一种牙膏生产用投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及牙膏生产技术领域，尤其涉及一种牙膏生产用投料装置。


背景技术：

2.牙膏属于洁牙制品，大多数的牙膏都是呈凝胶状，通常是配合牙刷对口腔进行清洁，使口腔净化清爽，如需牙齿美观、保护牙龈健康和防止口臭，牙齿清洁时最重要的。
3.可是，在牙膏的生成加工过程中，在投料时都是采用人工，投料效率低，且劳动强度大，并且底部牙膏会出现沉淀分层的现象，导致生产效率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种牙膏生产用投料装置，解决了现有技术中在牙膏的生成加工过程中，在投料时都是采用人工，投料效率低，且劳动强度大，并且底部牙膏会出现沉淀分层的现象，导致生产效率降低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种牙膏生产用投料装置，包括承载板，所述承载板的顶部中心处通过若干个立柱连接有出料筒，所述出料筒的底部一侧设置有出料管，所述出料筒的一侧设置有与出料筒内腔相连通的进料管，所述出料筒的顶部可拆卸连接有顶板，所述出料筒的内腔顶部一侧设置有与其内腔尺寸相适配的压力板，所述压力板的顶部两侧均固定连接有贯穿顶板的连接杆，所述顶板的顶部两侧均设置有气缸，两个所述气缸的输出端均与连接杆固定连接。
7.优选的，所述出料筒的内腔底部中心处竖直设置有轴杆，所述轴杆底部一段的外圈处固定连接有若干个搅拌杆，所述轴杆的一端通过转轴与出料筒的内腔底部转动连接，所述轴杆的另一端通过轴套贯穿顶板，所述压力板的中心处开设有与轴杆相适配的通孔。
8.优选的，所述顶板的顶部中心处安装有电机，所述电机的输出轴与轴杆的一端传动连接。
9.优选的，两个所述气缸均通过支架与顶板连接。
10.优选的，所述进料管的一侧铰接有盖板，所述盖板通过若干个螺杆与进料管螺栓固定连接，所述顶板通过若干个螺杆与出料筒螺栓固定连接。
11.优选的，所述承载板的底部四个拐角处均安装有移动轮，所述承载板的一侧固定连接有把手。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.首先将配置好的牙膏通过进料管投入至出料筒内，在将盖板通过螺杆与进料管螺栓固定连接，将进料管的进料口处进行封闭，然后开启电机，电机的输出轴带动轴杆转动，轴杆的转动的带动搅拌杆对底部的牙膏进行搅动，使其均匀混合出料，接着开启气缸，气缸的输出轴带动连接杆将压力板向出料筒的底部位置推动，使得出料筒内的压力增压，提高牙膏的出料速度，提高生产效率，有效使得底部牙膏均匀混合，不会出现沉淀分级情况出现，提高了生产质量。
14.本实用新型还具备以下有益效果：
15.通过出料筒、进料管、顶板、压力板和气缸的设置，首先将配置好的牙膏通过进料管投入至出料筒内，接着开启气缸，气缸的输出轴带动连接杆将压力板向出料筒的底部位置推动，使得出料筒内的压力增压，提高牙膏的出料速度，提高生产效率，降低了劳动强度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型结构示意图；
19.图3为本实用新型结构示意图。
20.图中：1、承载板；2、立柱；3、出料筒；4、进料管；5、气缸；6、支架；7、顶板；8、把手；9、压力板；10、螺杆；11、通孔；12、连接杆；13、移动轮；14、轴杆；15、搅拌杆；16、盖板；17、电机。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参照图1
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3，一种牙膏生产用投料装置，包括承载板1，所述承载板1的顶部中心处通过若干个立柱2连接有出料筒3，出料筒3的底部一侧设置有出料管，出料筒3的一侧设置有与出料筒3内腔相连通的进料管4，出料筒3的顶部可拆卸连接有顶板7，出料筒3的内腔顶部一侧设置有与其内腔尺寸相适配的压力板9，压力板9的顶部两侧均固定连接有贯穿顶板7的连接杆12，顶板7的顶部两侧均设置有气缸5，两个气缸5的输出端均与连接杆12固定连接，具体的，通过出料筒3、进料管4、顶板7、压力板9和气缸5的设置，首先将配置好的牙膏通过进料管4投入至出料筒3内，接着开启气缸5，气缸5的输出轴带动连接杆12将压力板9向出料筒3的底部位置推动，使得出料筒3内的压力增压，提高牙膏的出料速度，提高生产效率，降低了劳动强度。
23.本方案具备以下工作过程：
24.首先将配置好的牙膏通过进料管4投入至出料筒3内，在将盖板16通过螺杆10与进料管4螺栓固定连接，将进料管4的进料口处进行封闭，然后开启电机17，电机17的输出轴带动轴杆14转动，轴杆14的转动的带动搅拌杆15对底部的牙膏进行搅动，使其均匀混合出料，接着开启气缸5，气缸5的输出轴带动连接杆12将压力板9向出料筒3的底部位置推动，使得出料筒3内的压力增压，提高牙膏的出料速度，提高生产效率。
25.根据上述工作过程可知：
26.通过出料筒3、进料管4、顶板7、压力板9和气缸5的设置，首先将配置好的牙膏通过进料管4投入至出料筒3内，接着开启气缸5，气缸5的输出轴带动连接杆12将压力板9向出料筒3的底部位置推动，使得出料筒3内的压力增压，提高牙膏的出料速度，提高生产效率，降
低了劳动强度。
27.进一步的，出料筒3的内腔底部中心处竖直设置有轴杆14，轴杆14底部一段的外圈处固定连接有若干个搅拌杆15，轴杆14的一端通过转轴与出料筒3的内腔底部转动连接，轴杆14的另一端通过轴套贯穿顶板7，压力板9的中心处开设有与轴杆14相适配的通孔11，具体的，通过搅拌杆15、轴杆14和通孔11的设置，轴杆14的转动的带动搅拌杆15对底部的牙膏进行搅动，使其均匀混合出料。
28.进一步的，顶板7的顶部中心处安装有电机17，电机17的输出轴与轴杆14的一端传动连接，具体的，通过电机17的设置，提高生产效率。
29.进一步的，两个气缸5均通过支架6与顶板7连接，具体的，通过支架6的设置，提高了气缸5的安装稳定性。
30.进一步的，进料管4的一侧铰接有盖板16，盖板16通过若干个螺杆10与进料管4螺栓固定连接，顶板7通过若干个螺杆10与出料筒3螺栓固定连接，具体的，通过螺杆10的设置，使得盖板16和顶板7便于拆装，且提高了连接处的密封性。
31.进一步的，承载板1的底部四个拐角处均安装有移动轮13，承载板1的一侧固定连接有把手8，具体的，通过把手8和移动轮13的设置，拉动把手8通过移动轮13即可对装置进行移动，便于操作。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。