电池模组托盘和电池模组包装箱的制作方法

1.本实用新型涉及电池模组装配领域，特别是涉及一种电池模组托盘和电池模组包装箱。


背景技术：

2.电池模组作为新能源汽车的重要部件之一，要求高效率、无损伤的从生产厂家运输至汽车装配车间。传统的电池模组多固定在料架上，需要压杆和螺丝进行紧固，但仍会在运输中出现晃动，造成电池模组损伤。再者这种设计使电池模组在料架上的装卸不便，不利于机械化操作，费时费力，工作效率低。


技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种利于电池模组装卸且不易晃动的电池模组托盘和电池模组包装箱。
4.一种电池模组托盘，所述电池模组托盘具有：
5.托盘本体，所述托盘本体具有承载面，所述承载面上开设有内凹的用于装载电池模组的三个装载腔，每个所述装载腔中具有一个电池模组容置区和分列于所述电池模组容置区两侧的两个装载件容置区，所述装载腔的内壁上设有电池模组限位块，所述电池模组限位块的数量为两个且均位于其中一个所述装载件容置区中，所述电池模组限位块的高度相等。
6.上述电池模组托盘的结构简单，在托盘本体的承载面上开设三个装载腔，装载腔中具有一个电池模组容置区和分列于该电池模组容置区两侧的两个装载件容置区，两个电池模组限位块均位于其中一个所述装载件容置区中，装载电池模组时，可利用电池模组装载件将电池模组装载于电池模组容置区内，这样位于装载件容置区的电池模组限位块会将电池模组限位固定，防止电池模组产生滑动。此外，相对于普通的电池模组料架结构，因上述电池模组托盘的装载腔内留有容置电池模组的两个位于电池模组容置区两侧的装载件容置区，进而方便电池模组装载件快速进出装载件容置区完成装卸电池模组的任务，提高电池模组的装卸效率。
7.在其中一个实施例中，所述托盘本体具有凸出于所述托盘本体承载面的边框，所述边框位于所述托盘本体的边缘。
8.在其中一个实施例中，所述边框的外周侧壁上设有密封条。
9.在其中一个实施例中，所述电池模组托盘还包括与所述装载腔对应设置的定位标识，所述定位标识位于所述承载面上且靠近所述装载腔的边缘。
10.在其中一个实施例中，所述定位标识的数量为两个。
11.本实用新型还提供一种电池模组包装箱，其包括：
12.若干层叠设置的前述任一项所述的电池模组托盘；
13.位于所述电池模组托盘上方的顶盖；以及
14.位于所述电池模组托盘下方的底座，所述底座用于承载所述电池模组托盘。
15.在其中一个实施例中，所述托盘本体上还设有凸出于托盘本体的凸起部，所述凸起部背向所述托盘本体的承载面的方向延伸，所述凸起部的侧壁与相邻的电池模组托盘的边框卡合，所述凸起部的底端抵接于相邻的电池模组托盘的承载面上。
16.在其中一个实施例中，所述底座包括承载所述电池模组托盘的支撑面和若干支撑腿，所述支撑面上开设有若干网孔。
17.在其中一个实施例中，所述若干网孔开设于所述支撑面的边缘且呈对称分布。
18.在其中一个实施例中，所述支撑腿的侧壁设有定位标识。
附图说明
19.图1为一实施例中电池模组托盘的一视角的结构示意图；
20.图2为图1中电池模组托盘的另一视角的结构示意图；
21.图3为一实施例中底座的一视角的结构示意图；
22.图4为图3中底座的另一视角的结构示意图；
23.图5为一实施例中电池模组包装箱的一视角的爆炸图。
具体实施方式
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
25.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.参阅图1至图2，本实用新型一实施例中提供了一种电池模组托盘10，电池模组托盘10具有托盘本体100，其中，所述托盘本体100具有承载面，在所述承载面上开设有向内凹陷的三个装载腔110，装载腔110用于装载电池模组。每个所述装载腔110中具有一个电池模组容置区111和分列于该电池模组容置区111两侧的两个装载件容置区，在每个所述装载腔110的内壁上设有两个电池模组限位块210，两个电池模组限位块210均位于其中一个所述装载件容置区中，所述电池模组限位块210的高度相等。
28.在装载电池模组时，将电池模组置于电池模组容置区111中，两个电池模组限位块210将电池模组限位，防止电池模组滑动。对电池模组限位块210的形状不做特殊要求，根据实际电池模组的形状、大小进行适应性匹配即可。
29.在其中一个实施例中，所述装载件容置区主要用于容置装载和卸载电池模组的电池模组装载件(例如：机械抓手)。其中，所述装载件容置区为两个，即为第一容置区121和与所述第一容置区121相对设置的第二容置区123，其中，所述电池模组容置区111位于所述第一容置区121和所述第二电容置区123的中间。这种第一容置区121、第二容置区123分列电池模组容置区111的两侧更利于机械抓手平稳的抓取电池模组两端，不产生晃动和脱落，而两个电池模组限位块210均位于其中一个所述装载件容置区中，例如图2所示，两个电池模组限位块210均位于第一容置区121中，这样设计更利于紧固电池模组，不产生晃动和脱落。
30.在其中一个实施例中，所述托盘本体100的边缘具有凸出于所述托盘本体100承载面的边框310。进一步地，所述边框的外周侧壁上设有密封条，这样可以防止外界水分、灰尘进入装载腔110中，对电池模组造成污染。更进一步地，所述边框为矩形边框，密封条也为矩形设计，与边框紧密缠绕。
31.在其中一个实施例中，所述电池模组托盘10还包括与若干装载腔110对应的定位标识410，所述定位标识410位于所述承载面上且靠近所述装载腔110的边缘。定位标识410方便视觉定位相机拍照，根据定位相机的反馈，机械抓手可将电池模组一一精准的置于电池模组容置区111中。进一步地，定位标识410为定位mark点，定位标识410的数量根据实际需要进行设定即可，更进一步地，每个装载腔110对应的定位标识mark点的数量为两个。
32.上述电池模组托盘的结构简单，在托盘本体的承载面上开设三个装载腔，装载腔中具有一个电池模组容置区和分列于电池模组容置区两侧的两个装载件容置区，两个电池模组限位块均位于其中一个所述装载件容置区中，装载电池模组时，可利用电池模组装载件将电池模组装载于电池模组容置区内，这样位于装载件容置区的电池模组限位块会将电池模组限位固定，防止电池模组产生滑动。此外，相对于普通的电池模组料架结构，因上述电池模组托盘的装载腔内留有容置电池模组的两个位于电池模组容置区两侧的装载件容置区，进而方便电池模组装载件快速进出装载件容置区完成装卸电池模组的任务，提高电池模组的装卸效率。
33.参阅图5，本实用新型还提供一种电池模组包装箱，其包括：若干本实施方式中任一项所述的电池模组托盘10、用于盖合电池模组托盘10的顶盖20以及用于承载电池模组托盘10的底座30。
34.其中，若干电池模组托盘10相互层叠设置，且若干电池模组托盘10位于顶盖20和底座30中间。
35.在其中一个实施例中，所述电池模组托盘10的托盘本体100上还设有凸出于托盘本体100的凸起部，所述凸起部背向所述托盘本体100的承载面的方向延伸，即所述凸起部位于所述托盘本体100的承载面的对侧。所述凸起部的侧壁与其他相邻的电池模组托盘10的边框310卡合，这时所述凸起部的底端抵接于相邻的电池模组托盘10的承载面上。具体地，其中一个所述电池模组托盘10的凸起部的侧壁与下方的另一个电池模组托盘10的边框310卡合，所述凸起部的底端与下方的另一个电池模组托盘10的承载面抵接。这样相邻的电池模组托盘10之间就形成了容置电池模组的密封空间，无需像传统的包装那样，在每个电池模组外套上保护套阻隔水分和灰尘，这种设计大大提高了电池模组的装载效率。
36.在其中一个实施例中，所述凸起部由多条相互交叉的加强筋构成，加强筋的设计不但可以减轻电池模组包装箱的重量，还可以增强所述电池模组托盘的强度，可以反复使
用，不易变形。
37.其中，顶盖20盖在电池模组托盘10的上方，其主要作用是防止水分和异物从电池模组托盘10的上方进入电池模组中。
38.结合图5，并参阅图3至图4。其中，底座30位于电池模组托盘的下方，其主要作用是承载其上的电池模组托盘10。
39.在其中一个实施例中，所述底座30包括承载所述电池模组托盘10的支撑面300和若干支撑腿301。
40.其中，所述支撑面300上开设有若干网孔302，开设网孔302的目的可以排水且减轻电池模组包装箱的自身重量。进一步地，所述若干网孔302开设于所述支撑面300的边缘且呈对称分布。更进一步地，是在所述支撑面上等间距开设网孔302，若干网孔302的对应区域形成筛网形结构。筛网形结构利于提高底座30的强度，能够承受多个电池模组托盘的压力，不易发生变形和损坏。
41.其中，所述支撑腿301的侧壁设有定位标识410，方便视觉定位相机拍照，根据定位相机的反馈，机械抓手可以快速找到底座30的位置。进一步地，定位标识410为定位mark点。
42.在其中一个实施例中，相邻所述支撑腿301之间形成供搬运机构(例如叉车)插入的搬运区510，具体地，叉车的插手可以插入搬运区510方便将底座30叉起、搬运。
43.在其中一个实施例中，所述底座30的支撑面上设有轴头，所述底座30的背面即支撑面300的反面还设有轴孔，这样在运输电池模组完成后，可以单独将若干底座30摞在一起，不必与电池模组托盘10拼装，减少存储和运输空间。具体而言，可以将底座30的背面与相邻的底座30的支撑面相对，然后将轴头插入轴孔中，完成组装，减少存储和运输空间。
44.在其中一个实施例中，所述底座30的背面还设有防滑垫片，当搬运机构插入搬运区时，搬运机构与底座背面接触时，增大摩擦力。
45.上述电池模组包装箱结构简单，易于组装和和快速拼接，大大提高了电池模组的装载效率。
46.为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合电池模组包装箱装载电池模组和回收的过程对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
47.实施例1
48.参阅图1、图2和图5，一种电池模组包装箱装载电池模组和回收的过程如下：
49.第一步：将底座30放置于地面上，取第一个电池模组托盘10放置于底座上，通过定位相机对定位mark点进行拍照，根据定位相机的反馈结果，用机械手臂抓取电池模组精准置于电池模组托盘10的装载腔110的电池模组容置区111中并与两侧的电池模组限位块210卡合紧密，直至将此层电池模组托盘依次装载完成，密封条沿托盘本体100的边框310紧贴缠绕。
50.第二步：取第二个电池模组托盘10，将该电池模组托盘10的凸起部卡入第一个电池模组的边框310内，再次通过定位相机定位，用机械手臂抓取电池模组置于托盘本体的装载腔110的电池模组容置区111中，直至将此层电池模组托盘装载完成，密封条沿托盘本体100的边框310紧贴缠绕。
51.第三步：如此一层一层叠堆电池模组托盘，直至装满，再将顶盖20盖于最上层的电
池模组托盘之上，完成电池模组的装载。
52.第四步：电池模组从电池模组包装箱上卸货，之后利用定位相机对位底座支撑腿301上的定位mark点，根据定位相机的反馈结果，用叉车插入其中一个底座的搬运区，将其置于另一个底座之上，轴头和轴孔对位，将轴头插入轴孔中，即完成两个底座的组装。
53.第五步：多次重复第四步，直至全部底座30装载完成，同理，将电池模组托盘、顶盖10分别进行叠堆拼装，然后装车，回收即可。
54.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
55.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。