，环套31与储水池32之间通过排液管321相连通，环套31的侧表面与油库罐体1的外表面紧密贴合，环套31内开设有环腔311，环腔311的顶端呈连通状，排液管321与环腔311相连通，使得喷淋的冷却水沿油库罐体1的外表面向下流动时会进入到环腔311内并最终沿排液管321 储存到储水池32中，以便再次利用。环套31的顶端安装有环板312，环板312的顶面从内向外呈向下倾斜的锥面状，环板312的表面上开设有若干漏槽3121，使环板312能够对较大的杂物进行拦截，防止杂物的堆积导致环腔311的堵塞。
39.本实用新型的使用方法包括如下步骤：
40.步骤一：随着阳光的曝晒，油库罐体1向阳面外壁的温度升高，当温度上升至温控模块111设定的触发温度数值时，温控模块111控制电磁阀2221开启，使竖管222呈连通状态；
41.步骤二：随着竖管222的连通，主水管21中的冷却水会沿竖管222进入到横管221 中并从喷头2211喷向油库罐体1的外壁，使油库罐体1的表面进行降温，当温度下降至温控模块111的另一设定值时，温控模块111控制电磁阀2221关闭，使冷却水停止喷洒；
42.步骤三：当时间到达定时模块233内的设定值时，定时模块233控制控制阀2321开启，使通管232呈连通状态，此时主水管21内的冷却水会沿通管232进入到环形管231 中并从喷淋头2311中喷出，使冷却水浇淋在油库罐体1的顶端，当冷却水的喷淋时间达到定时模块233内设定的时长后，定时模块233控制控制阀2321关闭，停止冷却水的喷淋；
43.步骤四：经过罐壁降温结构22和罐顶降温结构23喷出的冷却水在对油库罐体1的表面进行降温后，冷却水沿油库罐体1的外表面向下流入到环套31内，集中在环套31内的冷却水会沿排液管321储存在储水池32中。
44.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。