高效精密铸造用入料装置的制作方法

1.本实用新型涉及精密铸造技术领域，尤其涉及高效精密铸造用入料装置。


背景技术：

2.现有技术中通常的精密铸造装置是设置浇液管道，向铸造模具所在的位置输入料液，铸造模具在料液的高温作用下气化消失，由料液代替消失模模具原本所在的位置，最后冷却形成铸件，现有的料液可能会出现发泡不完全的泡塑原料直接进入下方的铸件槽内，从而导致出现废品，同时也容易堵塞精密铸造装置的浇液管道，因此，如何提供一种高效精密铸造用入料装置是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供高效精密铸造用入料装置，包括处理箱本体，所述处理箱本体的上表面上固定安装有过滤箱，所述过滤箱通过轴承转动安装有转轴，所述转轴上固定安装有多个过滤桨，所述过滤箱的一侧设置有收集滑槽；
4.所述处理箱本体的一侧设置有u型机架，所述u型机架上通过轴承转动安装有卡块，所述卡块上安装有滑条，所述处理箱本体内设置有输送筒，所述滑条固定安装在所述输送筒上，所述输送筒内设置有螺旋输送机构，所述输送筒的表面上设置有多个等距分布的第一通孔，所述处理箱本体的底面上设置有三角滑板。
5.优选的，所述处理箱本体的一侧固定安装有过滤桨控制电机，所述过滤桨控制电机的输出轴上套装有同步传动皮带，所述同步传动皮带的一端与所述转轴的输出端相连接。
6.优选的，多个所述过滤桨的表面上均设置有若干个等距分布的第二流通孔。
7.优选的，所述过滤箱上设置有通料口，所述通料口上设置有过滤网。
8.优选的，所述螺旋输送机构包括螺旋输送轴和输送筒控制电机，所述螺旋输送轴的两端均通过轴承转动安装在所述输送筒内，所述螺旋输送轴的输出轴通过联轴器与所述输送筒控制电机的输出轴传动连接，所述输送筒控制电机固定安装在所述输送筒上。
9.优选的，所述滑条滑动安装在所述卡块上，所述卡块上设置有第一锁紧螺钉。
10.优选的，所述u型机架的一侧安装有转动座，所述转动座上安装有手轮，所述转动座上安装有第二锁紧螺钉。
11.本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型高效精密铸造用入料装置中通过过滤箱内安装的转轴便于带动多个过滤桨进行转动，通过过滤桨便于将体积大的发泡不完全的泡塑原料进行过滤，旋转的时候方便抛出过滤箱外，到收集滑槽内进行收集后进行回收处理，操作简单，防止泡塑料液在进入浇液管道时出现堵塞，影响后续生产；
13.(2)本实用新型高效精密铸造用入料装置通过通料口流入到处理箱本体内进行沉淀，通过三角滑板的高度差，有利于将可能存在的沉淀物汇集到输送筒的周围，启动输送筒
控制电机，输送筒控制电机的输出轴通过联轴器带动螺旋输送轴在输送筒内转动，方便沉淀物向外的输送，同时过滤沉淀后的泡塑料液从处理箱本体侧面的管道加入至精密铸造装置内完成入料操作，对泡塑料液内的沉淀物有效过滤可以减少设备的停机次数，增加了工作效率。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型高效精密铸造用入料装置的结构示意图之一；
16.图2为本实用新型高效精密铸造用入料装置的结构示意图之二；
17.图3为本实用新型高效精密铸造用入料装置的局部结构视图；
18.图4为本实用新型高效精密铸造用入料装置图1中a处局部放大图。
19.图中：1-处理箱本体、2-过滤箱、3-转轴、4-过滤桨、5-收集滑槽、6-u型机架、7-卡块、8-滑条、9-输送筒、10-螺旋输送机构、101-螺旋输送轴、102-输送筒控制电机、11-第一通孔、12-过滤桨控制电机、13-同步传动皮带、14-第二流通孔、15-通料口、16-过滤网、17-三角滑板、18-第一锁紧螺钉、19-转动座、20-手轮、21-第二锁紧螺钉。
具体实施方式
20.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
21.参阅图1-4，一种高效精密铸造用入料装置，包括处理箱本体1，处理箱本体1的上表面上固定安装有过滤箱2，过滤箱2通过轴承转动安装有转轴3，转轴3上固定安装有多个过滤桨4，过滤箱2的一侧设置有收集滑槽5，收集滑槽5设置的形状为能完成对过滤箱2内的发泡不完全的泡塑原料收集的形状；
22.处理箱本体1的一侧设置有u型机架6，u型机架6上通过轴承转动安装有卡块7，卡块7上安装有滑条8，处理箱本体1内设置有输送筒9，滑条8固定安装在输送筒9上，输送筒9内设置有螺旋输送机构10，输送筒9的表面上设置有多个等距分布的第一通孔11，处理箱本体1的底面上设置有三角滑板17，通过过滤箱2内安装的转轴3便于带动多个过滤桨4进行转动，通过过滤桨4便于将体积大的发泡不完全的泡塑原料进行过滤，旋转的时候方便抛出过滤箱2外，到收集滑槽5内进行收集，操作简单，防止精密铸造装置的浇液管道出现堵塞，不方便清理，通过u型机架6上的卡块7与滑条8的配合，便于输送筒9的固定，输送筒9的表面上设置的多个等距分布的第一通孔11方便在设备运行。
23.本实施例中，处理箱本体1的一侧固定安装有过滤桨控制电机12，过滤桨控制电机12的输出轴上套装有同步传动皮带13，同步传动皮带13的一端与转轴3的输出端相连接，通过过滤桨控制电机12的输出轴带动同步传动皮带13转动，从而带动了转轴3上安装的多个过滤桨4进行转动。
24.本实施例中，多个过滤桨4的表面上均设置有若干个等距分布的第二流通孔14，设有的若干个等距分布的第二流通孔14便于将发泡不完全的泡塑原料和泡塑料液分离。
25.本实施例中，过滤箱2上设置有通料口15，通料口15上设置有过滤网16，设有的通
料口15方便过滤桨4过滤后的水分流通，通过过滤网16，有利于将体积大的发泡不完全的泡塑原料进行过滤。
26.本实施例中，螺旋输送机构10包括螺旋输送轴101和输送筒控制电机102，螺旋输送轴101的两端均通过轴承转动安装在输送筒9内，螺旋输送轴101的输出轴通过联轴器与输送筒控制电机102的输出轴传动连接，输送筒控制电机102固定安装在输送筒9上，输送筒控制电机102的输出轴通过联轴器带动螺旋输送轴101在输送筒9内转动，方便泡塑料液内的沉淀物的输送。
27.本实施例中，滑条8滑动安装在卡块7上，卡块7上设置有第一锁紧螺钉18，通过卡块7与滑条8的配合，便于调节输送筒9在处理箱本体1内的位置，提高污泥的输送效率，方便通过第一锁紧螺钉18进行固定。
28.本实施例中，u型机架6的一侧安装有转动座19，转动座19上安装有手轮20，转动座19上安装有第二锁紧螺钉21，通过转动座19上安装的手轮20方便调整卡块7的角度，通过第二锁紧螺钉21进行锁紧。
29.工作原理：该高效精密铸造用入料装置在使用的时候，将泡塑料液注入到过滤箱2内，启动过滤桨控制电机12，通过过滤桨控制电机12的输出轴带动同步传动皮带13转动，从而带动了转轴3上安装的多个过滤桨4进行转动，通过过滤桨4便于将体积大的发泡不完全的泡塑原料进行过滤，旋转的时候方便抛出过滤箱2外，到收集滑槽5内进行收集，除去发泡不完全的泡塑原料后的泡塑料液，通过通料口15流入到处理箱本体1内进行沉淀，通过三角滑板17的高度差，有利于将可能存在的沉淀物汇集到输送筒9的周围，启动输送筒控制电机102，输送筒控制电机102的输出轴通过联轴器带动螺旋输送轴101在输送筒9内转动，方便沉淀物向外的输送，同时过滤沉淀后的泡塑料液从处理箱本体1侧面的管道加入至精密铸造装置内完成入料操作。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。