一种传输轨道可切换的输送带的制作方法

1.本技术涉及输送带的技术领域，尤其是涉及一种传输轨道可切换的输送带。


背景技术：

2.目前输送带，又称运输带，是用于物品输送过程中起承载和运送物料作用的设备，输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。
3.现有的输送带通常是由机架和用于传送物品的输送机构组成的，输送机构安装在机架上，需要对物品进行输送时，将物品放置到输送机构上，启动输送机构，对物品进行输送。物品在输送过程中，通常需要将物品输送到不同的轨道上进行后续的加工。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有输送带无法满足使用者需要将物品输送到不同的轨道上进行加工的需求，导致输送带的使用范围较小的缺陷。


技术实现要素：

5.为了使输送带能够满足使用者需要将物品输送到不同的轨道上进行加工的需求，进而使输送带的使用范围更广，本技术提供一种传输轨道可切换的输送带。
6.本技术提供的一种传输轨道可切换的输送带采用如下的技术方案：
7.一种传输轨道可切换的输送带，包括机架和设置于机架上用于对物品进行输送的多个输送机构，相邻的两个所述输送机构之间设置有支撑板，所述支撑板上开设有切换槽，所述机架上设置有导向切换装置，所述导向切换装置包括转动配合机架上的导向臂和用于驱动导向臂转动的驱动组件，所述驱动组件设置于机架上，所述导向臂设置于驱动组件上。
8.通过采用上述技术方案，机架上设置有导向切换装置，启动驱动组件，带动导向臂转动，并使导向臂转动到支撑板上后，能够对输送机构上的物品进行导向处理，使物品从一个输送机构运动到另一个输送机构上，使输送带能够满足使用者需要将物品输送到不同的轨道上进行加工的需求，进而使输送带的使用范围更广。
9.可选的：所述导向臂的侧面开设有安装槽，所述安装槽内设置有用于对物品进行导向处理的导向轮。
10.通过采用上述技术方案，通过安装槽的设置，能够实现对导向轮的安装，通过导向轮能够对物品进行导向处理，使物品在导向臂处运动时，物品的运动更加高效。
11.可选的：所述导向轮包括设置于安装槽内的支撑杆和转动配合于支撑杆上的轮子。
12.通过采用上述技术方案，通过支撑杆的设置，能够实现对轮子的安装，通过轮子的设置，能够使物品经过导向臂时，物品与导向臂之间的摩擦力更小，使物品的运动更加高效。
13.可选的：所述导向臂上开设有安装孔，所述支撑杆的底端插设于安装孔内，所述导向臂的上表面设置有用于对支撑杆的顶端挤压锁紧的锁紧装置。
14.通过采用上述技术方案，导向臂的上表面设置有锁紧装置，将支撑杆的底端插入安装孔内后，通过锁紧装置对支撑杆的顶端进行挤压锁紧，能够实现对支撑杆的锁紧，使导向轮的安装更加便捷。
15.可选的：所述锁紧装置包括安装于导向臂上的固定板、穿设于固定板内的锁紧杆和设置于锁紧杆上的挤压杆，所述支撑杆的顶端开设有插接孔，所述挤压杆插设于插接孔内。
16.通过采用上述技术方案，将支撑杆插入安装孔内后，推动锁紧杆，带动挤压杆插入插接孔内，能够将支撑杆挤压锁紧，实现支撑杆的便捷安装。
17.可选的：所述锁紧杆上套设有用于推动挤压杆向靠近插接孔处运动的复位弹性件，所述复位弹性件的两端分别与固定板和挤压杆相连接。
18.通过采用上述技术方案，通过复位弹性件的设置，能够推动挤压杆，使挤压杆紧紧的抵接在插接孔内，进而使挤压杆对支撑杆的锁紧更加稳定。
19.可选的：所述驱动组件包括安装于机架上的驱动件、安装于驱动件输出轴上的蜗杆和啮合于蜗杆上的蜗轮，所述蜗轮内穿设有转动杆，所述导向臂套设于转动杆上。
20.通过采用上述技术方案，启动驱动件，能够带动蜗杆转动，带动蜗轮转动，进而带动转动杆转动，实现导向臂的转动，导向臂转动到支撑板上后，能够实现对物品的导向处理。
21.可选的：所述输送机构包括安装于机架上的驱动器、安装于驱动器输出轴上的输送辊和绕设于输送辊上的输送皮带，所述输送辊沿着机架的长度放置上设置有多个，所述输送皮带绕设于多个输送辊上。
22.通过采用上述技术方案，启动驱动器，能够带动输送辊转动，带动输送皮带转动，实现对输送皮带上的物品的输送。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在机架上设置有导向切换装置，启动驱动组件，带动导向臂转动，并使导向臂转动到支撑板上后，能够对输送机构上的物品进行导向处理，使物品从一个输送机构运动到另一个输送机构上，使输送带能够满足使用者需要将物品输送到不同的轨道上进行加工的需求，进而使输送带的使用范围更广；
25.2.通过在导向臂的上表面设置有锁紧装置，将支撑杆的底端插入安装孔内后，通过锁紧装置对支撑杆的顶端进行挤压锁紧，能够实现对支撑杆的锁紧，使导向轮的安装更加便捷。
附图说明
26.图1是本技术的局部剖视图；
27.图2是图1中a处的局部放大图。
28.附图标记：1、机架；2、输送机构；21、驱动器；22、输送辊；23、输送皮带；3、支撑板；31、切换槽；32、圆弧面；4、导向切换装置；41、导向臂；411、安装槽；412、安装孔；42、驱动组件；421、驱动件；422、蜗杆；423、蜗轮；424、转动杆；5、导向轮；51、支撑杆；511、插接孔；52、轮子；6、锁紧装置；61、固定板；62、锁紧杆；63、挤压杆；7、复位弹性件；8、限位板。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种传输轨道可切换的输送带。参照图1和图2，一种传输轨道可切换的输送带，包括机架1和设置于机架1上用于对物品进行输送的两个输送机构2，两个输送机构2沿着机架1的宽度方向上间隔设置，相邻的两个输送机构2之间设置有支撑板3，支撑板3为竖直的矩形板，支撑板3套设于输送机构2上，支撑板3上开设有切换槽31，切换槽31为沿着机架1的长度方向上开设的矩形槽。机架1上设置有导向切换装置4，导向切换装置4用于对输送机构2上的物品进行换向处理。需要对物品进行输送时，将物品放置到输送机构2上，并启动输送机构2，对物品进行输送，物品运动到切换槽31处后，启动导向切换装置4，使物品从切换槽31内通过，从一个输送机构2运动到另一个输送机构2处。
31.参照图1和图2，输送机构2包括固定安装于机架1上的驱动器21、固定安装于驱动器21输出轴上的输送辊22和绕设于输送辊22上的输送皮带23，驱动器21可直接采用电动机构成，输送辊22为水平的圆柱杆，输送辊22沿着机架1的长度放置上设置有两个，输送皮带23绕设于两个输送辊22上，输送皮带23呈腰型。支撑板3位于切换槽31的一侧面设置有圆弧面32，圆弧面32位于远离驱动器21的位置处，需要对物品进行输送时，启动驱动器21，带动输送辊22和输送皮带23转动，对物品进行输送。
32.参照图1和图2，导向切换装置4包括转动配合机架1上的导向臂41和用于驱动导向臂41转动的驱动组件42，驱动组件42固定设置于机架1上，驱动组件42包括固定安装于机架1上的驱动件421、固定安装于驱动件421输出轴上的蜗杆422和啮合于蜗杆422上的蜗轮423，驱动件421可直接采用电动机构成，驱动件421和蜗杆422均水平设置，机架1对蜗杆422转动支撑。蜗轮423水平设置，蜗轮423内固定穿设有转动杆424，转动杆424为竖直的圆柱杆，机架1对转动杆424转动支撑。导向臂41为水平矩形杆，导向臂41固定套设于转动杆424上，机架1上固定设置有用于对导向臂41的转动进行限位处理的限位板8，限位板8为竖直的矩形。启动驱动件421，带动蜗杆422、蜗轮423和转动杆424转动，带动导向臂41转动到支撑板3处，对物品进行导向处理。
33.参照图1和图2，为了使导向臂41对物品进行导向时，更加高效，在导向臂41的侧面开设有安装槽411，安装槽411为导向臂41靠近支撑板3的侧面向另一侧面开设的矩形槽，安装槽411内设置有用于对物品进行导向处理的导向轮5，导向轮5沿着导向臂41的长度方向上间隔设置有四个，导向轮5包括设置于安装槽411内的支撑杆51和转动配合于支撑杆51上的轮子52，轮子52为竖直的圆柱状结构，支撑杆51为竖直的圆柱杆，支撑杆51沿着竖直方向间隔设置有两个，导向臂41上开设有安装孔412，安装孔412为圆孔，导向臂41的上表面固定设置有用于对支撑杆51的顶端挤压锁紧的锁紧装置6。需要对导向轮5进行安装时，先将支撑杆51的底端插设于安装孔412内，接着通过锁紧装置6，将支撑杆51挤压锁紧。
34.参照图1和图2，锁紧装置6包括固定安装于导向臂41上的固定板61、穿设于固定板61内的锁紧杆62和固定设置于锁紧杆62上的挤压杆63，固定板61为竖直的“l”型板，锁紧杆62为竖直的“t”型杆，挤压杆63为竖直的圆柱杆。支撑杆51的顶端开设有插接孔511，插接孔511为与挤压杆63相适配的圆孔。锁紧杆62上套设有用于推动挤压杆63向靠近插接孔511处运动的复位弹性件7，复位弹性件7可直接采用复位弹簧构成，复位弹性件7的两端分别与固定板61和挤压杆63固定连接。
35.参照图1和图2，拉动锁紧杆62，带动挤压杆63上升，并对复位弹性件7挤压，接着将支撑杆51的底端插入安装孔412内，接着松开锁紧杆62，复位弹性件7带动挤压杆63插设于插接孔511内，完成对导向轮5的安装。
36.本技术实施例一种传输轨道可切换的输送带的实施原理为：需要物品进行输送时，先将导向轮5进行安装，将锁紧杆62竖直向上拉动，接着将支撑杆51插入安装孔412内后，通过挤压杆63插入插接孔511内，将支撑杆51挤压锁紧，随后启动驱动组件42，带动导向臂41转动到支撑板3处，将物品放置到输送机构2上，启动输送机构2对物品进行输送，物品运动到导向臂41处后，沿着导向臂41从切换槽31运动到另一个输送机构2上，实现对物品的传输轨道的切换作业。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。