一种用于充磁机的自动排料机构的制作方法

1.本实用新型涉及充磁机技术领域，尤其涉及一种用于充磁机的自动排料机构。


背景技术：

2.充磁机结构较简单，实际上就是一个磁力极强的电磁铁，配备多种形状的铁块，作为附加磁极，以便与被充磁体形成闭合磁路，充磁时，摆设好附加磁极，和被充磁体，只要加上激磁电流，刷瞬间即可完成。在对一些较小的零件进行充磁时，需要对这些零件进行排版，将其分别放置在排料板的排料槽内再统一进行充磁，现有的小零件的排料一般都是通过人工进行，劳动强度大，且操作效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于充磁机的自动排料机构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于充磁机的自动排料机构，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑杆且转动连接有气缸，所述支撑杆和气缸的顶端共同转动连接有支撑板，所述支撑板的表面固定连接有四个减震弹簧，四个所述减震弹簧的顶端共同固定连接有排料箱，所述排料箱的内部两对称侧壁分别固定有放置板，所述放置板的上表面设置有排料板，所述支撑板的下表面安装有抽风机，所述排料箱的下表面固定连接有两个振动电机。
5.进一步的，所述抽风机的抽风端连接有伸缩管，所述伸缩管的一端穿过支撑板的侧壁并与排料箱的底部连通。
6.进一步的，所述排料板的一侧设置有抵板，所述抵板远离排料板的一侧与排料箱的内壁之间固定连接有多个压缩弹簧。
7.进一步的，所述抵板靠近多个压缩弹簧的一侧中部位置固定连接有拉杆，所述拉杆的一端贯穿排料箱的侧壁延伸至外部固定连接有拉环。
8.进一步的，四个所述减震弹簧的内部均设置有导向杆，所述导向杆的顶端与排料箱的底部固定，且导向杆的底端延伸至支撑板的下方。
9.进一步的，所述排料箱靠近支撑杆的一端开设有开口。
10.进一步的，所述排料板的表面呈阵列排列开设有多个排料槽，多个所述排料槽的内底壁均开设有吸附孔。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型结构简单，使用方便能够通过振动实现排料，使零件分别排列进排料槽内部，同时能够通过使排料此昂倾斜将多余的领教倒出，并通过抽风机产生负压对排料箱内排列好的零件进行吸附，避免在倾斜倒料时将排列好的零件倒出，自动化程度高，提高了效率，减轻了劳动量。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种用于充磁机的自动排料机构的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种用于充磁机的自动排料机构的俯视图；
15.图3为本实用新型提出的一种用于充磁机的自动排料机构中排料板的示意图。
16.图例说明：
17.1、底座；2、排料箱；3、支撑杆；4、气缸；5、抽风机；6、支撑板；7、振动电机；8、导向杆；9、减震弹簧；10、放置板；11、排料板；12、抵板；13、排料槽；14、吸附孔；15、开口；16、压缩弹簧；17、拉杆；18、拉环；19、伸缩管。
具体实施方式
18.图1至图3所示，涉及一种用于充磁机的自动排料机构，包括底座1，底座1的上表面固定连接有支撑杆3且转动连接有气缸4，支撑杆3和气缸4的顶端共同转动连接有支撑板6，支撑板6的表面固定连接有四个减震弹簧9，四个减震弹簧9的顶端共同固定连接有排料箱2，排料箱2的内部两对称侧壁分别固定有放置板10，放置板10的上表面设置有排料板11，支撑板6的下表面安装有抽风机5，排料箱2的下表面固定连接有两个振动电机7。
19.使用时，拉动拉环18，使得抵板12移动，压缩弹簧16压缩，并将未经排料的排料板11放置在放置板10表面，之后松开拉环18，在压缩弹簧16反作用力的效果下，抵板12对排料板11的侧边进行抵紧固定，将若干零件倒入排料箱2内部，启动振动电机7，通过振动电机7振动使得零件均匀的被排列在排料槽13内部，同时抽风机5抽风使得排料箱2内部产生负压，以便固定住排料槽13内部的零件，可在排料箱2一侧设置接料框，之后启动气缸4，气缸4伸出，将支撑板6顶起，使其倾斜，使得排料板11表面多余的零件在自重力的作用下排出到接料框中，完成对零件的排料。
20.进一步的方案中，抽风机5的抽风端连接有伸缩管19，伸缩管19的一端穿过支撑板6的侧壁并与排料箱2的底部连通，设置的伸缩管19具有一定的伸缩能力，避免在启动气缸4使排料箱2倾斜时伸缩管19被撕裂。
21.进一步的方案中，排料板11的一侧设置有抵板12，抵板12远离排料板11的一侧与排料箱2的内壁之间固定连接有多个压缩弹簧16，压缩弹簧16的弹力能够使抵板12紧紧地抵住排料板11的侧边，对排料板11进行固定，避免在排料箱2倾斜时，排料板11与排料箱2相脱离。
22.进一步的方案中，抵板12靠近多个压缩弹簧16的一侧中部位置固定连接有拉杆17，拉杆17的一端贯穿排料箱2的侧壁延伸至外部固定连接有拉环18，方便拉动抵板12。
23.进一步的方案中，四个减震弹簧9的内部均设置有导向杆8，导向杆8的顶端与排料箱2的底部固定，且导向杆8的底端延伸至支撑板6的下方，提高导向作用，能够稳定排料箱2的位置。
24.进一步的方案中，排料箱2靠近支撑杆3的一端开设有开口15，方便在排料箱2倾斜的作用下将多余的零件倒出。
25.进一步的方案中，排料板11的表面呈阵列排列开设有多个排料槽13，多个排料槽13的内底壁均开设有吸附孔14，能够通过吸附孔14将零件吸附住。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用
新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于充磁机的自动排料机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有支撑杆(3)且转动连接有气缸(4)，所述支撑杆(3)和气缸(4)的顶端共同转动连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的表面固定连接有四个减震弹簧(9)，四个所述减震弹簧(9)的顶端共同固定连接有排料箱(2)，所述排料箱(2)的内部两对称侧壁分别固定有放置板(10)，所述放置板(10)的上表面设置有排料板(11)，所述支撑板(6)的下表面安装有抽风机(5)，所述排料箱(2)的下表面固定连接有两个振动电机(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于充磁机的自动排料机构，其特征在于：所述抽风机(5)的抽风端连接有伸缩管(19)，所述伸缩管(19)的一端穿过支撑板(6)的侧壁并与排料箱(2)的底部连通。3.根据权利要求1所述的一种用于充磁机的自动排料机构，其特征在于：所述排料板(11)的一侧设置有抵板(12)，所述抵板(12)远离排料板(11)的一侧与排料箱(2)的内壁之间固定连接有多个压缩弹簧(16)。4.根据权利要求3所述的一种用于充磁机的自动排料机构，其特征在于：所述抵板(12)靠近多个压缩弹簧(16)的一侧中部位置固定连接有拉杆(17)，所述拉杆(17)的一端贯穿排料箱(2)的侧壁延伸至外部固定连接有拉环(18)。5.根据权利要求1所述的一种用于充磁机的自动排料机构，其特征在于：四个所述减震弹簧(9)的内部均设置有导向杆(8)，所述导向杆(8)的顶端与排料箱(2)的底部固定，且导向杆(8)的底端延伸至支撑板(6)的下方。6.根据权利要求1所述的一种用于充磁机的自动排料机构，其特征在于：所述排料箱(2)靠近支撑杆(3)的一端开设有开口(15)。7.根据权利要求1所述的一种用于充磁机的自动排料机构，其特征在于：所述排料板(11)的表面呈阵列排列开设有多个排料槽(13)，多个所述排料槽(13)的内底壁均开设有吸附孔(14)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于充磁机的自动排料机构，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑杆且转动连接有气缸，所述支撑杆和气缸的顶端共同转动连接有支撑板，所述支撑板的表面固定连接有四个减震弹簧，四个所述减震弹簧的顶端共同固定连接有排料箱，所述排料箱的内部两对称侧壁分别固定有放置板，所述放置板的上表面设置有排料板，所述支撑板的下表面安装有抽风机。本实用新型结构简单，使用方便能够通过振动实现排料，使零件分别排列进排料槽内部，同时能够通过使排料此昂倾斜将多余的领教倒出，并通过抽风机产生负压对排料箱内排列好的零件进行吸附，避免在倾斜倒料时将排列好的零件倒出，自动化程度高，提高了效率，减轻了劳动量。劳动量。劳动量。


技术研发人员：吴学龙
受保护的技术使用者：东莞市龙跃永磁科技有限公司
技术研发日：2021.07.16
技术公布日：2021/11/29