一种双轨道上下料系统的制作方法

1.本实用新型涉及平台上料机技术领域，具体为一种双轨道上下料系统。


背景技术：

2.自动上料机专为塑料及粉体生产加工行业设计制造，本机与物料接触部分全部采用不锈钢制作，可与各种规格挤出机，高速混合机，塑料搅拌机配套使用，上料机在送料过程中原料完全不受潮，不受污染，不带异物，实现送料过程自运化，避免高空加料的危险性，降低劳动强度，提高生产效率，是现代企业文明生产必备之一。
3.当前上料机无法实现双轨道下料控制，使得下料效率过低，且在进行下料操作时容易使得材料在运输时发生滑落，从而影响材料的运输效率，无法对材料在运输途中进行保护控制，防止边缘材料掉落的发生，因此亟需设计一种双轨道上下料系统来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双轨道上下料系统，以解决上述背景技术中提出现有的上料机无法进行双轨道上下料，且无法对材料进行保护的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双轨道上下料系统，包括：
6.机体，所述机体的右侧设置有平台上料机，所述平台上料机的右侧外表面固定安装有转角机，所述转角机的右侧外表面连接有双列移载机，所述双列移载机的外表面固定安装有双轨轨道，所述双列移载机的左侧设置有三轨双驱滚筒，所述三轨双驱滚筒的左侧外表面固定连接有传动机构，所述传动机构的左侧外表面设置有三列下料机；
7.拉伸机构，所述传动机构的内部设置有拉伸机构，所述拉伸机构包括拉环，所述拉环的底端外表面固定安装有夹持板，所述拉环的底端外表面连接有伸缩座，所述伸缩座的外表面套设有限位板，所述限位板的顶端外表面固定安装有伸缩簧。
8.优选的，所述夹持板的外表面为粗糙结构的橡胶带，所述拉环通过伸缩簧固定安装在限位板的外表面，所述伸缩座贯穿插设在限位板的外表面，所述拉环通过伸缩簧在限位板的外表面拉伸控制。
9.优选的，所述三列下料机包括安装平台，所述安装平台的外表面固定安装有控制仓，所述控制仓的两侧设置有升降料仓，所述控制仓的右侧外表面固定安装有出料口。
10.优选的，所述控制仓通过螺丝固定安装在安装平台的外表面，所述升降料仓设置有两组，且升降料仓设置在控制仓的两侧外表面，所述出料口的外表面为光滑结构的金属杆。
11.优选的，所述传动机构包括安装座，所述安装座的外表面固定安装有转动滚轮，所述转动滚轮的右侧设置有连接轴。
12.优选的，所述安装座的顶端固定安装有拉伸机构，所述转动滚轮的外表面为粗糙结构的金属杆，所述转动滚轮设置有两组，且转动滚轮设置在连接轴的左右两侧外表面。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该双轨道上下料系统能够进行双轨上下料且能够对材料进行夹持保护，防止掉落。
14.1、通过设置的双轨轨道、三轨双驱滚筒、三列下料机和安装平台使得通过设置的双轨轨道使得能够对双列移载机进行双驱传送，通过设置的升降料仓和出料口使得三列料仓能够实现独立升降，且每列三层能够有效实现分层下料控制，从而实现在进行运输传输时的双轨下料控制，增加下料时的效率。
15.2、通过设置的拉环、夹持板、伸缩座和伸缩簧使得当拉环在拉伸后，通过伸缩簧的弹性伸缩控制使得拉环在通过伸缩座与限位板的限位后进行伸缩调节控制，从而使得夹持板能够进行拉伸控制对放置在转动滚轮上面的材料进行夹持固定，防止在对其运输时发生掉落。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构俯视示意图；
17.图2为本实用新型图1中三列下料机的结构俯视示意图；
18.图3为本实用新型图1中传动机构的结构侧视示意图；
19.图4为本实用新型图3中拉伸机构的结构整体示意图。
20.图中：1、机体；2、平台上料机；3、转角机；4、双列移载机；5、双轨轨道；6、三轨双驱滚筒；7、传动机构；701、安装座；702、转动滚轮；703、连接轴；8、三列下料机；801、安装平台；802、控制仓；803、升降料仓；804、出料口；9、拉伸机构；901、拉环；902、夹持板；903、伸缩座；904、伸缩簧；905、限位板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种双轨道上下料系统，包括：
23.机体1，机体1的右侧设置有平台上料机2，平台上料机2的右侧外表面固定安装有转角机3，转角机3的右侧外表面连接有双列移载机4，双列移载机4的外表面固定安装有双轨轨道5，双列移载机4的左侧设置有三轨双驱滚筒6，三轨双驱滚筒6的左侧外表面固定连接有传动机构7，传动机构7的左侧外表面设置有三列下料机8；
24.拉伸机构9，传动机构7的内部设置有拉伸机构9，拉伸机构9包括拉环901，拉环901的底端外表面固定安装有夹持板902，拉环901的底端外表面连接有伸缩座903，伸缩座903的外表面套设有限位板905，限位板905的顶端外表面固定安装有伸缩簧904，夹持板902的外表面为粗糙结构的橡胶带，拉环901通过伸缩簧904固定安装在限位板905的外表面，伸缩座903贯穿插设在限位板905的外表面，拉环901通过伸缩簧904在限位板905的外表面拉伸控制，通过拉环901的拉伸使得拉环901通过伸缩簧904的弹性伸缩后，通过伸缩座903在限位板905外表面的插设伸缩连接使得夹持板902能够进行拉伸控制，从而使夹持板902对物料进行夹持控制，防止掉落。
25.进一步的，三列下料机8包括安装平台801，安装平台801的外表面固定安装有控制仓802，控制仓802的两侧设置有升降料仓803，控制仓802的右侧外表面固定安装有出料口804，控制仓802通过螺丝固定安装在安装平台801的外表面，升降料仓803设置有两组，且升降料仓803设置在控制仓802的两侧外表面，出料口804的外表面为光滑结构的金属杆，通过控制仓802的下料控制，使得物料能够进行分层下料，随后通过出料口804进行下料操作。
26.进一步的，传动机构7包括安装座701，安装座701的外表面固定安装有转动滚轮702，转动滚轮702的右侧设置有连接轴703，安装座701的顶端固定安装有拉伸机构9，转动滚轮702的外表面为粗糙结构的金属杆，转动滚轮702设置有两组，且转动滚轮702设置在连接轴703的左右两侧外表面，通过转动滚轮702的转动控制，使得物料能够进行传输控制，进行双轨上下料。
27.工作原理：当需要进行上下料时，通过设置的升降料仓803使得三列料仓能够实现独立升降，且每列三层能够有效实现分层下料控制，且通过控制仓802的下料控制，使得物料能够进行分层下料，随后通过出料口804进行下料操作。
28.进而，物料通过转动滚轮702的转动控制，使得物料能够进行传输控制，且通过拉环901的拉伸使得拉环901通过伸缩簧904的弹性伸缩，能够控制拉环901在通过限位板905的限位后进行伸缩拉伸控制，从而使夹持板902对物料进行夹持控制。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。