一种护角及具有其的包装装置的制作方法

1.本实用新型涉及货物包装领域，具体而言，涉及一种护角及具有其的包装装置。


背景技术：

2.对于生产型企业而言，货物在物流及仓储的过程中，处于对货物的安全的需要，对托盘上的货物进行包装和固定是必须的。
3.现有技术中，可通过护角对货物进行包装和固定，但现有技术中的护角存在缺陷，例如：
4.现有技术中的护角外缘十分尖锐，极易毁坏货物以及伤到工人；
5.现有技术中的护角结构强度十分低，容易弯曲变形，造成货物的毁坏变形；
6.现有技术中的护角不易加工孔，很难将护角固定在货物上，也很难通过调节护角之间的距离对货物进行限位；
7.现有技术中的护角基本都是一次性的，并且需要缠绕膜或其它打包带将其固定后才能发挥护角的功能，且现有技术中的护角通常为直通护角，操作室必须有两个工人配合，一个人扶着，另一个实施用打包带捆扎或缠绕膜进行缠绕；
8.现有技术中的护角通常材质为纸质，结构强度较低，容易弯曲变形，存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

9.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种护角及具有其的包装装置，具体技术方案如下所示：
10.一种护角，包括：
11.第一边缘板、第二边缘板、第一弧形卷边和第二弧形卷边，所述第一边缘板和所述第二边缘板连为一体，所述第一边缘板和所述第二边缘板之间形成预设夹角；
12.所述第一弧形卷边设置在所述第一边缘板上，并相对于所述第一边缘板外翻，所述第二弧形卷边设置在所述第二边缘板上，并相对于所述第二边缘板外翻。
13.在一个具体的实施例中，所述第一弧形卷边的形状包括圆弧形，并朝向所述第一边缘板的方向延伸；
14.所述第二弧形卷边的形状包括圆弧形，并朝向所述第二边缘板的方向延伸。
15.在一个具体的实施例中，所述第一边缘板和所述第二边缘板上均设置有至少一个限位孔；
16.或，所述第一弧形卷边和所述第二弧形卷边上均设置有至少一个所述限位孔；
17.或，所述第一弧形卷边上的所述限位孔配置为能延伸至所述第一边缘板设置，所述第二弧形卷边上的所述限位孔配置为能延伸至所述第二边缘板设置。
18.在一个具体的实施例中，还包括金属端板，所述金属端板相对所述第一边缘板、所述第一弧形卷边、所述第二边缘板、所述第二弧形卷边中至少一个的端部折弯。
19.在一个具体的实施例中，所述金属端板与所述第一边缘板、所述第一弧形卷边、所述第二边缘板、所述第二弧形卷边中至少一个为一体型结构。
20.在一个具体的实施例中，所述金属端板与所述第一边缘板、所述第一弧形卷边、所述第二边缘板、所述第二弧形卷边中至少一个可拆卸连接。
21.在一个具体的实施例中，还包括塑料端板，所述塑料端板设置在所述第一边缘板、所述第一弧形卷边、所述第二边缘板、所述第二弧形卷边中至少一个的端部。
22.一种包装装置，包括多个所述的护角，还包括穿设在所述限位孔上的带子。
23.在一个具体的实施例中，所述带子上设置有限位组件，所述限位组件用于使所述带子的厚度和/或宽度大于所述限位孔的厚度和/或宽度。
24.在一个具体的实施例中，所述限位组件包括粘扣组件，所述粘扣组件包括毛面以及与所述毛面互相配合的刺面，所述毛面和所述刺面之间配置为能互相粘连。
25.相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
26.本实用新型提供的一种护角，能够通过第一边缘板、第二边缘板、第一弧形卷边和第二弧形卷边的设置，使护角没有尖锐的边缘，不会毁坏货物和伤到工人，对货物和工人起到保护的作用，还能增强结构的强度，使护角不易弯曲和变形，还便于加工限位孔。
27.通过相对第一边缘板、第一弧形卷边、第二边缘板、第二弧形卷边中至少一个的端部折弯的金属端板，或者增加可拆卸端板的设置，在重力的作用下，能够便于护角挂在货物上，不会掉落，这样就能结合外部的带子，对整个货物进行紧固，进而实现单人快速操作。这样不仅能对货物起到保护作用，更好的对顶部货物进行限位，还能对工人起到保护作用，避免工人被超出顶部的护角勾住。
28.本实用新型提供的一种包装装置，能够通过带子的设置，快捷方便地对货物进行打包紧固，使货物不易倾倒、散落或者位移。
29.通过限位组件的设置，使带子的厚度和/或宽度大于限位孔的厚度和/或宽度，便于对带子以及护角进行限位，使带子上各护角之间具有限定的合适距离，避免用户每次使用护角和带子对货物进行打包操作时还需另外调整护角在带子上的距离，最终使操作更快捷，提升操作效率。
30.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
32.图1是实施例中护角的第一结构立体图；
33.图2是图1中a处的局部放大图；
34.图3是实施例中护角的第二结构立体图；
35.图4是实施例中护角的第三结构立体图(第一弧形卷边的第二端接触第一边缘板、第二弧形卷边的第二端接触第二边缘板)；
36.图5是实施例中护角的第四结构立体图；
37.图6是实施例中护角的第五结构立体图；
38.图7是实施例中护角的第六结构立体图(包括金属端板/塑料端板)；
39.图8是实施例中包装装置的结构立体图。
40.附图标记：
41.1-第一边缘板；2-第二边缘板；3-第一弧形卷边；4-第二弧形卷边；5-限位孔；6-塑料端板；7-带子；8-限位组件；9-连接件。
实施例
42.如图1-图7所示，本实施例提供了一种护角，包括：
43.第一边缘板1、第二边缘板2、第一弧形卷边3和第二弧形卷边4，第一边缘板1和第二边缘板2连为一体，第一边缘板1和第二边缘板2之间形成预设夹角。
44.具体地，夹角优选为90度，需要说明的是，夹角为90度仅是本实施例的一种优选，在其他实施例中，夹角可以是45度、60度、120度或150度等，具体的角度根据货物的边缘角度而调整。
45.第一弧形卷边3设置在第一边缘板1上，并相对于第一边缘板1外翻，第二弧形卷边4设置在第二边缘板2上，并相对于第二边缘板2外翻。
46.通过第一边缘板1、第二边缘板2、第一弧形卷边3和第二弧形卷边4的设置，能使护角没有尖锐的边缘，不会毁坏货物和伤到工人，对货物和工人起到保护的作用，还能增强结构的强度，使护角不易弯曲和变形，还便于加工限位孔5。
47.本实施例中，第一弧形卷边3的形状包括圆弧形，并朝向第一边缘板1的方向延伸，第二弧形卷边4的形状包括圆弧形，并朝向第二边缘板2的方向延伸。
48.具体地，从护角的横截面上看，第一弧形卷边3和第二弧形卷边4的横截面均为圆弧形。第一弧形卷边3的第一端连接于第一边缘板1，第二端相对于第一边缘板1外翻，并朝向第一边缘板1的方向延伸，第一弧形卷边3的第二端越靠近第一边缘板1，护角的边缘就越不尖锐，对工人和货物的伤害就越小。当第一弧形卷边3的第二端接触第一边缘板1时，第一弧形卷边3的横截面为整圆形。
49.具体地，第二弧形卷边4的第一端连接于第二边缘板2，第二端相对于第二边缘板2外翻，并朝向第二边缘板2的方向延伸，第二弧形卷边4的第二端越靠近第二边缘板2，护角的边缘就越不尖锐，对工人和货物的伤害就越小。当第二弧形卷边4的第二端接触第二边缘板2时，第二弧形卷边4的横截面为整圆形。
50.本实施例中，第一边缘板1和第二边缘板2上均设置有至少一个限位孔5，或第一弧形卷边3和第二弧形卷边4上均设置有至少一个限位孔5，或第一弧形卷边3上的限位孔5配置为能延伸至第一边缘板1设置，第二弧形卷边4上的限位孔5配置为能延伸至第二边缘板2设置。
51.具体地，本实施例中，限位孔5的数量优选为2个。需要说明的是，限位孔5的数量为2个仅是本实施例的一种优选，在其他实施例中，限位孔5的数量可以是4个、6个、8个或8个以上。
52.本实施例中，还包括金属端板，金属端板相对第一边缘板1、第一弧形卷边3、第二
边缘板2、第二弧形卷边4中至少一个的端部折弯。
53.通过相对第一边缘板1、第一弧形卷边3、第二边缘板2、第二弧形卷边4中至少一个的端部折弯的金属端板，或者增加可拆卸端板的设置，在重力的作用下，能够便于护角挂在货物上，不会掉落，这样就能结合外部的带子7，对整个货物进行紧固，进而实现单人快速操作。这样不仅能对货物起到保护作用，更好的对顶部货物进行限位，还能对工人起到保护作用，避免工人被超出顶部的护角勾住。
54.本实施例中，金属端板与第一边缘板1、第一弧形卷边3、第二边缘板2、第二弧形卷边4中至少一个为一体型结构。
55.具体地，金属端板可以是相对第一边缘板1、第一弧形卷边3、第二边缘板2、第二弧形卷边4中至少一个折弯形成的一体结构，也可以是通过焊接、粘接或铆接等连接方式与第一边缘板1、第一弧形卷边3、第二边缘板2、第二弧形卷边4中至少一个固定连接的结构。本实施例中，金属端板优选为相对第一边缘板1、第一弧形卷边3、第二边缘板2、第二弧形卷边4中至少一个折弯形成的一体结构。
56.在另一个实施例中，金属端板与第一边缘板1、第一弧形卷边3、第二边缘板2、第二弧形卷边4中至少一个可拆卸连接。
57.在另一个实施例中，还包括塑料端板6，塑料端板6设置在第一边缘板1、第一弧形卷边3、第二边缘板2、第二弧形卷边4中至少一个的端部。
58.如图8所示，一种包装装置，包括多个的护角，还包括穿设在限位孔5上的带子7，每相邻2个护角之间通过带子7连接。
59.具体地，带子7穿设在限位孔5上，每2个相邻的护角通过带子7之间的连接以实现相对固定，通过带子7和护角的配合，能够快捷方便地对货物进行打包紧固，使货物不易倾倒、散落或者位移。
60.本实施例中，带子7上设置有限位组件8，限位组件8用于使带子7的厚度和/或宽度大于限位孔5的厚度和/或宽度。
61.具体地，带子7穿设在限位孔5上，通过限位组件8的设置，使带子7的厚度和/或宽度大于限位孔5的厚度和/或宽度，能够便于对带子7以及护角进行限位，使带子7上各护角之间具有限定的合适距离，避免用户每次使用护角和带子7对货物进行打包操作时还需另外调整护角在带子7上的距离，最终使操作更快捷，提升操作效率。
62.本实施例中，限位组件8包括粘扣组件，粘扣组件包括毛面以及与毛面互相配合的刺面，毛面和刺面之间配置为能互相粘连。
63.具体地，毛面设置在带子7上，刺面贴在带子7上设置的毛面上。
64.具体地，粘扣组件可以是魔术贴。
65.具体地，带子7上还设置有连接件9，连接件9位于带子7的一端，用于与相邻护角上的同一带子7的另一端连接。连接件9可以是环扣组件、锁扣组件或粘扣组件，如需将护角从货物上拆卸，将带子7从连接件9上拆除即可。
66.与现有技术相比，本实施例提供的一种护角，能够通过第一边缘板、第二边缘板、第一弧形卷边和第二弧形卷边的设置，使护角没有尖锐的边缘，不会毁坏货物和伤到工人，对货物和工人起到保护的作用，还能增强结构的强度，使护角不易弯曲和变形，还便于加工限位孔。
67.通过相对第一边缘板、第一弧形卷边、第二边缘板、第二弧形卷边中至少一个的端部折弯的金属端板，或者增加可拆卸端板的设置，在重力的作用下，能够便于护角挂在货物上，不会掉落，这样就能结合外部的带子，对整个货物进行紧固，进而实现单人快速操作。这样不仅能对货物起到保护作用，更好的对顶部货物进行限位，还能对工人起到保护作用，避免工人被超出顶部的护角勾住。
68.本实施例提供的一种包装装置，能够通过带子的设置，快捷方便地对货物进行打包紧固，使货物不易倾倒、散落或者位移。
69.通过限位组件的设置，使带子的厚度和/或宽度大于限位孔的厚度和/或宽度，便于对带子以及护角进行限位，使带子上各护角之间具有限定的合适距离，避免用户每次使用护角和带子对货物进行打包操作时还需另外调整护角在带子上的距离，最终使操作更快捷，提升操作效率。
70.本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本实用新型所必须的。
71.本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。
72.上述本实用新型序号仅仅为了描述，不代表实施场景的优劣。
73.以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施场景，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。