一种试剂卡卡壳自动包装机的制作方法

文档序号:29666013发布日期:2022-04-14 20:58阅读:177来源:国知局
一种试剂卡卡壳自动包装机的制作方法

1.本技术属于医疗产品生产加工技术领域,尤其是涉及一种试剂卡卡壳自动包装机。


背景技术:

2.随着医学检验技术的快速发展,即时检测试剂卡得到飞速发展,即时检验指在病人旁边进行的临床检测,不一定是临床检验师来进行,是在采样现场即刻进行分析,省去标本在实验室检验时的复杂处理程序,快速得到检验结果的一类方法,即时检测试剂卡包括卡壳及卡壳内检测用的试剂卡片。
3.目前,卡壳的生产通常采用注塑成型的方式进行生产,在完成卡壳的生产后,需要人工抓取试剂卡,并放置在收纳袋内进行包装。
4.但是,通过人工随意进行抓取包装,存在试剂卡放置在收纳袋内时较为凌乱的问题,需要人工后续将试剂卡调整整齐,从而影响试剂卡的包装效率。


技术实现要素:

5.为了提高对卡壳的包装效率,本技术提供一种试剂卡卡壳自动包装机。
6.本技术提供的一种试剂卡卡壳自动包装机,采用如下的技术方案:
7.一种试剂卡卡壳自动包装机,包括:
8.安装架,设置于注塑机的侧壁;
9.第一驱动源,设置于所述安装架上,用于提供动力;
10.滑动板,可滑动地设置于安装架上,所述第一驱动源可带动滑动板滑移;
11.若干组收纳箱,设置于滑动板的上表面;
12.若干第二驱动源,设置于所述滑动板上,用于提供动力;
13.若干升降板,设置于对应收纳箱内,所述第二驱动源可带动对应升降板上下滑移;
14.若干收纳袋,设置于对应收纳箱上,且收纳袋底部位于对应升降板上;
15.其中,随着试剂卡依次叠放在收纳袋内,所述升降板跟着降低,试剂卡按照收纳箱高度方向依次收纳在收纳袋内。
16.通过采用上述技术方案,依次将注塑机内产出的试剂卡放入收纳袋内,当放入单排试剂卡后,升降板向下移动一定的距离,使得试剂卡能够整齐叠放在收纳袋内,以此完成对试剂卡的收纳工作,使得试剂卡能够整齐有序的收纳在收纳袋内;当收料箱内装满试剂卡后,第一驱动源带动滑动板滑移,使得空的收纳袋移动至放置试剂卡的位置,从而方便工作人员将装满试剂卡的收纳袋收起,并装上新的收纳袋。
17.可选的,还包括有导轨和若干导向块,所述导轨设置与所述安装架上,若干所述导向块位于滑动板上,所述导向块与所述导轨滑动接触。
18.通过采用上述技术方案,导轨和若干导向块的设置,限定了滑动板在安装架的滑动轨迹,使得滑动板能够更加顺畅的滑移在安装架上。
19.可选的,所述导轨侧壁沿其长度方向开设有导向条,所述导向块上开设有供导向条嵌合的导向槽。
20.通过采用上述技术方案,导向条和导向槽的设置,能够避免滑动板从导轨脱离,使得滑动板更加稳定的滑移在导轨上。
21.可选的,所述第二驱动源包括固定板、移动板和电机,所述固定板通过若干连接杆固定在滑动板的下表面,所述移动板的上表面设置有若干将对应升降板顶起的支撑杆,所述电机固定在固定板上,所述电机的输出轴上连接有丝杆,所述移动板上开设有供丝杆转动连接的螺纹孔。
22.通过采用上述技术方案,电机转动,使得移动板上下滑移在连接杆上,并通过支撑杆带动升降板上下移动,从而使得试剂卡能够依次放入收纳袋内。
23.可选的,所述移动板上开设有供对应连接杆穿过的连接孔。
24.通过采用上述技术方案,连接孔的设置,限定了移动板的移动轨迹,使得移动板在移动过程中更加的稳定。
25.可选的,所述安装架上设置有红外传感器,所述红外传感器的光照位于收纳箱上方,所述红外传感器与电机电性连接。
26.通过采用上述技术方案,当红外传感器检测到试剂卡经过并进入收纳袋后,红外传感器发出电信号,使得电机带动移动板向下移动。
27.可选的,所述第一驱动源为气缸,所述气缸设置于所述安装架上。
28.通过采用上述技术方案,当收纳袋装满试剂卡后,启动气缸,气缸推动滑动板滑移在安装架上,并将空的收纳袋推动至试剂卡放料处。
29.可选的,所述气缸的输出轴的初始位置和伸出位置都设置有位置传感器。
30.通过采用上述技术方案,位置传感器的设置,限定了气缸输出杆的伸出距离,从而使得收纳袋内试剂卡的放入数量。
31.综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:
32.依次将注塑机内产出的试剂卡放入收纳袋内,期间升降板向下移动,使得试剂卡叠放在收纳袋内,以此完成对试剂卡的收纳工作;当收料箱内装满试剂卡后,第一驱动源带动滑动板滑移,使得空的收纳袋移动至放置试剂卡的位置,从而方便工作人员将装满试剂卡的收纳袋收起,并装上新的收纳袋;
33.通过导向条和导向槽的设置,能够避免滑动板从导轨脱离,使得滑动板更加稳定的滑移在导轨上;
34.当红外传感器检测到试剂卡经过并进入收纳袋后,红外传感器发出电信号,使得电机带动移动板向下移动。
附图说明
35.图1是本实施例的整体示意图;
36.图2是本实施例中收料箱和升降板的局部爆炸视图;
37.图3是本实施例的侧视图;
38.图4是图3中a部分的放大示意图。
39.附图标记:1、安装架;2、导轨;3、滑动板;4、第一驱动源;5、收纳箱;6、升降板;7、第
二驱动源;71、固定板;72、移动板;73、连接杆;74、电机;75、丝杆;76、螺纹孔;77、支撑杆;78、连接孔;8、收纳袋;9、导向块;10、导向条;11、导向槽;12、位置传感器;13、红外传感器。
具体实施方式
40.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
41.本技术实施例公开一种试剂卡卡壳自动包装机。参照图1及图2,包括固定在注塑机侧壁的安装架1,在安装架1的上表面固定有两道相平行的导轨2,导轨2上滑动安装有滑动板3。安装架1上安装有推动滑动板3移动的第一驱动源4。在滑动板3的上表面安装有两组收纳箱5。在收纳箱5内安装有沿其高度方向滑移的升降板6。滑动板3的下表面安装有为对应升降板6上下移动提供动力的第二驱动源7。在收纳箱5的外周壁套设有收纳袋8,收纳袋8的底部位于对应升降板6上。
42.当试剂卡放置在收纳袋8底部时,升降板6降低,使得收纳袋8在试剂卡重力的带动下滑入收纳箱5内,随着试剂卡的不断放入,使得收纳袋8底部跟着升降板6不断降低,从而使得试剂卡整齐的收纳在收纳袋8内。
43.参照图3,第一驱动源4为气缸,气缸固定在安装架1上。气缸的输出杆呈水平设置,气缸输出杆的一端固定在滑动板3上。气缸输出杆的初始位置和伸出位置都安装有位置传感器12。当一组收纳箱5内装满试剂卡后,通过气缸推动滑动板3滑移在导轨2上,使得空的收纳箱5处于放置试剂卡的位置,提高试剂卡的安装效率。
44.参照图3,第二驱动源7包括固定板71和移动板72,固定板71的上表面固定有四根连接杆73,连接杆73远离固定板71的一端固定在滑动板3的下表面。固定板71上安装有电机74,电机74的输出轴上连接有丝杆75。移动板72上开设有与丝杆75螺纹连接的螺纹孔76。移动板72的上表面固定有与对应升降板6相连接的支撑杆77。
45.在移动板72上开设有供对应连接杆73穿过的连接孔78。通过连接孔78限定移动板72的移动轨迹,使得移动板72在移动过程中更加的稳定。
46.在安装架1上安装有红外传感器13,红外传感器13的管线位于收纳箱5的正上方,且红外传感器13与电机74电性连接。当红外传感器13检测到试剂卡经过并进入收纳袋8后,红外传感器13发出电信号,使得电机74带动移动板72向下移动。
47.参照图4,在滑动板3的侧壁固定有多块导向块9,导向块9与导轨2相贴合。在导轨2的侧壁沿其长度方向开设有导向条10。导向块9朝向导轨2的一侧开设有供导向条10滑动接触的导向槽11。通过导向槽11和导向条10能够限定滑动板3的移动轨迹,从而使得滑动板3能够更加稳定的滑移在导轨2上。
48.本技术实施例一种试剂卡卡壳自动包装机的实施原理为:依次将注塑机内产出的试剂卡放入收纳袋8内,期间升降板6向下移动,使得试剂卡叠放在收纳袋8内,以此完成对试剂卡的收纳工作;当收料箱内装满试剂卡后,第一驱动源4带动滑动板3滑移,使得空的收纳袋8移动至放置试剂卡的位置,从而方便工作人员将装满试剂卡的收纳袋8收起,并装上新的收纳袋8。
49.以上均为本技术的较佳实施例,并非依此限制本技术的保护范围,故:凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本技术的保护范围之内。
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