一种低品位石灰石配料仓的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产技术，尤其是一种低品位石灰石配料仓 。


背景技术：

2.石灰石是石灰岩作为矿物原料的商品名称，主要成分是碳酸钙，以其在自然界中分布广、易于获取的特点而被广泛应用。作为重要的建筑材料有着悠久的开采历史，在现代工业中，石灰石是制造水泥、石灰、电石的主要原料。石灰石是不可再生资源，全国探明的石灰石储量仅450亿吨，仅可满足全国30～50年的生产需要，因此大企业集团把占有优势石灰石资源作为实现自身发展战略的措施之一。近年来，随着水泥行业的迅猛发展，石灰石的消耗量逐年增长，为了实现石灰石资源的有效利用，多数厂家开始研究低品位石灰石在水泥生产中的应用以降低生产成本。
3.在水泥生产过程中，需要对低品位石灰石进行配料、存储，如公告号为cn208394019u的中国专利文件公开的“一种石灰石库配料仓”，包括仓体，所述仓体的顶端安装有顶盖，所述仓体的一侧设置有透明观察窗，所述仓体的底端四个拐角处安装有支撑柱，所述仓体内部安装有安装块，所述安装块上安装有放料板，所述仓体的底部连接有出料仓，所述出料仓内安装有出料箱，所述出料箱内安装有绞龙，所述绞龙两端通过轴承安装在出料箱上，所述出料箱的一侧安装有电机，所述出料箱的另一端底端连接有出料管，所述出料箱的两侧内部安装有弹簧，所述出料箱通过弹簧与固定块相连，所述出料箱的底端安装有承重辊，便于出料箱的维修与更换，使用更加方便。但是，该文件公开的配料仓，出料仓中的绞龙直接承受仓体内的物料的重力，容易损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种低品位石灰石配料仓，用于解决现有配料仓的底部出口直接承受料仓内物料重力导致出料机构易损坏的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供一种低品位石灰石配料仓，包括呈圆柱状的仓体，所述仓体的底端设有圆锥形的下料斗，所述下料斗的底端设有圆形的下料口，所述下料口上安装有出料仓，所述出料仓内安装有螺旋出料机构，所述出料仓的底部设有与所述螺旋出料机构对应的出料口，所述下料斗内安装有位于所述下料斗中部且呈环形的下料板，所述下料板上设有多个下料孔；所述下料板的中心设有向上凸起的中心分料锥，所述中心分料锥的底圆直径大于等于所述下料口的直径的三分之二，且小于等于所述下料口的直径的五分之四；所述中心分料锥的顶部距离所述仓体的顶盖的距离大于等于所述仓体的高度的四分之一且小于等于所述仓体的高度的三分之一，所述中心分料锥的锥角大于等于10
°
且小于等于25
°ꢀ
。
6.本实用新型提供的低品位石灰石配料仓还具有以下技术特征：
7.进一步地，所述下料板的外缘的下侧设有筒状的支撑板，所述支撑板的下沿与所述下料斗的内壁固定相连 。
8.进一步地，所述下料板的外缘的上侧设有向外延伸且呈锥状的连接板，所述连接板的上沿与所述下料斗的内壁固定相连 。
9.进一步地，所述出料仓的截面呈半圆状，所述螺旋出料机构的螺旋叶片的下沿与所述出料仓的底部内壁相切。
10.进一步地，所述螺旋出料机构还包括固定在所述出料仓侧壁上的电机、减速器 。
11.进一步地，多个所述下料孔在所述下料板上以所述仓体的中心轴线为中心均匀布置 。
12.本实用新型具有如下有益效果：通过在锥形的下料斗内设置环形的下料板，下料板上设置下料孔，下料板的中心设有向上凸起的中心分料锥，使得仓体内物料的部分重力由下料板、中心分料锥承担而不直接作用于下料斗的下料口；中心分料锥的底圆直径大于等于下料口的直径的三分之二使得经下料板上的下料孔下落的物料首先作用与下料斗的侧壁而不直接作用与下料口，由此可避免下料口下方的出料仓内的螺旋出料机构受力过大损坏，同时还可减少螺旋出料机构的转动阻力，实现节能降噪。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的低品位石灰石配料仓的结构示意图 ；
14.图2为本实用新型实施例的低品位石灰石配料仓的剖视图 ；
15.图3为图2中a处的局部放大视图 ；
16.图4为本实用新型实施例中的仓体的内部结构示意图 。
具体实施方式
17.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.如图1至图4所示的本实用新型的低品位石灰石配料仓的一个实施例中，该实施例的低品位石灰石配料仓，包括呈圆柱状的仓体10，仓体10的底端设有圆锥形的下料斗20，下料斗20的底端设有圆形的下料口21，下料口21的下侧安装有出料仓30，出料仓30内安装有螺旋出料机构40，出料仓30的底部设有与螺旋出料机40构对应的出料口31，下料斗20内安装有位于下料斗20中部且呈环形的下料板22，下料板22上设有多个下料孔23；下料板22的中心设有向上凸起的中心分料锥24，中心分料锥24的底圆直径d1大于等于下料口21的直径d2的三分之二，且小于等于下料口21的直径d2的五分之四；中心分料锥24的顶部距离仓体10的顶盖的距离d3大于等于仓体10的高度h的四分之一且小于等于仓体10的高度h的三分之一，中心分料锥24的锥角α大于等于10
°
且小于等于25
°
。
19.上述实施例中的低品位石灰石配料仓，通过在锥形的下料斗内设置环形的下料板，下料板上设置下料孔，下料板的中心设有向上凸起的中心分料锥，使得仓体内物料的部分重力由下料板、中心分料锥承担而不直接作用于下料斗的下料口；中心分料锥的底圆直径大于等于下料口的直径的三分之二使得经下料板上的下料孔下落的物料首先作用与下料斗的侧壁而不直接作用与下料口，由此可避免下料口下方的出料仓内的螺旋出料机构受力过大损坏，同时还可减少螺旋出料机构的转动阻力，减小螺旋出料机构的动力装置的功率，实现节能降噪；中心分料锥24的锥角α大于等于10
°
且小于等于25
°
，使得由仓体顶盖的
中部进料口进料时可通过中心分料锥对物料颗粒进行分流且减少中心分料锥对物料进料、出料的影响；中心分料锥的锥壁与下料斗的内壁配合，使得下料板上方的物料能可靠地通过下料板上的下料孔下落。
20.在本技术的一个实施例中，优选地，下料板22的外缘的下侧设有筒状的支撑板25，支撑板25的下沿与下料斗20的内壁固定相连，由此通过支撑板对下料板进行可靠地支撑；优选地，下料板22的外缘的上侧设有向外延伸且呈锥状的连接板26，连接板26的上沿与下料斗20的内壁固定相连，由此使得下料板上侧的物料能可靠地向中部汇集。优选地，多个下料孔23在下料板22上以仓体10的中心轴线为中心均匀布置，使得仓体内的物料均匀下落。
21.在本技术的一个实施例中，优选地，出料仓30的截面呈半圆状，螺旋出料机构40的螺旋叶片41的下沿与出料仓30的底部的内壁相切，由此使得物料能在出料仓的底部汇集并通过螺旋出料机构排出。优选地，螺旋出料机构40还包括固定在出料仓30侧壁上的电机42和减速器 。
22.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。