1.本实用新型涉及吊装装置技术领域，具体为一种装配式建筑墙板吊装装置。
背景技术：
2.预制装配式建筑建造是建筑行业绿色环保减排技术的主流发展方向。其中，装配式建筑墙板是预制装配式建筑的重要组成部分，主要采用在预制加工厂标准化制作预制墙板，后运输到施工现场进行整体安装施工的方式，生产较为方便，而且安装简单。
3.根据授权公开号为cn211545760u的中国专利，公布了一种装配式建筑墙板吊装装置，该装置在将墙板放置在托板上时需要工人将墙板抬上托板，耗费大量的人力物力，效率较低，且吊装结束后将墙板从托板上取下来时也需要工人去将墙板抬下来，极大程度上降低了装配效率。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种装配式建筑墙板吊装装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种装配式建筑墙板吊装装置，包括起吊梁和设置在起吊梁上的起吊组件，所述起吊梁的底部设置有底板，所述底板的上方设置有夹紧组件和固定组件，所述夹紧组件包括夹紧板，所述夹紧板的底部滑动安装在底板的顶部，所述夹紧板的右侧滑动安装有压板，所述夹紧板的内部设置有控制组件，所述控制组件包括推杆，所述推杆贯穿夹紧板的左侧，所述推杆的底部与支杆的左侧铰接，所述支杆的右侧与滑动杆的顶部左侧铰接，所述滑动杆的右侧滑动安装在夹紧板的内壁上，所述滑动杆的底部左侧与双向伸缩杆的右侧铰接，所述双向伸缩杆的中间部位与夹紧板的内壁铰接，所述双向伸缩杆的左侧与顶杆的顶部右侧铰接，所述顶杆贯穿夹紧板的底部，所述顶杆与弹簧a的顶部固定，所述弹簧a的底部固定在夹紧板的内壁上。
8.优选的，所述固定组件包括矩形块，所述矩形块的顶部固定在起吊组件上，所述底板上固定有固定块，所述固定块的左侧被卡杆贯穿，所述卡杆的左侧与弹簧b的左侧固定，所述弹簧b的右侧固定在固定块的左侧上。
9.优选的，所述夹紧板和控制组件均设置有两组且均以压板的中心线为对称轴对称设置。
10.优选的，所述固定组件设置有四组，且四组固定组件均以底板的中心点为原点呈中心对称设置。
11.优选的，所述卡杆和弹簧b均设置有两组且均以固定块的中心线为对称轴对称设置。
12.优选的，所述底板上开设有三组滑槽，所述底板上设置有限位组件，所述限位组件
包括三角卡板，所述三角卡板的底部与底板的内壁铰接，所述三角卡板的右侧与弧形弹簧的一端固定，所述弧形弹簧的另一端固定在底板的内壁上，所述底板的内壁上固定有限位块。
13.优选的，所述限位组件设置有两组且均以底板的中心线为对称轴对称设置。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种装配式建筑墙板吊装装置。具备以下有益效果：
16.(1)、该装配式建筑墙板吊装装置，该装置通过设置的控制组件、夹紧组件和固定组件，可以在将墙板放置在底板上或从底板上取下时，先将压板从夹紧板右侧滑槽向上滑动取出，将一侧的夹紧板从底板上的滑槽滑出，将墙板从底板上的滑槽推入或推下，即可轻松取下墙板或放置墙板。
17.(2)、该装配式建筑墙板吊装装置，该装置整体操作简单，可以轻松的将墙板放入底板上吊装，或从底板上轻松取下，大大降低了工人的劳动强度，有效的提升吊装效率。
附图说明
18.图1为本实用新型正视结构示意图；
19.图2为本实用新型a放大结构示意图；
20.图3为本实用新型矩形块通孔结构示意图；
21.图4为本实用新型底板上滑槽结构示意图；
22.图5为本实用新型底板剖面正视结构示意图；
23.图6为本实用新型b放大结构示意图；
24.图7为本实用新型夹紧板剖面正视结构示意图；
25.图8为本实用新型底板俯视结构示意图；
26.图9为本实用新型c放大结构示意图；
27.图10为本实用新型夹紧板右侧滑槽结构示意图。
28.图中：1、起吊梁；2、起吊组件；3、底板；4、夹紧组件；41、夹紧板；42、压板；5、固定组件；51、矩形块；52、固定块；53、卡杆；54、弹簧b；6、控制组件；61、推杆；62、支杆；63、滑动杆；64、双向伸缩杆；65、顶杆；66、弹簧a；7、限位组件；71、三角卡板；72、弧形弹簧；73、限位块。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1
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图10，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式建筑墙板吊装装置，包括起吊梁1和设置在起吊梁1上的起吊组件2，起吊梁1的底部设置有底板3，底板3上开设有三组滑槽，供夹紧板41和墙板在底板3上滑动。底板3的上方设置有夹紧组件4和固定组件5，夹紧组件4包括夹紧板41，夹紧板41的底部滑动安装在底板3的顶部，夹紧板41的右侧滑动安装有压板42，夹紧板41的右侧开设有供压板42上下滑动的滑槽，压板42滑动至夹紧板41顶部时，可以将压板42取下，压板42可以伸缩。夹紧板41和控制组件6均设置有两组且均
以压板42的中心线为对称轴对称设置，可以通过配合压板42将墙板固定在底板3上。
31.本实施例中，夹紧板41的内部设置有控制组件6，控制组件6包括推杆61，推杆61贯穿夹紧板41的左侧，推杆61的底部与支杆62的左侧铰接，支杆62的右侧与滑动杆63的顶部左侧铰接，滑动杆63的右侧滑动安装在夹紧板41的内壁上，滑动杆63的底部左侧与双向伸缩杆64的右侧铰接，双向伸缩杆64的中间部位与夹紧板41的内壁铰接，双向伸缩杆64的左侧与顶杆65的顶部右侧铰接，顶杆65贯穿夹紧板41的底部，顶杆65与弹簧a66的顶部固定，弹簧a66的底部固定在夹紧板41的内壁上，固定组件5包括矩形块51，矩形块51的顶部固定在起吊组件2上，底板3上固定有固定块52，固定块52的左侧被卡杆53贯穿，卡杆53的左侧与弹簧b54的左侧固定，弹簧b54的右侧固定在固定块52的左侧的侧壁上，固定组件5设置有四组，且四组固定组件5均以底板3的中心点为原点呈中心对称设置，可以通过起吊组件2对底板3进行更加稳定的吊装。卡杆53和弹簧b54均设置有两组且均以固定块52的中心线为对称轴对称设置，卡杆53上卡设有斜切面，矩形块51上开设有通孔，通过将矩形块51放入固定块52内，矩形块51挤压在卡杆53的斜切面上，卡杆53会被抵住向左移动，当矩形块51通孔的位置与卡杆53的位置平行时，卡杆53在弹簧b54的作用下插入矩形块51上的通孔内，进而实现对矩形块51进行限位。底板3上设置有限位组件7，限位组件7包括三角卡板71，三角卡板71的底部与底板3的内壁铰接，三角卡板71的右侧与弧形弹簧72的一端固定，弧形弹簧72的另一端固定在底板3的内壁上，底板3的内壁上固定有限位块73，限位组件7设置有两组且均以底板3的中心线为对称轴对称设置。在限位块73的作用下，三角卡板71只能以和底板3铰接的位置为圆心向右做弧形运动，进而保证当夹紧板41向右移动将墙板固定时，夹紧板41底部的顶杆65会被三角卡板71卡住，使其只能向右移动不能向左移动。
32.工作时(或使用时)，当需要对墙板进行吊装时，先将压板42在夹紧板41上向上滑动，将压板42从夹紧板41上的滑槽取出，然后推动推杆61，推杆61通过支杆62带动滑动杆63向下移动，滑动杆63通过双向伸缩杆64将顶杆65向上拉动，使顶杆65不再被三角卡板71卡住，将右侧的夹紧板41向右拉动，从底板3上的滑槽取下，将墙板放入底板3上的滑槽，将右侧的夹紧板41重新从滑槽上放入底板3上，从夹紧板41的滑槽上将压板42重新放入，推动夹紧板41移动并将墙板夹住，然后将压板42向下拉动并将墙板压住，固定完毕后，将矩形块51放入固定块52内，矩形块51挤压在卡杆53的斜切面上，卡杆53会被抵住向左移动，当矩形块51通孔的位置与卡杆53的位置平行时，卡杆53在弹簧b54的作用下插入矩形块51上的通孔内，实现将矩形块51卡在固定块52内，启动起吊组件2对墙板进行吊装。
33.当需要将墙板取下时，将压板42向上移动取下，按动推杆61，推杆61通过支杆62带动滑动杆63向下移动，滑动杆63通过双向伸缩杆64将顶杆65向上拉动，使顶杆65不再被三角卡板71卡住，将右侧的夹紧板41向右拉动，从底板3上的滑槽取下，将墙板从底板3上的滑槽取下。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。