一种应用于大型钢结构安装过程中的吊装装置的制作方法

1.本实用新型涉及吊装设备技术领域，尤其涉及一种应用于大型钢结构安装过程中的吊装装置。


背景技术：

2.吊装设备顾名思义是指用来对货物进行吊装的设备，按其尺寸可分为大型吊装设备和小型吊装设备，其中大型吊装设备一般是直接安装在车上，通过借助汽车移动大型吊装设备来完成各种吊装任务。
3.当对大型钢结构进行安装时，需要用大型吊装设备对大型钢结构进行吊起进行辅助安装，而现有吊装设备具有以下不足：
4.1、现有吊装设备自身对挂钩的限位效果较差，对大型h型钢，以及对角钢和槽钢等钢材进行钩挂时，通常是使用两个挂钩钩挂在大型h型钢的两端，因此需要拉动吊机的挂钩进行钩挂，而大型吊机的挂钩重量较大，不方便对挂钩进行临时支撑以及限位，延长了吊机使用前的准备阶段，降低了吊机的使用效率；
5.2、现有吊机至少需要每隔一个月对吊机的钢丝绳进行涂抹防锈油，而由于大型吊机的体型较大，给操作人员涂抹防锈油带来不便，并且直接向钢丝绳表面进行滴防锈油，多余的防锈油容易直接滴落到吊机上，不仅不方便清洁，还造成了防锈油的浪费；
6.3、吊装机在使用较长时间后，其伸缩吊梁表面的反光条容易发生老化，现有吊机安装反光条多为借助胶水粘接，导致不方便对反光条进行快速更换，吊装机在夜晚工作时，给周围人们增加了安全隐患。


技术实现要素：

7.（一）解决的技术问题
8.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不方便对挂钩进行临时支撑以及限位，延长了吊机使用前的准备阶段，降低了吊机的使用效率，多余的防锈油容易直接滴落到吊机上，不仅不方便清洁，还造成了防锈油的浪费，不方便对反光条进行快速更换的缺点，而提出的一种应用于大型钢结构安装过程中的吊装装置。
9.（二）技术方案
10.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
11.一种应用于大型钢结构安装过程中的吊装装置，包括吊机；
12.吊梁，所述吊梁转动安装在具有控制吊装大型钢结构设备功能的所述吊机的机头上端面前侧位置上；
13.葫芦，所述葫芦固定安装在具备支撑大型钢结构吊装功能的所述吊梁远离吊机的一端下端面位置上；
14.挂钩，所述挂钩活动安装在具有吊装大型钢结构功能的所述葫芦的钢丝线缆圆弧面位置上；
15.绕线器，所述绕线器的下表面借助螺栓固定安装在所述吊机的上端面位置上，所述绕线器的圆弧面与具备固定大型钢结构功能的所述挂钩的钢丝线缆固定连接；
16.调节装置，所述调节装置设在所述葫芦的下端面后侧位置上；
17.两个固定装置，两个所述固定装置均匀设在所述吊梁的左右两侧端面位置上；
18.涂抹装置，所述涂抹装置设在所述吊机的上端面位于绕线器正前方位置上。
19.所述调节装置包括有：
20.支撑机构，支撑机构活动安装在所述葫芦的下端面左右两侧位置上；
21.驱动机构，驱动机构设在支撑机构的上端面后侧位置上；
22.撑开机构，撑开机构设在驱动机构的上端面前侧位置上。
23.支撑机构包括有：
24.两个安装板，两个所述安装板分别借助螺栓固装在所述葫芦的下端面左右两侧位置上；
25.八个卡扣，八个所述卡扣四个为一组，两组所述卡扣分别固装在两个所述安装板的两侧端面位置上；
26.支撑架，所述支撑架活动安装在同组所述卡扣的内侧端面位置上；
27.半圆块，所述半圆块固定安装在所述支撑架靠近所述安装板的一端前侧端面位置上，所述半圆块位于同组所述卡扣的内侧端面位置上；
28.垫板，所述垫板固定安装在所述支撑架的下端面后侧位置上；
29.承重块，所述承重块固定安装在所述垫板的下端面前侧位置上。
30.采用上述技术方案，通过设置支撑机构，达到了可以对驱动机构进行更稳定的支撑，来保证驱动机构对撑开机构进行正常驱动的效果。
31.优选的，驱动机构包括有：
32.滑轨，所述滑轨固定安装在支撑机构中所述垫板的上端面位置上；
33.电机，所述电机滑动安装在所述滑轨的内壁位置上；
34.拖链电缆，所述拖链电缆通过电性连接于所述电机的右侧位置上，所述拖链电缆远离电机的一端通过电性连接于所述垫板的电源上；
35.气缸，所述气缸固定安装在所述垫板的上端面前侧位置上
36.螺杆，所述螺杆固定安装在电机的输出轴前端位置上。
37.采用上述技术方案，通过设置驱动机构，达到了免除操作人员对撑开机构进行手动调节的效果，由于大型吊机的吊梁较高，导致不方便操作人员对撑开机构进行快速调节，因此在一定程度上提高了整个调节装置的使用效率。
38.优选的，撑开机构包括有：
39.滑框，所述滑框转动安装在撑开机构中所述螺杆远离所述电机的前端位置上，且滑框固定安装在撑开机构中所述气缸的输出轴前端位置上；
40.螺纹环，所述螺纹环螺纹连接在驱动机构中螺杆的圆弧面位置上；
41.两个转动板，两个所述转动板分别转动安装在所述螺纹环的两侧圆弧面位置上；
42.两个滑块，两个所述滑块分别转动安装在两个转动板远离螺纹环的前端位置上，两个所述滑块滑动连接在所述滑框的内壁内侧位置上；
43.两个支撑杆，两个所述支撑杆分别固定安装在两个所述滑块彼此远离的一侧侧面
位置上。
44.采用上述技术方案，通过设置撑开机构，达到了方便对挂钩的钢丝绳进行撑开的效果，进而达到了辅助操作人员对大型钢结构的钢材进行起吊的效果。
45.优选的，所述涂抹装置包括有：
46.收集机构，收集机构安装在所述吊机的上端面位于绕线器正前方位置上；
47.输油机构，输油机构安装在收集机构的上端面位置上。
48.优选的，所述收集机构包括有：
49.收集盒，所述收集盒活动连接在所述吊机靠近所述绕线器的上端面前侧位置上；
50.插杆，所述插杆滑动插设在收集盒的安装孔内壁内侧位置上；
51.卡管，所述卡管固定安装在吊机的上端面前侧位置上，所述卡管过盈连接在插杆的圆弧面位置上；
52.梯形块，所述梯形块固定安装在所述收集盒的内壁内侧底端位置上；
53.两个弹簧，两个所述弹簧分别固定连接在所述收集盒的两侧安装孔上端面位置上；
54.两个限位杆，两个所述限位杆分别固定安装在收集盒两侧位于弹簧的内部内侧位置上，所述限位杆的圆弧面与所述弹簧滑动连接，所述限位杆远离所述收集盒的一端滑动贯穿所述矩形板的安装孔内部；
55.矩形板，所述矩形板固定安装在两个所述弹簧的最上端位置上。
56.采用上述技术方案，通过设置收集机构，达到了方便对涂抹装置中滴落的多余防锈油进行收集的效果。
57.优选的，输油机构包括有：
58.海绵块，所述海绵块固定安装在收集机构中所述矩形板靠近所述梯形块的下端面位置上；
59.盛放瓶，所述盛放瓶活动安装在所述矩形板远离所述海绵块的上端面右侧位置上，所述盛放瓶的表面位置上设有阀门；
60.连接管，连接管连通在所述盛放瓶的瓶口连接处位置上，连接管远离盛放瓶的一端滑动穿过所述矩形板并与所述海绵块相连通。
61.采用上述技术方案，通过设置输油机构，达到了方便对钢丝绳表面进行涂抹防锈油的效果。
62.优选的，所述固定装置包括有：
63.两个轨道板，两个所述轨道板均固定安装在所述吊梁两侧端面位置上；
64.限位块，所述限位块滑动安装在所述轨道板的内壁内侧位置上；
65.固定块，所述固定块固定安装在所述限位块远离所述轨道板上端面位置上；
66.驱动杆，所述驱动杆的两端转动安装在所述吊梁的表面安装孔内壁内侧位置上，所述驱动杆的圆弧面与固定块螺纹连接；
67.连接杆，所述连接杆固定连接在两个所述限位块彼此靠近的下端面位置上；
68.两个卡钩，两个所述卡钩均活动连接在连接杆的圆弧面位置上；
69.反光带，所述反光带固定安装在两个卡钩的圆弧面位置上；
70.卡杆，所述卡杆固定连接在反光带的外表面侧壁位置上，所述卡杆的一端卡接在
吊梁的侧壁位置上。
71.优选的，所述驱动杆的圆弧面位置上固定安装有具备便捷操作功能的把手，把手的圆弧面均匀设有具备防滑功能的防滑凸起。
72.采用上述技术方案，达到了方便对老化的反光带进行快速更换拆装的效果，进而减少了吊机晚间工作时的安全隐患。
73.（三）有益效果
74.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
75.1、本实用新型中，通过设置调节装置，当需要对大型钢结构进行吊装时，先启动气缸，使气缸带动滑框移动，滑框移动时会借助螺杆带动电机滑动，电机此时会在垫板的滑轨上滑动，电机滑动会拖着拖链电缆移动，当滑框移动到挂钩的钢丝绳附近时，关闭气缸，然后启动电机，电机此时会带动螺杆进行转动，螺杆转动借助螺纹会带动螺纹环移动，螺纹环移动会带动两个转动板进行转动，转动板带动滑块沿着滑框表面滑动，两个滑块会向彼此远离的方向移动，滑块带动两个支撑杆移动，此时两个支撑杆会将挂钩的钢丝绳支撑开来，此时操作人员可以将被支撑开的挂钩挂在钢结构的两端，接着启动电机，使电机借助螺纹环带动转动板转动，此时两个支撑杆会重新滑入滑框中，然后启动吊机，使吊梁借助葫芦对钢结构进行起吊，在起吊时，支撑架会带动半圆块在同组卡扣中转动，半圆块起到了减小支撑杆与安装板之间摩擦力的效果，其中承重块起到了给垫板向下的重力，使垫板保持水平的效果，通过设置调节装置，达到了方便操作人员对吊机的挂钩进行快速支撑的效果，进而方便了操作人员可以对钢结构进行快速钩挂的效果，提高了吊机对钢结构的吊装效率。
76.2、本实用新型中，通过设置涂抹装置，当需要对挂钩的钢丝绳进行涂抹防锈油时，先拉动收集盒上的插杆，然后将收集盒连带插杆放在吊机的上表面，接着将插杆插入卡管中，达到了对收集盒位置进行固定的效果，然后向上拉动矩形板，使矩形板带动海绵块向上移动，此时弹簧处于拉伸状态，接着捏动盛放瓶，将盛放瓶中的防锈油借助导管流到海绵块上，然后松开矩形板，此时矩形板会受到弹簧的拉力，矩形板会带动海绵块向下移动，沾有防锈油的海绵块会接触到钢丝绳，在启动绕线器缠绕挂钩的钢丝绳时，钢丝绳会沿着海绵块的表面滑动，海绵块中的防锈油会涂抹在钢丝绳上，多余的防锈油会滴落到梯形块上，梯形块上的防锈油会沿着梯形块的表面滑落到收集盒中，达到了对多余防锈油进行收集的效果，通过设置涂抹装置，达到了方便操作人员快速对挂钩钢丝绳表面进行涂抹润滑油的效果，通过设置收集盒达到了方便对多余防锈油进行收集的效果。
77.3、本实用新型中，通过设置固定装置，当需要更换反光带时，转动把手，使把手带动驱动杆转动，驱动杆转动借助螺纹带动固定块和限位块沿着轨道板的内壁滑动，两个限位杆会带动连接杆向靠近吊机的方向移动，当移动到合适位置后，将反光带上的卡钩挂在连接杆上，然后将反光带另一端的卡杆卡接在吊梁上，接着转动把手，使把手带动驱动杆转动，驱动杆此时借助螺纹带动两个限位块向远离吊机的方向移动，连接杆此时会拉动卡钩向远离吊机的方向移动，卡钩带动反光带进行伸展，当反光带全部伸展后，停止转动把手，通过设置固定装置，达到了方便操作人员快速对反光带进行拆装的效果，进而提高了吊机的实用性，提高了吊机夜里工作时，周围的安全系数。
附图说明
78.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
79.图1为本实用新型提出一种应用于大型钢结构安装过程中的吊装装置的立体结构示意图；
80.图2为本实用新型提出一种应用于大型钢结构安装过程中的吊装装置图1左侧的结构示意图；
81.图3为本实用新型提出一种应用于大型钢结构安装过程中的吊装装置调节装置的结构示意图；
82.图4为本实用新型提出一种应用于大型钢结构安装过程中的吊装装置图3的部分结构示意图；
83.图5为本实用新型提出一种应用于大型钢结构安装过程中的吊装装置安装板的结构示意图；
84.图6为本实用新型提出一种应用于大型钢结构安装过程中的吊装装置图1的部分结构示意图；
85.图7为本实用新型提出一种应用于大型钢结构安装过程中的吊装装置涂抹装置的结构示意图；
86.图8为本实用新型提出一种应用于大型钢结构安装过程中的吊装装置吊梁的部分结构示意图；
87.图9为本实用新型提出一种应用于大型钢结构安装过程中的吊装装置图8的a处结构示意图；
88.图10为本实用新型提出一种应用于大型钢结构安装过程中的吊装装置图8的b处结构示意图。
89.图例说明：1、吊机；2、吊梁；3、葫芦；4、挂钩；5、绕线器；6、调节装置；601、安装板；602、卡扣；603、支撑架；604、垫板；605、电机；606、螺杆；607、滑框；608、螺纹环；609、转动板；610、滑块；611、支撑杆；612、气缸；613、拖链电缆；614、滑轨；615、半圆块；616、承重块；7、固定装置；71、轨道板；72、限位块；73、固定块；74、驱动杆；75、连接杆；76、卡钩；77、反光带；78、卡杆；8、涂抹装置；81、收集盒；82、梯形块；83、弹簧；84、矩形板；85、海绵块；86、盛放瓶；87、限位杆；88、插杆；89、卡管。
具体实施方式
90.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
91.针对现有技术中存在的问题，实施例1，如图1-10所示，本实用新型提供了一种应
用于大型钢结构安装过程中的吊装装置，包括吊机1，吊梁2，吊梁2转动安装在具有控制吊装大型钢结构设备功能的吊机1的机头上端面前侧位置上；葫芦3，葫芦3固定安装在具备支撑大型钢结构吊装功能的吊梁2远离吊机1的一端下端面位置上；挂钩4，挂钩4活动安装在具有吊装大型钢结构功能的葫芦3的钢丝线缆圆弧面位置上；绕线器5，绕线器5的下表面借助螺栓固定安装在吊机1的上端面位置上，绕线器5的圆弧面与具备固定大型钢结构功能的挂钩4的钢丝线缆固定连接；调节装置6，调节装置6设在葫芦3的下端面后侧位置上；两个固定装置7，两个固定装置7均匀设在吊梁2的左右两侧端面位置上；涂抹装置8，涂抹装置8设在吊机1的上端面位于绕线器5正前方位置上。
92.下面具体说一下其调节装置6、涂抹装置8和固定装置7的具体设置和作用。如图4和图5所示，调节装置6包括有：支撑机构，支撑机构活动安装在葫芦3的下端面左右两侧位置上；驱动机构，驱动机构设在支撑机构的上端面后侧位置上；撑开机构，撑开机构设在驱动机构的上端面前侧位置上。支撑机构包括有：两个安装板601，两个安装板601分别借助螺栓固装在葫芦3的下端面左右两侧位置上；八个卡扣602，八个卡扣602四个为一组，两组卡扣602分别固装在两个安装板601的两侧端面位置上；支撑架603，支撑架603活动安装在同组卡扣602的内侧端面位置上；半圆块615，半圆块615固定安装在支撑架603靠近安装板601的一端前侧端面位置上，半圆块615位于同组卡扣602的内侧端面位置上；垫板604，垫板604固定安装在支撑架603的下端面后侧位置上；承重块616，承重块616固定安装在垫板604的下端面前侧位置上。驱动机构包括有：滑轨614，滑轨614固定安装在支撑机构中垫板604的上端面位置上；电机605，电机605滑动安装在滑轨614的内壁位置上；拖链电缆613，拖链电缆613通过电性连接于电机605的右侧位置上，拖链电缆613远离电机605的一端通过电性连接于垫板604的电源上；气缸612，气缸612固定安装在垫板604的上端面前侧位置上；螺杆606，螺杆606固定安装在电机605的输出轴前端位置上。撑开机构包括有：滑框607，滑框607转动安装在撑开机构中螺杆606远离电机605的前端位置上，且滑框607固定安装在撑开机构中气缸612的输出轴前端位置上；螺纹环608，螺纹环608螺纹连接在驱动机构中螺杆606的圆弧面位置上；两个转动板609，两个转动板609分别转动安装在螺纹环608的两侧圆弧面位置上；两个滑块610，两个滑块610分别转动安装在两个转动板609远离螺纹环608的前端位置上，两个滑块610滑动连接在滑框607的内壁内侧位置上；两个支撑杆611，两个支撑杆611分别固定安装在两个滑块610彼此远离的一侧侧面位置上。
93.其整个调节装置6达到的效果为，通过设置调节装置6，当需要对大型钢结构进行吊装时，先启动气缸612，使气缸612带动滑框607移动，滑框607移动时会借助螺杆606带动电机605滑动，电机605此时会在垫板604的滑轨614上滑动，电机605滑动会拖着拖链电缆613移动，当滑框607移动到挂钩4的钢丝绳附近时，关闭气缸612，然后启动电机605，电机605此时会带动螺杆606进行转动，螺杆606转动借助螺纹会带动螺纹环608移动，螺纹环608移动会带动两个转动板609进行转动，转动板609带动滑块610沿着滑框607表面滑动，两个滑块610会向彼此远离的方向移动，滑块610带动两个支撑杆611移动，此时两个支撑杆611会将挂钩4的钢丝绳支撑开来，此时操作人员可以将被支撑开的挂钩4挂在钢结构的两端，接着启动电机605，使电机605借助螺纹环608带动转动板609转动，此时两个支撑杆611会重新滑入滑框607中，然后启动吊机1，使吊梁2借助葫芦3对钢结构进行起吊，在起吊时，支撑架603会带动半圆块615在同组卡扣602中转动，半圆块615起到了减小支撑杆611与安装板
601之间摩擦力的效果，其中承重块616起到了给垫板604向下的重力，使垫板604保持水平的效果，通过设置调节装置6，达到了方便操作人员对吊机1的挂钩4进行快速支撑的效果，进而方便了操作人员可以对钢结构进行快速钩挂的效果，提高了吊机1对钢结构的吊装效率。
94.如图6和图7所示，涂抹装置8包括有：收集机构，收集机构安装在吊机1的上端面位于绕线器5正前方位置上；输油机构，输油机构安装在收集机构的上端面位置上。收集机构包括有：收集盒81，收集盒81活动连接在吊机1靠近绕线器5的上端面前侧位置上；插杆88，插杆88滑动插设在收集盒81的安装孔内壁内侧位置上；卡管89，卡管89固定安装在吊机1的上端面前侧位置上，卡管89过盈连接在插杆88的圆弧面位置上；梯形块82，梯形块82固定安装在收集盒81的内壁内侧底端位置上；两个弹簧83，两个弹簧83分别固定连接在收集盒81的两侧安装孔上端面位置上；两个限位杆87，两个限位杆87分别固定安装在收集盒81两侧位于弹簧83的内部内侧位置上，限位杆87的圆弧面与弹簧83滑动连接，限位杆87远离收集盒81的一端滑动贯穿矩形板84的安装孔内部；矩形板84，矩形板84固定安装在两个弹簧83的最上端位置上。输油机构包括有：海绵块85，海绵块85固定安装在收集机构中矩形板84靠近梯形块82的下端面位置上；盛放瓶86，盛放瓶86活动安装在矩形板84远离海绵块85的上端面右侧位置上，盛放瓶86的表面位置上设有阀门；连接管，连接管连通在盛放瓶86的瓶口连接处位置上，连接管远离盛放瓶86的一端滑动穿过矩形板84并与海绵块85相连通。
95.其整个涂抹装置8达到的效果为，通过设置涂抹装置8，当需要对挂钩4的钢丝绳进行涂抹防锈油时，先拉动收集盒81上的插杆88，然后将收集盒81连带插杆88放在吊机1的上表面，接着将插杆88插入卡管89中，达到了对收集盒81位置进行固定的效果，然后向上拉动矩形板84，使矩形板84带动海绵块85向上移动，此时弹簧83处于拉伸状态，接着捏动盛放瓶86，将盛放瓶86中的防锈油借助导管流到海绵块85上，然后松开矩形板84，此时矩形板84会受到弹簧83的拉力，矩形板84会带动海绵块85向下移动，沾有防锈油的海绵块85会接触到钢丝绳，在启动绕线器5缠绕挂钩4的钢丝绳时，钢丝绳会沿着海绵块85的表面滑动，海绵块85中的防锈油会涂抹在钢丝绳上，多余的防锈油会滴落到梯形块82上，梯形块82上的防锈油会沿着梯形块82的表面滑落到收集盒81中，达到了对多余防锈油进行收集的效果，通过设置涂抹装置8，达到了方便操作人员快速对挂钩4钢丝绳表面进行涂抹润滑油的效果，通过设置收集盒81达到了方便对多余防锈油进行收集的效果。
96.如图9和图10所示，固定装置7包括有：两个轨道板71，两个轨道板71均固定安装在吊梁2两侧端面位置上；限位块72，限位块72滑动安装在轨道板71的内壁内侧位置上；固定块73，固定块73固定安装在限位块72远离轨道板71上端面位置上；驱动杆74，驱动杆74的两端转动安装在吊梁2的表面安装孔内壁内侧位置上，驱动杆74的圆弧面与固定块73螺纹连接；连接杆75，连接杆75固定连接在两个限位块72彼此靠近的下端面位置上；两个卡钩76，两个卡钩76均活动连接在连接杆75的圆弧面位置上；反光带77，反光带77固定安装在两个卡钩76的圆弧面位置上；卡杆78，卡杆78固定连接在反光带77的外表面侧壁位置上，卡杆78的一端卡接在吊梁2的侧壁位置上。驱动杆74的圆弧面位置上固定安装有具备便捷操作功能的把手，把手的圆弧面均匀设有具备防滑功能的防滑凸起。
97.其整个固定装置7达到的效果为，通过设置固定装置7，当需要更换反光带77时，转动把手，使把手带动驱动杆74转动，驱动杆74转动借助螺纹带动固定块73和限位块72沿着
轨道板71的内壁滑动，两个限位杆87会带动连接杆75向靠近吊机1的方向移动，当移动到合适位置后，将反光带77上的卡钩76挂在连接杆75上，然后将反光带77另一端的卡杆78卡接在吊梁2上，接着转动把手，使把手带动驱动杆74转动，驱动杆74此时借助螺纹带动两个限位块72向远离吊机1的方向移动，连接杆75此时会拉动卡钩76向远离吊机1的方向移动，卡钩76带动反光带77进行伸展，当反光带77全部伸展后，停止转动把手，通过设置固定装置7，达到了方便操作人员快速对反光带77进行拆装的效果，进而提高了吊机1的实用性，提高了吊机1夜里工作时，周围的安全系数，本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本实用新型所必须的。
98.本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。
99.以上公开的仅为本实用新型的具体实施场景，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。