一种折叠式中转储料仓的制作方法

1.本实用新型属于搅拌站技术领域，涉及一种折叠式中转储料仓。


背景技术：

2.移动式混凝土搅拌站是将混凝土搅拌站的物料储料、称量、输送、搅拌、卸料及全自动控制系统整体集中与一个拖挂单元的混凝土生产设备；它与固定式全自动搅拌站的所有动作过程、操作方式、维修保养完全相同；同时具备移动灵活、拆装迅捷简便、存放管理简单等独有的特点。
3.为了更加便捷的拆装设备，会将物料出料的储料仓折叠收纳，以避免在搅拌站移动过程中发生磕碰造成损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于改良移动式混凝土搅拌站出料部分，提供一种折叠式中转储料仓，以方便搅拌站的整体移动，及其中设备的良好保存。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种折叠式中转储料仓，其设置在主架体的前端，所述主架体转轴连接用于支撑仓体的三角支撑结构，并且主架体通过可拆卸式的牵引杆牵引三角支撑结构。
7.具体的，所述主架体是由两根的水平金属杆及他们之间的横梁形成的平面式金属框结构，其中设置横梁的位点有主架体连接三角支撑结构的转轴连接处，以及牵引杆连接主架体的可拆卸式连接处。
8.具体的，所述的三角支撑结构包括两个由折叠杆、加强杆、支撑杆形成三角框架，三角框架焊接在仓体两侧的侧壁上，并且这两侧的三角框架顶部通过第一横梁连接起来。
9.进一步，三角支撑结构中的折叠杆末端均预留有连接孔，其通过螺栓与主架体前端进行转轴连接。
10.进一步，所述牵引杆一端销轴连接第一横梁端部的第二连接凸起，其另一端销轴连接在主体架中部的第一连接凸起。
11.具体的，所述仓体两端的支撑杆之间还设置有皮带架，且皮带架探入到仓体顶部空间中。
12.具体的，所述仓体底部还设置有移动放料板，所述移动放料板两侧具有连接翼板，通过连接翼板与仓体两端的转动连接端进行螺栓连接，另有伸缩缸的输出端转轴连接移动放料板中部的第三连接凸起。
13.进一步，所述的移动放料板为能够覆盖仓体出料口的弧形板结构。
14.进一步，所述的连接翼板为连接移动放料板端部的三角板结构，其上预留螺栓连接孔。
15.进一步，所述转动连接端为向下开口的突出槽体结构，其上预留螺栓连接孔。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型中的仓体由三角支撑结构支撑，以便于保持仓体的稳定性，三角支撑结构与主体架转轴连接，以实现仓体的翻转和折叠，减少设备突出造成的磕碰损坏，并保证在搅拌站转移移动过程中的安全和稳定。
18.2、本实用新型中主体架为横梁加固的平面式金属框结构，能够保证牵引杆连接稳定，也能够稳定架设仓体及其三角支撑结构，同时，三角支撑结构也是起到稳定支撑作用，能够保证仓体的连接稳定和折叠稳定，是仓体架设稳定的基础结构。
19.3、本实用新型中的仓体结构能够实现物料中转储存的功能，其出料口处的移动放料板能够保证出料便捷，并且使用伸缩缸对移动放料板开合进行控制，是实现自动化控制的设备基础。
附图说明
20.图1为本实用新型整体结构示意图(展开使用状态)；
21.图2为本实用新型整体结构示意图(折叠不用状态)；
22.图3为图1中整体结构剖视示意图；
23.图4为本实用新型整体结构示意图(正面视角)；
24.图中标记：1-主架体，2-牵引杆，3-折叠杆，4-皮带架，5-加强杆，6-支撑杆，7-仓体，8-伸缩缸，9-移动放料板，10-第一连接凸起，11-螺栓，12-第二连接凸起，13-转动连接端，14-第三连接凸起，15-第一横梁，16-三角加强板，17-第二横梁，18-第三横梁，19-连接翼板。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
26.如图1～4所示，一种折叠式中转储料仓，其设置在主架体1的前端，水平设置的主架体1是搅拌站的钢架结构的一部分，所述主架体1转轴连接用于支撑仓体7的三角支撑结构，并且主架体1通过可拆卸式的牵引杆2牵引着这个三角支撑结构，使得三角支撑结构稳定，进而保证仓体7的稳定。
27.所述主架体1是由两根的水平金属杆及他们之间的横梁形成的平面式金属框结构，其中设置横梁的位点有：连接三角支撑结构的转轴连接处，即如图3所示的第二横梁17，以及牵引杆2连接的可拆卸式连接处，如图3所示的第三横梁18。
28.具体的说明三角支撑结构如何保证仓体7的稳定性，如图1所示，所述的三角支撑结构包括折叠杆3、加强杆5、支撑杆6，其中支撑杆6垂直焊接在折叠杆3下部，且垂足处以三角加强板16进行焊接加固，三角加强板16如图3所示；加强杆5的端部分别焊接连接在折叠杆3顶端和支撑杆6前端，进而形成三角框架；这个三角框架与仓体7的侧壁焊接，并且在仓体7两侧均焊接一个三角框架，如图4所示，这两侧的三角框架顶部通过第一横梁15连接起来，进而形成三角支撑结构，用于保证仓体7整体的稳定性，以便于仓体随着三角支撑结构进行翻转。
29.具体的说明仓体7如何随着三角支撑结构实现翻转，如图2所示，三角支撑结构中的折叠杆3末端均预留有连接孔，其通过螺栓11与主架体1前端进行转轴连接，以实现折叠
杆3翻转，即实现三角支撑结构整体的翻转和折叠；
30.进一步说明仓体及三角支撑结构如何通过牵引杆2保持稳定，如图1所示，所述牵引杆2一端连接第一横梁15端部的第二连接凸起12，牵引杆2的另一端连接在主体架中部的第一连接凸起10，具体的连接方式均为销轴连接，以实现牵引杆2可拆卸式连接；牵引杆2在连接状态时，将折叠杆3牵引呈直立状态，并且使得牵引杆2、折叠杆3与主体杆1呈直角三角态；第一横梁15两端均有一处第二连接凸起12，相对应的也有牵引杆2在主体杆1两侧对应着第二连接凸起12进行设置，即三角支撑结构由两根牵引杆2进行牵引进而保证三角支撑结构在牵引状态下的稳定。
31.如图2所示，牵引杆2在非连接状态时，三角支撑结构失去牵引力作用，在仓体重力作用下向前翻转，使得仓体7折叠，可方便实现仓体收纳放置。
32.所述仓体7两端的支撑杆6之间还设置有皮带架4，所述皮带架4的侧面为t型结构，且皮带架4探入到仓体顶部空间中，以方便架设皮带，并使得皮带将物料直接从仓体7顶部开口输入到仓体7内部。
33.所述仓体7底部还设置有移动放料板9，并且移动放料板9通过伸缩缸8牵引以实现移动放料板9的自动开合，伸缩缸8的输出端转轴连接移动放料板9中部的第三连接凸起14，所述移动放料板9两侧具有连接翼板19，通过连接翼板19与仓体两端的转动连接端13进行螺栓连接，进而实现翻转。
34.所述的移动放料板9为能够覆盖仓体出料口的弧形板结构。
35.所述的连接翼板19为连接移动放料板9的三角板结构，其上预留螺栓连接孔。
36.所述转动连接端13为向下开口的突出槽体结构，其上预留螺栓连接孔。
37.所述伸缩缸8可连入搅拌站整体的控制系统，并在控制系统的控制下进行放料工作，伸缩缸8的设置是实现自动化控制的设备基础，可采用油缸或者气缸，具体结构及工作方式不再赘述。
38.本实用新型在使用时，将牵引杆连接，并牵引着三角支撑结构，使得三角支撑结构及其中的仓体稳定设置，然后将皮带连接在皮带架4上，使得在搅拌站完成混合的物料经过皮带输送并落入到仓体7中，仓体7中的物料通过移动放料板9的打开向下卸料；在不使用时，将牵引杆拆卸，使得三角支撑结构向下翻转，使得仓体呈折叠状态，利于仓体的收纳放置。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。