一种方便对接式骨架振动盘面的制作方法

1.本实用新型涉及振动盘技术领域，具体是一种方便对接式骨架振动盘面。


背景技术：

2.振动盘(vibrator bowl)是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，简称部品送料装置，振动盘工作原理：变频器、电机、实现自动输送作用。
3.在产生的生产过程中需要通过振动盘将产品零件有序的排列起来然后输送到自动化设备上来对产品进行组装，但是大多数振动盘的输送轨道在与自动化设备进行轨道对接时步骤较多较费时间，对接起来十分麻烦，从而影响到产品整体的组装效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便对接式骨架振动盘面，以解决上述背景技术中提出的问题，大多数振动盘的输送轨道在与自动化设备进行轨道对接时步骤较多较费时间，对接起来十分麻烦，从而影响到产品整体的组装效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便对接式骨架振动盘面，包括盘体，所述盘体一端固定连接有输送轨道，所述输送轨道远离盘体一端固定连接有连接块，所述连接块顶部设有固定块，所述固定块顶部与底部均开设有转动槽，所述转动槽内部均转动连接有转杆，所述转杆内部均与转杆槽底部均开设有第一螺纹槽，所述转杆内部的第一螺纹槽均为贯穿开设，所述第一螺纹槽内部均螺纹连接有第一螺纹杆，所述转杆一端外表面均固定连接有固定板，所述固定板远离转杆一端均贯穿开设有第二螺纹槽，所述第二螺纹槽内部均螺纹连接有第二螺纹杆。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述连接块内部靠近第一螺纹槽下方均开设有限位槽，所述限位槽均与第一螺纹槽和转动槽相连通，所述第一螺纹杆底部均通过第一螺纹槽延伸至限位槽内部并固定连接有限位块，所述限位块的外表面均与限位槽内壁滑动连接，所述限位块的外径尺寸大于限位槽的槽口内径尺寸，这样就可以通过限位槽与限位块来对第一螺纹杆进行限位，防止第一螺纹杆从第一螺纹槽内部脱离出来。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二螺纹杆底部贯穿过第二螺纹槽底部并固定连接有防护块，这样就可以通过防护块起到很好的防护作用，避免第二螺纹杆导致对接的轨道表面受到磨损。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述防护块的外径尺寸大于第二螺纹槽的内径尺寸，这样就可以通过防护块来对第二螺纹杆进行限位，从而防止第二螺纹杆从第二螺纹槽内部脱离出来。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定块底部均固定连接有伸缩块，所述连接块内部两端均开设有伸缩槽，所述伸缩块外表面与伸缩槽内壁滑动连接，所述伸缩块内部均开设有第三螺纹槽，所述第三螺纹槽内部设有第三螺纹杆，所述连接块两端靠近伸缩槽位置均贯穿开设有滑槽，所述滑槽均与伸缩槽相连通，所述第三螺纹杆一端贯穿滑槽至
第三螺纹槽内部并与第三螺纹槽内部螺纹连接，这样就可以对固定块的整体位置进行固定，这样就可以很好的对固定块的高度进行调整，从而有效的扩大了固定尺寸范围。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接块内部均贯穿开设有输送槽，所述输送槽与输送轨道相连通，这样就可以通过输送槽来让输送轨道与需要对接的轨道相互连通起来。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述盘体底部固定连接有固定底座，这样就可以通过固定底座来加强盘体整体的稳固性。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过固定块、转杆、转动槽、固定板、第一螺纹槽、第一螺纹杆、第二螺纹槽、第二螺纹杆各结构相互配合来实现将输送轨道一端快速固定在自动化设备相对接的轨道上，从而实现振动盘盘体的快速对接，这样可以快速有效的将振动盘与自动化设备进行对接，提升了产品整体的组装效率。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型，通过伸缩块与伸缩槽相互配合来实现固定块的上下伸缩，再通过第三螺纹杆、第三螺纹槽、滑槽各结构相互配合来实现将伸缩块整体位置固定在伸缩槽内部，从而对固定块的整体位置进行固定，这样就可以很好的对固定块的高度进行调整，从而有效的扩大了固定尺寸范围。
附图说明
14.图1为本实用新型一种方便对接式骨架振动盘面的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种方便对接式骨架振动盘面连接块整体结构示意图；
16.图3为本实用新型一种方便对接式骨架振动盘面图2中a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型一种方便对接式骨架振动盘面连接块整体剖面结构示意图。
18.图中：1、盘体；2、输送轨道；3、连接块；4、固定块；5、转动槽；6、转杆；7、固定板；8、第一螺纹槽；9、限位槽；10、限位块；11、第一螺纹杆；12、第二螺纹槽；13、第二螺纹杆；14、防护块； 15、伸缩块；16、伸缩槽；17、滑槽；18、第三螺纹槽；19、第三螺纹杆；20、输送槽；21、固定底座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种方便对接式骨架振动盘面，包括盘体1，盘体1一端固定连接有输送轨道2，输送轨道2远离盘体1一端固定连接有连接块3，连接块3顶部设有固定块4，固定块 4顶部与底部均开设有转动槽5，转动槽5内部均转动连接有转杆6，转杆6内部均与转杆6槽底部均开设有第一螺纹槽8，转杆6内部的第一螺纹槽8均为贯穿开设，第一螺纹槽8内部均螺纹连接有第一螺纹杆11，转杆6一端外表面均固定连接有固定板7，固定板7远离转杆6一端均贯穿开设有第二螺纹槽12，第二螺纹槽12内部均螺纹连接有第二螺纹杆13。
21.其中，连接块3内部靠近第一螺纹槽8下方均开设有限位槽9，限位槽9均与第一螺
纹槽8和转动槽 5相连通，第一螺纹杆11底部均通过第一螺纹槽8延伸至限位槽9内部并固定连接有限位块10，限位块 10的外表面均与限位槽9内壁滑动连接，限位块10的外径尺寸大于限位槽9的槽口内径尺寸，这样就可以通过限位槽9与限位块10来对第一螺纹杆11进行限位，防止第一螺纹杆11从第一螺纹槽8内部脱离出来；第二螺纹杆13底部贯穿过第二螺纹槽12底部并固定连接有防护块14，这样就可以通过防护块14 起到很好的防护作用，避免第二螺纹杆13导致对接的轨道表面受到磨损；防护块14的外径尺寸大于第二螺纹槽12的内径尺寸，这样就可以通过防护块14来对第二螺纹杆13进行限位，从而防止第二螺纹杆13 从第二螺纹槽12内部脱离出来；固定块4底部均固定连接有伸缩块15，连接块3内部两端均开设有伸缩槽16，伸缩块15外表面与伸缩槽16内壁滑动连接，伸缩块15内部均开设有第三螺纹槽18，第三螺纹槽 18内部设有第三螺纹杆19，连接块3两端靠近伸缩槽16位置均贯穿开设有滑槽17，滑槽17均与伸缩槽 16相连通，第三螺纹杆19一端贯穿滑槽17至第三螺纹槽18内部并与第三螺纹槽18内部螺纹连接，这样就可以对固定块4的整体位置进行固定，这样就可以很好的对固定块4的高度进行调整，从而有效的扩大了固定尺寸范围；连接块3内部均贯穿开设有输送槽20，输送槽20与输送轨道2相连通，这样就可以通过输送槽20来让输送轨道2与需要对接的轨道相互连通起来；盘体1底部固定连接有固定底座21，这样就可以通过固定底座21来加强盘体1整体的稳固性。
22.本实用新型的工作原理是：该实用新型在使用时首先根据需要对接轨道的尺寸高度来对连接块3的高度进行调整，通过逆时针转动第三螺纹杆19，使第三螺纹杆19在第三螺纹槽18内部进行逆时针转动，从而松开伸缩块15在伸缩槽16内部的位置，同时再滑动上下两端伸缩块15的位置，从而实现对伸缩块15 一端固定连接的固定块4高度位置进行调整，调整好固定块4的位置之后再顺时针转动第三螺纹杆19，使第三螺纹杆19在第三螺纹槽18内部顺时针转动，从而将伸缩块15的整体位置固定在伸缩槽16内部，从而也对固定块4的整体位置进行固定，这样就可以很好的对固定块4的高度进行调整，从而有效的扩大了固定尺寸范围，这时再逆时针转动第一螺纹杆11，使第一螺纹杆11在第一螺纹槽8内部逆时针转动，从而松开转杆6在转动槽5内部的位置，同时再转动转杆6，转杆6将一端固定连接的固定板7带动一同移动，一直带动固定板7移动至需要对接轨道的上下两端为止，调整好固定板7的为位置之后再顺时针转动第一螺纹杆11来将固定板7的整体位置固定住，同时再顺时针转动第二螺纹杆13，第二螺纹杆13在第二螺纹槽12内部进行顺时针转动并向第二螺纹槽12下方位置定向下移，一直转动至第二螺纹杆13底部转动连接的防护块14与需要对接的轨道顶部和底部相互触接并且卡紧为止，从而完成了振动盘的输送轨道2 与自动化设备轨道的相互对接，这样可以快速有效的将振动盘与自动化设备进行对接，提升了产品整体的组装效率。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。