一种改进型的粉煤灰料仓卸车装置的制作方法

1.本实用新型属于粉煤加工技术领域，尤其涉及一种改进型的粉煤灰料仓卸车装置。


背景技术：

2.粉煤灰是水泥生产过程中的一种添加剂，在水泥中掺入适量的粉煤灰，能够改善水泥的性能，同时也为大部分的火力发电厂的粉煤灰的处理提供了一条出路；在水泥生产企业，粉煤灰的应用都是将火力发电厂的粉煤灰采用专用罐车运输到水泥生产企业，首先将粉煤灰放置到粉煤灰料仓，然后根据所生产的水泥的品种不同，加入不同比例的粉煤灰。
3.但是现有的粉煤灰料仓卸车装置存在着不方便对输送管拆卸，不方便对料物输送和安装时不具备对该装置起到支撑作用的问题。
4.因此，发明一种改进型的粉煤灰料仓卸车装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进型的粉煤灰料仓卸车装置，以解决现有的粉煤灰料仓卸车装置存在着不方便对输送管拆卸，不方便对料物输送和安装时不具备对该装置起到支撑作用的问题。一种改进型的粉煤灰料仓卸车装置，包括进料管，底部托架，定位槽，密封垫圈，可调节固定架结构，料物输送架结构，可调节辅助支架结构，导出管，限位环，固定箍，固定板，锁紧螺栓，侧边安装耳板，安装孔和硅胶垫，所述的底部托架焊接在进料管的下部右侧；所述的定位槽开设在底部托架的上部右侧；所述的可调节固定架结构安装在进料管的上部右侧；所述的料物输送架结构安装在进料管的右侧；所述的可调节辅助支架结构安装在料物输送架结构的下部；所述的固定箍套接在导出管的外侧；所述的固定板焊接在固定箍的上部；所述的锁紧螺栓螺纹连接在固定板的中间位置；所述的侧边安装耳板焊接在进料管的左侧；所述的安装孔开设在侧边安装耳板的上下两侧；所述的硅胶垫胶接在侧边安装耳板的左侧；所述的料物输送架结构包括输送管，固定环，驱动电机，传动杆，螺旋输料叶，纵向固定杆和定位轴承，所述的固定环焊接在输送管的左侧；所述的驱动电机螺栓安装在输送管的右侧中间位置；所述的传动杆插接在定位轴承的内侧，同时与驱动电机的输出轴螺栓连接；所述的纵向固定杆螺栓安装在输送管的内部左侧；所述的定位轴承嵌入在纵向固定杆的中间位置；所述的导出管焊接在输送管的下部右侧。
6.优选的，所述的可调节固定架结构包括固定座，c型固定架，连接轴，螺纹孔，顶紧螺栓和顶紧板，所述的固定座焊接在进料管的上部右侧；所述的c型固定架通过连接轴轴接在固定座的右侧；所述的螺纹孔开设在c型固定架的右侧下部；所述的顶紧板焊接在顶紧螺栓的左侧。
7.优选的，所述的可调节辅助支架结构包括支撑轴板，支撑管，固定螺母，螺纹支杆，辅助转动把，底部轴承和底部支脚，所述的支撑管轴接在支撑轴板的下部；所述的固定螺母焊接在支撑管的下部；所述的螺纹支杆插接在支撑管的内侧，同时与固定螺母螺纹连接；所
述的辅助转动把焊接在螺纹支杆的下部前后两侧；所述的底部轴承套接在螺纹支杆的外侧下部；所述的底部支脚焊接在底部轴承的外侧下部。
8.优选的，所述的固定环焊接在输送管的左侧，同时固定环插接在定位槽的内侧。
9.优选的，所述的螺旋输料叶设置在输送管的内侧，同时螺旋输料叶分别焊接在传动杆的外侧。
10.优选的，所述的支撑轴板螺栓安装在输送管的下部。
11.优选的，所述的顶紧螺栓螺纹连接在螺纹孔的内侧。
12.优选的，所述的密封垫圈胶接在进料管的右端。
13.优选的，所述的限位环焊接在导出管的右侧。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.1.本实用新型中，所述的固定环焊接在输送管的左侧，同时固定环插接在定位槽的内侧，有利于在不使用时将固定环从定位槽内抽出，进而方便将输送管与进料管拆分。
16.2.本实用新型中，所述的螺旋输料叶设置在输送管的内侧，同时螺旋输料叶分别焊接在传动杆的外侧，有利于在使用时方便利用驱动电机通过传动杆带动螺旋输料叶旋转，进而方便输送管内的料物进行输送。
17.3.本实用新型中，所述的支撑轴板螺栓安装在输送管的下部，有利于在使用时方便利用支撑管以及螺纹支杆对输送管起到支撑作用，进而在对输送管安装时起到支撑作用。
18.4.本实用新型中，所述的顶紧螺栓螺纹连接在螺纹孔的内侧，有利于在使用时方便对顶紧螺栓进行旋转，以便利用顶紧螺栓对限位环起到顶紧固定作用。
19.5.本实用新型中，所述的密封垫圈胶接在进料管的右端，有利于在使用时能够增加进料管与固定环接触时密封效果。
20.6.本实用新型中，所述的限位环焊接在导出管的右侧，有利于在使用时能够对固定箍起到限位作用，且避免安装在导出管上柔性管件轻易脱落。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图。
22.图2是本实用新型的可调节固定架结构的结构示意图。
23.图3是本实用新型的料物输送架结构的结构示意图。
24.图4是本实用新型的可调节辅助支架结构的结构示意图。
25.图中：
26.1、进料管；2、底部托架；3、定位槽；4、密封垫圈；5、可调节固定架结构；51、固定座；52、c型固定架；53、连接轴；54、螺纹孔；55、顶紧螺栓；56、顶紧板；6、料物输送架结构；61、输送管；62、固定环；63、驱动电机；64、传动杆；65、螺旋输料叶；66、纵向固定杆；67、定位轴承；7、可调节辅助支架结构；71、支撑轴板；72、支撑管；73、固定螺母；74、螺纹支杆；75、辅助转动把；76、底部轴承；77、底部支脚；8、导出管；9、限位环；10、固定箍；11、固定板；12、锁紧螺栓；13、侧边安装耳板；14、安装孔；15、硅胶垫。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
28.实施例：
29.如附图1和附图3所示
30.本实用新型提供一种改进型的粉煤灰料仓卸车装置，包括进料管1，底部托架2，定位槽3，密封垫圈4，可调节固定架结构5，料物输送架结构6，可调节辅助支架结构7，导出管8，限位环9，固定箍10，固定板11，锁紧螺栓12，侧边安装耳板13，安装孔14和硅胶垫15，所述的底部托架2焊接在进料管1的下部右侧；所述的定位槽3开设在底部托架2的上部右侧；所述的密封垫圈4胶接在进料管1的右端，有利于在使用时能够增加进料管1与固定环62接触时密封效果；所述的可调节固定架结构5安装在进料管1的上部右侧；所述的料物输送架结构6安装在进料管1的右侧；所述的可调节辅助支架结构7安装在料物输送架结构6的下部；所述的限位环9焊接在导出管8的右侧，有利于在使用时能够对固定箍10起到限位作用，且避免安装在导出管8上柔性管件轻易脱落；所述的固定箍10套接在导出管8的外侧；所述的固定板11焊接在固定箍10的上部；所述的锁紧螺栓12螺纹连接在固定板11的中间位置；所述的侧边安装耳板13焊接在进料管1的左侧；所述的安装孔14开设在侧边安装耳板13的上下两侧；所述的硅胶垫15胶接在侧边安装耳板13的左侧；所述的料物输送架结构6包括输送管61，固定环62，驱动电机63，传动杆64，螺旋输料叶65，纵向固定杆66和定位轴承67，所述的固定环62焊接在输送管61的左侧；所述的固定环62焊接在输送管61的左侧，同时固定环62插接在定位槽3的内侧，有利于在不使用时将固定环62从定位槽3内抽出，进而方便将输送管61与进料管1拆分；所述的驱动电机63螺栓安装在输送管61的右侧中间位置；所述的传动杆64插接在定位轴承67的内侧，同时与驱动电机63的输出轴螺栓连接；所述的螺旋输料叶65设置在输送管61的内侧，同时螺旋输料叶65分别焊接在传动杆64的外侧，有利于在使用时方便利用驱动电机63通过传动杆64带动螺旋输料叶65旋转，进而方便输送管61内的料物进行输送；所述的纵向固定杆66螺栓安装在输送管61的内部左侧；所述的定位轴承67嵌入在纵向固定杆66的中间位置；所述的导出管8焊接在输送管61的下部右侧。
31.如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节固定架结构5包括固定座51，c型固定架52，连接轴53，螺纹孔54，顶紧螺栓55和顶紧板56，所述的固定座51焊接在进料管1的上部右侧；所述的c型固定架52通过连接轴53轴接在固定座51的右侧；所述的螺纹孔54开设在c型固定架52的右侧下部；所述的顶紧螺栓55螺纹连接在螺纹孔54的内侧，有利于在使用时方便对顶紧螺栓55进行旋转，以便利用顶紧螺栓55对限位环9起到顶紧固定作用；所述的顶紧板56焊接在顶紧螺栓55的左侧。
32.如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节辅助支架结构7包括支撑轴板71，支撑管72，固定螺母73，螺纹支杆74，辅助转动把75，底部轴承76和底部支脚77，所述的支撑轴板71螺栓安装在输送管61的下部，有利于在使用时方便利用支撑管72以及螺纹支杆74对输送管61起到支撑作用，进而在对输送管61安装时起到支撑作用；所述的支撑管72轴接在支撑轴板71的下部；所述的固定螺母73焊接在支撑管72的下部；所述的螺纹支杆74插接在支撑管72的内侧，同时与固定螺母73螺纹连接；所述的辅助转动把75焊接在螺纹支杆74的下部前后两侧；所述的底部轴承76套接在螺纹支杆74的外侧下部；所述的底部支脚77焊接在底部轴承76的外侧下部。
33.工作原理
34.本实用新型在工作过程中，在安装时可利用支撑管72和螺纹支杆74对输送管61起到支撑作用，然后时根据需求将固定环62放置在定位槽3的内侧，同时向右侧转动c型固定架52，接着将顶紧螺栓55从螺纹孔54内旋转，并利用顶紧板56对固定环62顶紧固定，然后将外部管道套接在导出管8的外侧，同时将锁紧螺栓12从固定板11上拧紧，使用时可利用驱动电机63通过传动杆64带动螺旋输料叶65旋转，以便对料物进行输送，然后经过导出管8输送至外部。
35.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。