一种包装机的面单导向粘贴装置的制作方法

1.本实用新型涉及面单导向粘贴技术领域，特别是一种包装机的面单导向粘贴装置。


背景技术：

2.随着科技水平的快速发展，人们的生活水平也逐渐提高，互联网时代，人们在家即可实现从其他地区购买物品，这些物品都需要经过厂家粘贴过面单之后才能送往外地，传统的面单粘贴方法，需要靠工作人员一张一张的将面单粘贴至包装上，当遇到大量的，重复的面单时，往往需要投入大量的人力物力与时间，严重影响了工作效率，于是出现了面单粘贴的机械化设备，但传统的面单粘贴设备，在物品通过传送带传送至粘贴处时，物品所在位置不正对着面单粘贴处，设备无法将面单精确的粘贴在物品上，就容易造成面单损坏或者丢失，导致物品无法被分配，从而严重影响了厂家与顾客的利益，也有一些面单粘贴设备，在将面单粘贴至物品上时，由于物品过于脆弱，面单粘贴设备又无法及时改变粘贴面单的力道，就极易造成物品损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种包装机的面单导向粘贴装置。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种包装机的面单导向粘贴装置,包括橡胶底板，所述橡胶底板的上表面固定连接有第一电机放置台、设备支撑台和第二电机放置台，所述第一电机放置台的上表面设置有第一电机，所述第一电机输出端活动连接有橡胶滚轮，所述橡胶滚轮的外表面搭接有橡胶履带，通过橡胶履带的设置，工作人员只需将物品放置在橡胶履带上，当设备工作时，被粘贴的物品可以在上面被橡胶履带带着进行移动，有效的降低了工作人员的工作强度，有利于提高工作效率。
5.可选的，所述橡胶滚轮的一端固定连接有转动轴承，通过转动轴承的设置，当橡胶滚轮开设转动时，转动轴承也随之转动，转动轴承的外表面由于与设备放置台固定连接，有效的减少了橡胶滚轮转动时对设备造成的磨损，有效的提高了设备的使用寿面，有效的降低了设备损坏过快给造作人员带来的麻烦，同时有提高了操作人员在操作时的安全性，所述设备支撑台的一侧开设有轴承限位孔和第一限位孔，所述轴承限位孔的内部与转动轴承的外表面固定连接。
6.可选的，所述第一限位孔的内部活动连接有物品限位合叶，所述物品限位合叶的一端固定连接有合叶限位弹簧，所述合叶限位弹簧远离物品限位合叶的一端固定连接有物品限位柱。
7.可选的，所述设备支撑台的一侧固定连接有面单放置柱和物品限位弹簧。
8.可选的，所述设备支撑台的上表面固定连接有升降机放置板。
9.可选的，所述升降机放置板的下表面固定连接有升降机。
10.可选的，所述升降机远离升降机放置板的一端固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的下表面固定连接有面单粘贴板。
11.可选的，所述第二电机放置台的上表面设置有第二电机，所述第二电机的输出端活动连接有面单回收柱，通过面单回收柱的设置，当设备完成一次物品粘贴工作后，面单回收柱会将多余的面单边角料回收，有利于完成对下一次粘贴的工作，有效的降低了面单边角料随意放置给操作人员带来的不便，有效的提高了操作人员的工作效率。
12.本实用新型具有以下优点：
13.1、该包装机的面单导向粘贴装置通过物品限位合叶的设置，操作人员放置在传动履带上的物品接触到物品限位合叶时，合叶会向后打开，同时合叶限位弹簧会收缩，带动固定在合叶限位弹簧一端的物品限位柱向内收缩，当物品的一端通过时，合叶限位弹簧将物品限位柱伸出，夹住物品的两侧，有利于将工作人员没有放置水平的物品发生位移，使物品正对与面单粘贴板，有利于增加设备在粘贴面单时粘贴到物品正面的准确率，有利于提高工作质量，同时有效的减少了面单与被粘贴物品不重合，面单容易受损的可能性，有效的提高了对后续操作人员的工作效率，有利于减少厂家和消费者之间的经济损失。
14.2、该包装机的面单导向粘贴装置通过限位弹簧的设置，在设备启动后，升降机向下伸出，同时将固定在升降机一端的限位弹簧向下位移，带动固定在弹簧另一端的面单粘贴板也向下位移，当面单粘贴板接触到物品时，面单粘贴在物品表面，限位弹簧会向内回收，有利于保护被粘贴物品，有效的减少了设备在粘贴时力道过大对被粘贴物品的损坏，同时也有效的提高了工作质量，有利于减少对后期工作的阻碍。
附图说明
15.图1为本实用新型的包装机的面单导向粘贴装置结构示意图；
16.图2为本实用新型的设备外壳结构示意图；
17.图3为本实用新型的粘贴面单板结构示意图；
18.图4为本实用新型的传动带结构示意图；
19.图5为本实用新型的电机结构示意图；
20.图6为本实用新型的合叶结构示意图。
21.图中：1-橡胶底板，2-第一电机放置台，3-设备支撑台，4-第二电机放置台，5-第一电机，6-橡胶滚轮，7-橡胶履带，8-转动轴承，9-物品限位合叶，10-合叶限位弹簧，11-物品限位柱，12-面单放置柱，13-物品限位弹簧，14-升降机放置板，15-升降机，16-限位弹簧，17-面单粘贴板，18-第二电机，19-面单回收柱。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
23.如图1-6所示，一种包装机的面单导向粘贴装置，它包括括橡胶底板1，橡胶底板1的上表面固定连接有第一电机放置台2、设备支撑台3和第二电机放置台4，第一电机放置台2的上表面设置有第一电机5，第一电机5输出端活动连接有橡胶滚轮6，橡胶滚轮6的外表面搭接有橡胶履带7，通过橡胶履带7的设置，工作人员将物品运送至橡胶履带7的上方，这时
工作人员将设备开机，使设备开运作，橡胶履带7也随之运动，同时带动放置在橡胶履带7上方的物品，有效的提高了工作效率，同时也有利于减少工作人员的工作强度。
24.作为本实用新型的一种优选技术方案：橡胶滚轮6的一端固定连接有转动轴承8，通过转动轴承8的设置，当设备开设运作时，橡胶滚轮6也随之转动，橡胶滚轮6转动的同时，带动固定连接在橡胶滚轮6一端的转动轴承8，转动轴承8又与设备支撑台3的一侧固定连接，当橡胶滚轮6转动时有效的减少了对设备支撑台3的磨损，有效的降低了设备过快损坏的可能性，有效的降低了设备频繁损坏影响工作效率的的情况发生，设备支撑台3的一侧开设有轴承限位孔和第一限位孔，轴承限位孔的内部与转动轴承8的外表面固定连接。
25.作为本实用新型的一种优选技术方案：第一限位孔的内部活动连接有物品限位合叶9，所述物品限位合叶9的一端固定连接有合叶限位弹簧10，所述合叶限位弹簧10远离物品限位合叶9的一端固定连接有物品限位柱11。
26.作为本实用新型的一种优选技术方案：设备支撑台3的一侧固定连接有面单放置柱12和物品限位弹簧13。
27.作为本实用新型的一种优选技术方案：设备支撑台3的上表面固定连接有升降机放置板14。
28.作为本实用新型的一种优选技术方案：升降机放置板14的下表面固定连接有升降机15。
29.作为本实用新型的一种优选技术方案：升降机15远离升降机放置板14的一端固定连接有限位弹簧16，所述限位弹簧16的下表面固定连接有面单粘贴板17。
30.作为本实用新型的一种优选技术方案：第二电机放置台4的上表面设置有第二电机18，所述第二电机的输出端活动连接有面单回收柱19，通过面单回收柱19的设置，设备粘贴玩一个物品后能够快速的将该物品面单的边角料收集起来，有效的减少了面单边角料堆积过多给设备造成损坏的可能性，有效的提高了设备的实用性。
31.本实用新型的工作过程如下：工作人员将需要粘贴的面单放置在面单放置柱12上，再将需要被粘贴的物品放置在橡胶履带7上，打开第一电机5，第一电机5转动，带动固定在第一电机5输出端的橡胶滚轮6，当橡胶滚轮6转动时，会带动搭接在橡胶滚轮6表面的橡胶履带7，橡胶履带7的一端固定连接有转动轴承8，转动轴承8固定连接在设备支撑台3的一侧，能够提高橡胶履带7在移动时的精度，防止履带脱离橡胶滚轮6，减少橡胶履带7与设备支撑台3之间的磨损，同时橡胶履带7能够更加快速的向指定方向移动，当需要被粘贴的物品接触到物品限位合叶9时，物品限位弹簧13会向内收缩，物品继续前进，当物品的侧面接触到物品限位柱11时，合叶限位弹簧10向内收缩，从而使得物品限位柱11将物品夹住，同时改变物品的放置位置，能够将物品调试至于面单粘贴板17相对其，这时升降机15启动，将固定在升降机15一端的限位弹簧16向下移动，同时带动固定在限位弹簧16下方的面单粘贴板17，将面单粘贴至物品上，当面单粘贴板17接触到物品时，限位弹簧16向内收缩，从而来减少面单粘贴板17，下压粘贴面单时对物品造成的损害，粘贴结束后第二电机18启动，将剩余的面单边角料回收至面单回收柱19上，这时一个物品的面单粘贴就完成了，剩余物品重复此操作即可。
32.综上所述：该包装机的面单导向粘贴装置通过物品限位合叶的设置，操作人员将需要粘贴的物品放置在传动履带上，当物品接触到物品限位合叶时，合叶会向后打开，同时
合叶限位弹簧会收缩，带动固定在合叶限位弹簧一端的物品限位柱向内收缩，当物品的一端通过时，合叶限位弹簧将物品限位柱伸出，夹住物品的两侧，有利于将工作人员没有放置水平的物品发生位移，使物品正对与面单粘贴板，有利于增加设备在粘贴面单时粘贴到物品上面的准确率，有利于提高工作质量，同时有效的减少了面单与被粘贴物品不重合，面单容易受损的可能性，有效的提高了对后续操作人员的工作效率，有利于减少厂家和消费者之间的经济损失，该包装机的面单导向粘贴装置通过限位弹簧的设置，在设备启动后，升降机向下伸出，同时将固定在升降机一端的限位弹簧向下位移，带动固定在弹簧另一端的面单粘贴板也向下位移，当面单粘贴板接触到物品时，面单粘贴在物品表面，限位弹簧会向内回收，有利于保护被粘贴物品，有效的减少了设备在粘贴时力道过大对被粘贴物品的损坏，同时也有效的提高了工作质量，有利于减少对后期工作的阻碍。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。