一种耐水型二聚酸改性聚酯多元醇储料筒的制作方法

1.本实用新型属于原料储存装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种耐水型二聚酸改性聚酯多元醇储料筒。


背景技术：

2.聚酯多元醇包括常规聚酯多元醇、聚己内酯多元醇和聚碳酸酯二醇，它们含酯基或碳酸酯基，但实际上通常所指的聚酯多元醇是由二元羧酸与二元醇等通过缩聚反应得到的聚酯多元醇，聚酯多元醇不属于危险运输品，贮运容器的材料可用碳钢、铝、不锈钢以及聚乙烯或聚丙烯。
3.如申请号为：cn201920595778.x的专利中，公开了一种聚酯多元醇储存罐，包括罐体，所述罐体用于存放聚酯多元醇，其特征在于：所述罐体顶部设有进料口，所述罐体底部设有出料口，所述罐体的外围设有固定框，所述固定框的顶部设有吊角，所述固定框的底部设有叉车专用底脚，所述罐体内设有电加热器。本实用新型提供的聚酯多元醇储存罐在储存聚酯多元醇可以进行加热熔化，避免在烘房来回放入、取出。储存罐底部设有叉车专用底脚、顶部设有吊角，方便使用叉车来回搬运，降低人力劳动强度，提高生产效率。
4.基于上述，目前的储料筒只能够提供单一的储存功能，缺少一定的阻隔稳定结构，在储存使不能够保证物料储存的稳定性，容易导致物料产生逆反应，从而影响物料的后续使用。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种耐水型二聚酸改性聚酯多元醇储料筒，以解决目前的储料筒只能够提供单一的储存功能，缺少一定的阻隔稳定结构，在储存使不能够保证物料储存的稳定性，容易导致物料产生逆反应，从而影响物料的后续使用问题。
6.本实用新型一种耐水型二聚酸改性聚酯多元醇储料筒的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种耐水型二聚酸改性聚酯多元醇储料筒，包括第一支座；
8.所述第一支座主体截面形状为“六分之一”环形，第一支座顶部一体式设置有支撑载板；第二支座，所述第二支座主体截面形状为“六分之一”环形，第二支座顶部一体式设置有辅助载板，第一支座与第二支座呈环状分布，且通过稳定锁板锁定连接；
9.定位支框，所述定位支框滑动安装于支撑载板与辅助载板内侧；
10.封闭载框，所述封闭载框固定设置于承载筒体底部，封闭载框顶部固定设置有承接结构；
11.承载筒体，所述承载筒体固定安装于定位支框内侧；
12.封闭顶盖，所述封闭顶盖固定设置于承载筒体顶部。
13.进一步的，所述第一支座包括：
14.预设开槽，预设开槽贯穿开设于第一支座底部；
15.承载踏板，承载踏板一体式设置于支撑载板外侧；
16.手握柱，手握柱一体式设置于承载踏板顶部两端；
17.活动槽，活动槽贯穿开设于承载踏板一侧；
18.缓冲支柱，缓冲支柱固定安装于活动槽内侧。
19.进一步的，所述第二支座包括：
20.滑动槽，滑动槽贯穿开设于辅助载板一侧；
21.缓冲载柱，缓冲载柱固定安装于滑动槽内侧。
22.进一步的，所述定位支框包括：
23.定位载凸，定位载凸一体式设置于定位支框外侧，定位载凸设置有四组；
24.锁定滑块，锁定滑块一体式设置于定位载凸内侧；
25.限位滑槽，限位滑槽贯穿开设于锁定滑块顶部。
26.进一步的，所述封闭载框包括：
27.承载槽，承载槽开设于封闭载框顶部；
28.预设开孔，预设开孔贯穿开设于承载槽内侧底部；
29.充气机，充气机固定安装于承载槽内侧。
30.进一步的，所述承接结构包括：
31.密封底座，密封底座一体式设置于封闭载框顶部；
32.密封凸块，密封凸块一体式设置于密封底座顶部；
33.承接载罩，承接载罩一体式设置于密封底座顶部；
34.排料管，排料管一体式设置于承接载罩底部。
35.进一步的，所述承载筒体包括：
36.第一隔筒，第一隔筒固定设置于密封凸块顶部，承载筒体与第一隔筒之间组合形成储气腔；
37.第二隔筒，第二隔筒固定设置于密封凸块顶部，第一隔筒与第二隔筒之间组合形成储液腔；
38.储存腔，储存腔由第二隔筒与承接载罩组合形成；
39.进液管，进液管设置于承载筒体顶部，进液管设置为三通管；
40.排液管，排液管设置于承载筒体底部，排液管设置为三通管；
41.内侧辅管，内侧辅管设置于储存腔内侧，内侧辅管通过定位锁块进行固定，内侧辅管两端与进液管、排液管相连接；
42.定位锁块，定位锁块一体式设置于储存腔内侧；
43.测温显件，测温显件固定设置于承载筒体外侧两端。
44.进一步的，所述封闭顶盖包括：
45.进料管，进料管一体式设置于封闭顶盖顶部；
46.封闭凸块，封闭凸块一体式设置于封闭顶盖底部。
47.本实用新型至少包括以下有益效果：
48.1、本实用新型通过设置承接结构与承载筒体的设置，密封底座与密封凸块配合，能够对承载筒体底部进行密封，由第二隔筒与承接载罩组合形成储存腔，对物料进行稳定承载储存，第一隔筒与第二隔筒之间组合形成的储液腔，对高温液体进行承载，同时配合内
侧辅管，经过进液管与排液管配合，使高温液体进行持续循环，使储存腔内部的物料能够定温储存，承载筒体与第一隔筒之间组合形成储气腔，能够对氮气进行承载，进而对储存腔阻隔保护，从而提高承载筒体对物料承载的稳定性，防止物料产生逆反应，影响物料的后续使用，测温显件能够对储存腔内部两端物料的温度进行实时显示，从而通过人为调节使物料能够均匀受热储存，进一步提高物料储存的稳定性。
49.2、本实用新型通过设置第一支座与第二支座，活动槽、缓冲支柱与活动槽缓冲支柱配合，能够对定位支框进行滑动缓冲支撑，进而对承载筒体进行缓冲支撑，承载踏板与手握柱配合，能够便于后需人员通过攀爬，对两组测温显件进行定期观测，进而提高装置的整体实用性与便捷性。
50.3、本实用新型还通过设置定位支框与封闭顶盖，定位支框能够对承载筒体进行锁定支撑，从而使承载筒体悬空于地面，锁定滑块配合限位滑槽，能够使承载筒体进行上下滑动，进而对承载筒体提供一定的缓冲力，进而减少传递到承载筒体的震动，提高承载筒体对物料承载的稳定性，封闭顶盖与封闭凸块配合，能够对承载筒体的顶部进行密封保护，使物料能够长时间保护储存。
附图说明
51.图1是本实用新型的主体主视结构示意图。
52.图2是本实用新型的主体仰视结构示意图。
53.图3是本实用新型的定位支框结构示意图。
54.图4是本实用新型的封闭载框结构示意图。
55.图5是本实用新型的承载筒体结构示意图。
56.图6是本实用新型的封闭顶盖结构示意图。
57.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
58.1、第一支座；
59.101、预设开槽；102、支撑载板；103、承载踏板；104、手握柱；105、活动槽；106、缓冲支柱；
60.2、第二支座；
61.201、辅助载板；202、滑动槽；203、缓冲载柱；204、稳定锁板；
62.3、定位支框；
63.301、定位载凸；302、锁定滑块；303、限位滑槽；
64.4、封闭载框；
65.401、承载槽；402、预设开孔；403、充气机；404、密封底座；4041、密封凸块；4042、承接载罩；4043、排料管；
66.5、承载筒体；
67.501、第一隔筒；502、第二隔筒；503、储存腔；504、进液管；505、排液管；506、内侧辅管；507、定位锁块；508、测温显件；
68.6、封闭顶盖；
69.601、进料管；602、封闭凸块。
具体实施方式
70.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
71.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
72.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
73.实施例：
74.如附图1至附图6所示：
75.本实用新型提供一种耐水型二聚酸改性聚酯多元醇储料筒，包括第一支座1；
76.第一支座1主体截面形状为“六分之一”环形，第一支座1顶部一体式设置有支撑载板102；第二支座2，第二支座2主体截面形状为“六分之一”环形，第二支座2顶部一体式设置有辅助载板201，第一支座1与第二支座2呈环状分布，且通过稳定锁板204锁定连接；定位支框3，定位支框3滑动安装于支撑载板102与辅助载板201内侧；封闭载框4，封闭载框4固定设置于承载筒体5底部，封闭载框4顶部固定设置有承接结构；承载筒体5，承载筒体5固定安装于定位支框3内侧；封闭顶盖6，封闭顶盖6固定设置于承载筒体5顶部；封闭载框4包括：承载槽401，承载槽401开设于封闭载框4顶部；预设开孔402，预设开孔402贯穿开设于承载槽401内侧底部；充气机403，充气机403固定安装于承载槽401内侧。
77.如图3与图6所示，定位支框3包括：
78.定位载凸301，定位载凸301一体式设置于定位支框3外侧，定位载凸301设置有四组；锁定滑块302，锁定滑块302一体式设置于定位载凸301内侧；限位滑槽303，限位滑槽303贯穿开设于锁定滑块302顶部；封闭顶盖6包括：进料管601，进料管601一体式设置于封闭顶盖6顶部；封闭凸块602，封闭凸块602一体式设置于封闭顶盖6底部；通过定位支框3与封闭顶盖6的设置，定位支框3能够对承载筒体5进行锁定支撑，从而使承载筒体5悬空于地面，锁定滑块302配合限位滑槽303，能够使承载筒体5进行上下滑动，进而对承载筒体5提供一定的缓冲力，进而减少传递到承载筒体5的震动，提高承载筒体5对物料承载的稳定性，封闭顶盖6与封闭凸块602配合，能够对承载筒体5的顶部进行密封保护，使物料能够长时间保护储存。
79.如图4所示，承接结构包括：
80.密封底座404，密封底座404一体式设置于封闭载框4顶部；密封凸块4041，密封凸块4041一体式设置于密封底座404顶部；承接载罩4042，承接载罩4042一体式设置于密封底
座404顶部；排料管4043，排料管4043一体式设置于承接载罩4042底部；承载筒体5包括：第一隔筒501，第一隔筒501固定设置于密封凸块4041顶部，承载筒体5与第一隔筒501之间组合形成储气腔；第二隔筒502，第二隔筒502固定设置于密封凸块4041顶部，第一隔筒501与第二隔筒502之间组合形成储液腔；储存腔503，储存腔503由第二隔筒502与承接载罩4042组合形成；进液管504，进液管504设置于承载筒体5顶部，进液管504设置为三通管；排液管505，排液管505设置于承载筒体5底部，排液管505设置为三通管；内侧辅管506，内侧辅管506设置于储存腔503内侧，内侧辅管506通过定位锁块进行固定，内侧辅管506两端与进液管504、排液管505相连接；定位锁块507，定位锁块507一体式设置于储存腔503内侧；测温显件508，测温显件508固定设置于承载筒体5外侧两端；通过承接结构与承载筒体5的设置，密封底座404与密封凸块4041配合，能够对承载筒体5底部进行密封，由第二隔筒502与承接载罩4042组合形成储存腔503，对物料进行稳定承载储存，第一隔筒501与第二隔筒502之间组合形成的储液腔，对高温液体进行承载，同时配合内侧辅管506，经过进液管504与排液管505配合，使高温液体进行持续循环，使储存腔503内部的物料能够定温储存，承载筒体5与第一隔筒501之间组合形成储气腔，能够对氮气进行承载，从而提高承载筒体5对物料承载的稳定性，防止物料产生逆反应，影响物料的后续使用，测温显件508能够对储存腔503内部两端物料的温度进行实时显示，从而使物料能够均匀受热储存，进一步提高物料储存的稳定性，测温显件508使用铠装热电偶，铠装热电偶作为温度测量传感器，用以直接测量或控制各种生产过程中0-1800℃范围内的流体、蒸汽和气体介质以及固体表面等温度，铠状热电偶具有能弯曲、耐高压、热响应时间快和坚固耐用等许多优点。
81.如图1与图2所示，第一支座1包括：
82.预设开槽101，预设开槽101贯穿开设于第一支座1底部；承载踏板103，承载踏板103一体式设置于支撑载板102外侧；手握柱104，手握柱104一体式设置于承载踏板103顶部两端；活动槽105，活动槽105贯穿开设于承载踏板103一侧；缓冲支柱106，缓冲支柱106固定安装于活动槽105内侧；第二支座2包括：滑动槽202，滑动槽202贯穿开设于辅助载板201一侧；缓冲载柱203，缓冲载柱203固定安装于滑动槽202内侧；通过第一支座1与第二支座2的设置，活动槽105、缓冲支柱106与活动槽105缓冲支柱106配合，能够对定位支框3进行滑动缓冲支撑，进而对承载筒体5进行缓冲支撑，承载踏板103与手握柱104配合，能够便于后需人员通过攀爬，对两组测温显件508进行定期观测，进而提高装置的整体实用性与便捷性。
83.另一实施例中，如图1所示，承载踏板103顶部能够设置波形纹路，进而提高承载踏板103的踩踏摩擦力，进而提高人员在踩踏承载踏板103的稳定性、安全性。
84.本实施例的具体使用方式与作用：
85.本实用新型中，在使用时，将装置安装到合适的位置，通过活动槽105、缓冲支柱106与活动槽105缓冲支柱106配合，对定位支框3进行滑动缓冲支撑，进而对承载筒体5进行缓冲支撑，封闭顶盖6与封闭凸块602配合，对承载筒体5的顶部进行密封保护，使物料能够长时间保护储存密封底座404与密封凸块4041配合，对承载筒体5底部进行密封，由第二隔筒502与承接载罩4042组合形成储存腔503，对物料进行稳定承载储存，第一隔筒501与第二隔筒502之间组合形成的储液腔，对高温液体进行承载，同时配合内侧辅管506，经过进液管504与排液管505配合，使高温液体进行持续循环，使储存腔503内部的物料定温储存，承载筒体5与第一隔筒501之间组合形成储气腔，对氮气进行承载，测温显件508能够对储存腔
503内部两端物料的温度进行实时显示，承载踏板103与手握柱104配合，便于人员通过攀爬，对两组测温显件508进行定期观测，从而使物料能够均匀受热储存，定位支框3对承载筒体5进行锁定支撑，从而使承载筒体5悬空于地面，锁定滑块302配合限位滑槽303，使承载筒体5进行上下滑动，进而对承载筒体5提供一定的缓冲力，进而减少传递到承载筒体5的震动，提高承载筒体5对物料承载的稳定性。
86.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。