一种缝隙式排水沟盖板加工用限位柱自动上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及排水沟盖板加工技术领域，具体为一种缝隙式排水沟盖板加工用限位柱自动上料机构。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，经济水平的不断提高，人们的生活水平也得到了显著的发展，在社会发展的过程中，城市建设也相应地得到了一定的发展，由于人口基数的增长，人们的各种用水量也在逐渐增长，因此做好排水工作就变得由于重要，其中排水沟的设计就是为了将低洼处汇集的水引向路基、庄稼地、住宅地以外的水沟，在其盖板进行加工的过程中常常会使用到一系列的辅助加工机构，其中就包括自动上料机构，即为对物料进行一定的上料处理工作；
3.然而传统的此类上料机构在使用的过程中，仍然存在着一些问题，例如在其实际使用的过程中其在上料的过程中较不稳定，因此易发生因为定位能力较差导致其易发生一定偏移的问题，从而影响其整体的使用效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种缝隙式排水沟盖板加工用限位柱自动上料机构，以解决上述背景技术中提出定位稳定能力差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缝隙式排水沟盖板加工用限位柱自动上料机构，包括工作台，所述工作台顶端的两侧均安装有伸缩立杆，所述伸缩立杆顶端的一侧安装有转动电机，所述转动电机的一侧安装有支撑梁，所述支撑梁的一端安装有夹块，所述夹块底端的两侧均安装有夹杆，所述夹杆的内部设置有限位结构，所述夹杆的一侧设置有限位柱主体，所述工作台顶端的两侧均安装有导块，所述导块的顶端安装有限位柱放置板，所述限位柱放置板的一端设置有工作电机，所述限位柱放置板的另一端设置有定位结构，所述定位结构包括拉板，所述拉板设置在限位柱放置板的一端，所述拉板内部的中间位置处安装有预留孔，所述预留孔的内部贯穿有导杆，所述预留孔的两端均设置有安装板，所述安装板的一端安装有缓冲弹簧，所述导块的内部设置有防护结构。
6.优选的，所述限位结构包括夹持槽，所述夹持槽安装在夹杆内部的一侧，所述夹持槽内部一侧的中间位置处安装有连接杆，所述连接杆的一侧安装有第一防护板，所述第一防护板的一侧安装有复位卡簧，所述复位卡簧的一侧安装有第二防护板。
7.优选的，所述复位卡簧在第一防护板的一侧均匀分布有四组，所述复位卡簧与第一防护板内部之间形成弹性连接。
8.优选的，所述夹持槽关于限位柱主体的垂直中轴线呈对称分布，所述第二防护板与复位卡簧内部之间形成弹性连接。
9.优选的，所述安装板关于拉板的水平中轴线呈对称分布，所述预留孔的内径大于导杆的外径。
10.优选的，所述防护结构包括稳固环，所述稳固环安装在导块内部的一端，所述稳固环的一端安装有润滑腔，所述润滑腔的内部安装有润滑槽，所述润滑槽的内部嵌有滚珠。
11.优选的，所述润滑槽关于润滑腔的圆心呈环形分布，所述滚珠的外径小于润滑槽的内径。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种缝隙式排水沟盖板加工用限位柱自动上料机构不仅提高了该上料机构的定位稳定能力，也同时提高了该上料机构的防护能力和限位能力；
13.(1)通过将拉板先进行一定的安装处理，紧接着在预留孔的设置下，将导杆进行一定的穿插工作，并且将其导杆的另一端置于导块的通孔位置处，并且在安装板的设置下完成一定的缓冲弹簧的安装工作，在其工作电机开始进行一定的工作后，使其在和导杆的相互配合下完成一定的定向移动工作，以至于很好的提高了其整体的定位稳定能力，使其在进行上料的过程中更加稳定；
14.(2)通过将稳固环先进行一定的安装工作，在其润滑腔的工作下使其润滑槽完成一定的设置工作，在其进行上料工作的过程中，由于滚珠和润滑槽的相互配合使其完成一定的润滑防护工作，以至于很好的提高了其整体的防护工作；
15.(3)通过将夹持槽先进行一定的安装工作，紧接着在连接杆的连接下使其和第一防护板完成一定的连接工作，在限位柱主体穿插的过程中使其复位卡簧在完成复位的过程中进行了一定的卡位工作，并且在第二防护板完成一定的贴合卡位工作，从而很好的提高了其整体的限位防护能力。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的后视结构示意图；
18.图3为本实用新型的定位结构主视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的限位结构正视剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型的防护结构主视剖面结构示意图。
21.图中：1、伸缩立杆；2、转动电机；3、支撑梁；4、夹块；5、夹杆；6、限位结构；601、夹持槽；602、连接杆；603、第一防护板；604、复位卡簧；605、第二防护板；7、工作台；8、导块；9、工作电机；10、定位结构；1001、拉板；1002、安装板；1003、缓冲弹簧；1004、预留孔；1005、导杆；11、限位柱放置板；12、限位柱主体；13、防护结构；1301、稳固环；1302、润滑腔；1303、润滑槽；1304、滚珠。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种缝隙式排水沟盖板加工用限位柱自动上料机构，包括工作台7，工作台7顶端的两侧均安装有伸缩立杆1，伸缩立杆1顶端的
一侧安装有转动电机2，转动电机2的一侧安装有支撑梁3，支撑梁3的一端安装有夹块4，夹块4底端的两侧均安装有夹杆5，夹杆5的内部设置有限位结构6，限位结构6包括夹持槽601，夹持槽601安装在夹杆5内部的一侧，夹持槽601内部一侧的中间位置处安装有连接杆602，连接杆602的一侧安装有第一防护板603，第一防护板603的一侧安装有复位卡簧604，复位卡簧604的一侧安装有第二防护板605；
24.复位卡簧604在第一防护板603的一侧均匀分布有四组，复位卡簧604与第一防护板603内部之间形成弹性连接，夹持槽601关于限位柱主体12的垂直中轴线呈对称分布，第二防护板605与复位卡簧604内部之间形成弹性连接，使其在工作的过程中具有一定的防护能力，从而很好的提高了其整体的卡位能力；
25.夹杆5的一侧设置有限位柱主体12，工作台7顶端的两侧均安装有导块8，导块8的顶端安装有限位柱放置板11，限位柱放置板11的一端设置有工作电机9，限位柱放置板11的另一端设置有定位结构10，定位结构10包括拉板1001，拉板1001设置在限位柱放置板11的一端，拉板1001内部的中间位置处安装有预留孔1004，预留孔1004的内部贯穿有导杆1005，预留孔1004的两端均设置有安装板1002，安装板1002的一端安装有缓冲弹簧1003；
26.安装板1002关于拉板1001的水平中轴线呈对称分布，预留孔1004的内径大于导杆1005的外径，使其在工作的过程中具有很好的引导能力，以至于很好的提高了其整体的稳定定位能力，因此很好的提高了其整体的精确性；
27.导块8的内部设置有防护结构13，防护结构13包括稳固环1301，稳固环1301安装在导块8内部的一端，稳固环1301的一端安装有润滑腔1302，润滑腔1302的内部安装有润滑槽1303，润滑槽1303的内部嵌有滚珠1304；
28.润滑槽1303关于润滑腔1302的圆心呈环形分布，滚珠1304的外径小于润滑槽1303的内径，使其在工作的过程中具有一定的限位能力，使其可以很好提高了其整体的防护润滑能力，以此很好的延长了一定的使用寿命。
29.工作原理：首先，将装置整体外接电源后使其开始进行一定的正常工作，紧接着将其限位柱主体12完成一定的限位安装工作，并且在限位柱主体12穿插的过程中使其复位卡簧604在完成复位的过程中进行了一定的卡位工作，完成其卡位工作之后将其调整至合适的位置；
30.之后，将工作电机9打开后开始进行一定的驱动工作，使其在和导杆1005的相互配合下完成一定的定向移动工作，从而完成对限位柱放置板11的定位工作，然后将伸缩立杆1完成一定的伸缩工作之后，使其到达合适的位置后，将转动电机2打开后使其开始进行一定驱动工作；
31.最后，在转动电机2开始工作后，使其支撑梁3的位置处开始进行一定的转动工作，使其限位柱主体12的位置和限位柱放置板11内部的放置槽达到相互匹配的角度后，将转动电机2关闭然后在其调节伸缩立杆1的高度后，完成一定的上料工作，从而结束整体工作后关闭外接电源。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。