一种可伸缩的倒料治具的制作方法

1.本技术涉及伸缩结构技术领域，尤其是涉及一种可伸缩的倒料治具。


背景技术：

2.倒料治具是指对材料进行更换或者进行原材料的转移工作的转运设备，一般有固定式或移动式等多种。
3.传统的伸缩倒料治具一般通过气缸带动治具移动达到伸缩的目的，当治具内部的材料过重，单纯通过气缸支撑容易造成气缸受损。


技术实现要素：

4.为了改善传统的伸缩倒料治具一般通过气缸带动治具移动达到伸缩的目的，当治具内部的材料过重，单纯通过气缸支撑容易造成气缸受损的问题，本技术提供一种可伸缩的倒料治具。
5.本技术提供一种可伸缩的倒料治具，采用如下的技术方案：
6.一种可伸缩的倒料治具，包括倒料箱，所述倒料箱两侧设有连接轴，所述连接轴与所述倒料箱的侧壁固定连接，所述连接轴底部设有支架，所述支架与所述连接轴转动连接，所述支架底部设有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与所述支架底部固定连接，所述伸缩杆底部设有气缸，所述伸缩杆与所述气缸的输出端固定连接；
7.所述气缸的外表面上设有下支撑管，所述下支撑管内部设有底座，所述底座与所述下支撑管滑动连接，所述底座顶部固定连接有上支撑杆，所述上支撑杆上套设有支撑环，所述下支撑管两侧内部设有金属管，所述金属管上缠绕有线圈，所述下支撑管的内腔中固定连接有弹簧，所述弹簧远离所述下支撑管的一端上设有限位杆，所述限位杆与所述弹簧固定连接。
8.可选的，所述连接轴的端部开设有螺纹，螺纹上设有螺环，所述螺环呈圆环状，所述螺环通过螺纹与所述连接轴螺接。
9.可选的，所述支架呈c状结构，所述支架顶部开设有圆孔，所述圆孔的孔径等于所述连接轴的直径。
10.可选的，所述下支撑管呈圆管状结构，所述下支撑管的内壁上开设有滑孔，所述滑孔与所述下支撑管的高度方向垂直，所述滑孔的孔径等于所述限位杆的直径。
11.可选的，所述限位杆呈圆杆状结构，所述限位杆位于所述滑孔内部，所述限位杆通过所述滑孔与所述下支撑管内壁滑动连接，所述限位杆位于所述滑孔外的一端上设有向下的斜面。
12.可选的，所述支撑环呈圆台状，所述支撑环的中间开设有通孔，所述支撑环通过通孔套设于所述上支撑杆外表面并与所述上支撑杆固定连接，所述支撑环的圆台斜面角度与所述限位杆设置的斜面的角度相同。
13.综上所述，本技术有益效果如下：
14.本技术通过下支撑管、弹簧、限位杆、上支撑杆、支撑环等结构间的配合设置，能够使伸缩杆带动倒料箱上升的同时，带动上支撑杆沿下支撑管同步上移，在上移过程中，通过限位杆和支撑环阻止上支撑杆下滑，实现上支撑杆的辅助支撑，有效地解决了传统的伸缩倒料治具一般通过气缸带动治具移动达到伸缩的目的，当治具内部的材料过重，单纯通过气缸支撑容易造成气缸受损的问题。
附图说明
15.图1是本实用新型整体结构示意图；
16.图2是本实用新型体现下支撑管内部连接结构示意图；
17.图3是本实用新型上支撑管的连接结构示意图；
18.图4是本实用新型金属管与线圈连接结构示意图。
19.附图标记说明：1、倒料箱；2、连接轴；3、支架；4、螺环；5、伸缩杆；6、气缸；7、下支撑管；8、金属管；9、线圈；10、弹簧；11、限位杆；12、上支撑杆；13、支撑环；14、底座；15、滑孔。
具体实施方式
20.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
21.请参阅图1-3，一种可伸缩的倒料治具，包括倒料箱1，倒料箱1两侧设有连接轴2，连接轴2与倒料箱1的侧壁固定连接，连接轴2底部设有支架3，支架3与连接轴2转动连接，通过支架3将倒料箱1进行支撑，同时使倒料箱1能够环绕连接轴2在支架3上转动，将盛设在倒料箱1内部的原料倒出，完成倒料工作，支架3底部设有伸缩杆5，伸缩杆5分为两节，两节伸缩杆5之间相互滑动连接，位于顶部的伸缩杆5的顶端与支架3底部固定连接，位于底部的伸缩杆5底端设有气缸6，伸缩杆5与气缸6的输出端固定连接，通过气缸6带动伸缩杆5伸长或缩短，从而带动通过支架3固定连接于伸缩杆5顶部的倒料箱1上下移动，实现倒料治具的伸缩功能。
22.气缸6的外表面上设有下支撑管7，下支撑管7内部设有底座14，底座14与下支撑管7滑动连接，底座14顶部固定连接有上支撑杆12，上支撑杆12的顶端与支架3的底部固定连接，当底座14在下支撑管7内部上下移动时，能够带动底座14上固定连接的上支撑杆12上移或下移，对支架3上的倒料箱1进行辅助支撑，上支撑杆12上套设有支撑环13，下支撑管7两侧内部设有金属管8，金属管8上缠绕有线圈9，通过将线圈9缠绕在金属管8上，当线圈9通电后，能够与金属管8共同形成通电螺线管结构，从而使金属管8产生磁性，下支撑管7的内腔中固定连接有弹簧10，弹簧10远离下支撑管7的一端上设有限位杆11，限位杆11与弹簧10固定连接，当上支撑杆12上固定连接的支撑环13移动至限位杆11的上方时，限位杆11能够在弹簧10的弹力作用下弹出，卡在支撑环13的下方，对上支撑杆12进行位置限定。
23.参照图1，气缸6的输出端上固定连接有伸缩杆5，伸缩杆5的顶端与支架3固定连接，支架3上设有倒料箱1，倒料箱1的两侧侧壁上固定连接有连接轴2，连接轴2的端部开设有螺纹，螺纹上设有螺环4，螺环4呈圆环状，螺环4通过螺纹与连接轴2螺接，支架3呈c状结构，支架3顶部开设有圆孔，圆孔的孔径等于连接轴2的直径，支架3通过顶部开设的圆孔套设在连接轴4上，通过连接轴2与倒料箱1转动连接，通过气缸6带动伸缩杆5伸缩，带动倒料箱1移动，从而实现倒料箱1的伸缩功能。
24.参照图1、图2和图3，气缸6上的伸缩杆5两侧均固定连接有一个下支撑管7，下支撑管7的内壁上开设有滑孔15，滑孔15与下支撑管7的高度方向垂直，滑孔15内部设有弹簧10，弹簧10的一端与滑孔15的内壁固定连接，弹簧10的另一端上固定连接有限位杆11，限位杆11呈圆杆状结构，限位杆11位于滑孔15内部，限位杆11通过滑孔15与下支撑管7内壁滑动连接，限位杆11位于滑孔15外的一端上设有向下的斜面，下支撑管7内部设有底座14，底座14的大小与下支撑管7的内腔大小相适配，底座14与下支撑管7滑动连接，底座14上固定连接有上支撑杆12，上支撑杆12底部套设有支撑环13，支撑环13呈圆台状，支撑环13的中间开设有通孔，支撑环13通过通孔套设于上支撑杆12外表面并与上支撑杆12固定连接，支撑环13的圆台斜面角度与限位杆11设置的斜面的角度相同，当气缸6启动带动伸缩杆5伸长时，支架3上移带动上支撑杆12向上移动，当固定连接于上支撑杆12底部的支撑环13移动至限位杆11处，由于限位杆11的斜面与支撑环13的斜面适配，挤压限位杆11另一端的弹簧10收缩，使限位杆11收缩至滑孔15内部，此时上支撑杆12继续上移，当支撑环13移动至限位杆11顶部时，限位杆11失去挤压作用，在弹簧10的回复力作用下弹出，卡在支撑环13底部，防止上支撑杆12向下滑动，从而起到对支架3顶部的倒料箱1进行辅助支撑的目的，避免了传统方式采用气缸6和伸缩杆5独立支撑，当倒料箱1内部的原料过重，极易造成气缸6的损坏的问题。
25.参照图2和图4，下支撑管7的内壁内部设有金属管8，金属管8上套设有线圈9，当需要气缸6收缩，带动倒料箱1下移时，将线圈9与外部电源电性连接，通过线圈9与金属管8组成的通电螺线管产生的磁场力作用，将限位杆11吸入滑孔15内部，此时失去限位杆11的支撑作用，上支撑杆12即可再次滑入下支撑管7内部，避免影响倒料箱1的伸缩功能。
26.本技术的实施原理为：在使用时，将原料放入倒料箱1内部，然后启动气缸6，通过气缸6带动伸缩杆5伸长，对倒料箱1进行抬升，倒料箱1抬升过程中，带动固定连接于支架3底部的上支撑杆12上移，当上支撑杆12底部固定连接的支撑环13上移至限位杆11上端后，限位杆11在弹簧10的弹力作用下弹出，卡在支撑环13的底部，避免上支撑杆12向下移动，从而实现对倒料箱1进行辅助支撑，限位杆11的数量为多个，多个限位杆11沿下支撑管7的高度方向呈线性排列，且越向上限位杆11的密度越大，使伸缩杆5伸长过程中，上支撑杆12的支撑点越来越多，通过上支撑杆12进行辅助支撑，避免了当倒料箱1内部的原料过重时，单独采用伸缩杆5进行支撑容易导致气缸6损坏的问题。
27.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。