一种新型建筑板材码垛机的制作方法

1.本实用新型涉及板材堆垛技术领域，具体为一种新型建筑板材码垛机。


背景技术：

2.建筑板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件；也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板；建筑板材在生产加工完成后，通常需要堆垛在一起，便于统计的同时也方便进行取用，且建筑板材通常质量较大，不易进行堆垛。
3.现有的建筑板材在生产加工完成后，一般需要人工进行堆料收集，以达到便于方便取用的效果，但在实际堆料过程中，人工堆料放置的方式不仅需要耗费大量的人力，且由于建筑板材质量较大，堆料过程中对相关工作人员的安全有较大的威胁，因此创新一种新型建筑板材码垛机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型建筑板材码垛机，通过设置上料组件、驱动组件以及堆垛组件；以解决上述背景技术中提出的人工堆料放置的方式不仅需要耗费大量的人力，且由于建筑板材质量较大，堆料过程中对相关工作人员的安全有较大的威胁的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型建筑板材码垛机，包括安装框架，所述安装框架外部设有上料机构、翻料机构、输送带以及送料机构，所述上料机构、翻料机构、输送带以及送料机构依次两两相互连接，所述安装框架外部一侧设有上料组件，所述上料组件外部设有驱动组件，所述驱动组件包括升降部件以及卸料部件，所述卸料部件固定安装于上料组件外部一侧，所述升降部件位于卸料部件下端，所述升降部件以及卸料部件位于安装框架内部，所述上料组件下端设有堆垛组件，所述堆垛组件位于安装框架外部，所述上料组件与安装框架互不接触。
6.优选的，所述上料组件包括限位挡板、连接板以及叉板，所述叉板设置有两组。
7.优选的，所述连接板固定安装于限位挡板外部一侧，两组所述叉板固定安装于连接板外部两侧。
8.优选的，所述卸料部件包括移动板、固定板以及电动推杆，所述移动板上表面滑动连接限位挡板，所述移动板位于安装框架内部。
9.优选的，所述固定板固定安装于移动板上表面一侧，所述电动推杆顶端固定安装于固定板外部一侧，所述电动推杆输出端固定安装于限位挡板外部另一侧。
10.优选的，所述升降部件包括液压缸、液压杆以及导向块，所述安装框架内部两侧开设有升降槽，所述导向块滑动连接于升降槽内部，所述导向块外部一侧固定安装于移动板外部。
11.优选的，所述液压缸固定安装于安装框架内部下端，所述液压杆顶端密封连接于
液压缸输出端，所述液压杆末端固定安装于移动板下表面中间位置。
12.优选的，所述堆垛组件包括放置板、直线导轨以及电动滑台，所述直线导轨以及电动滑台均设置有两组。
13.优选的，两组所述直线导轨固定安装于安装框架外部两侧，两组所述电动滑台滑动连接于直线导轨外部，所述放置板固定安装于两组电动滑台外部。
14.优选的，所述送料机构包括升降气缸、升降板以及推料气缸，所述升降板位于升降气缸输出端，所述升降板上表面一侧固定安装有推料气缸。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型设有上料组件、驱动组件以及堆垛组件，实际进行建筑板材的堆料工作时，通过上料组件以及驱动组件的配合使用，实现了自动上料并卸料的效果，且在卸料完成后，再通过堆垛组件将卸下的建筑板材自动堆料收集即可，一定程度上解决了现有的人工堆料放置的方式不仅需要耗费大量的人力，且由于建筑板材质量较大，堆料过程中对相关工作人员的安全有较大的威胁的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型主体结构示意图；
18.图2为本实用新型堆垛流程结构示意图；
19.图3为本实用新型俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型主视结构示意图；
21.图5为本实用新型安装框架结构示意图。
22.图中：1、安装框架；11、升降槽；2、上料组件；21、限位挡板；22、连接板；23、叉板；3、驱动组件；31、升降部件；311、液压缸；312、液压杆；313、导向块；32、卸料部件；321、移动板；322、固定板；323、电动推杆；4、堆垛组件；41、放置板；42、直线导轨；43、电动滑台；101、上料机构；102、翻料机构；103、输送带；104、送料机构。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1～5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型建筑板材码垛机，包括安装框架1，安装框架1外部设有上料机构101、翻料机构102、输送带103以及送料机构104，安装框架1外部一侧设有上料组件2，上料组件2外部设有驱动组件3，驱动组件3包括升降部件31以及卸料部件32，卸料部件32固定安装于上料组件2外部一侧，升降部件31位于卸料部件32下端，升降部件31以及卸料部件32位于安装框架1内部，上料组件2下端设有堆垛组件4，堆垛组件4位于安装框架1外部，上料组件2与安装框架1互不接触。
25.送料机构104包括升降气缸、升降板以及推料气缸，升降板位于升降气缸输出端，升降板上表面一侧固定安装有推料气缸。
26.实际进行建筑板材的堆料工作时，成型后的板材通过上料机构101推送至翻料机
构102，翻料机构102包括翻转板以及驱动翻转板的步进电机等，成型后的板材落入翻转板上表面后，通过步进电机带动翻转板发生偏转，同时带动翻转板上表面的板材进行翻转移动，将翻转板上表面的板材翻动送至输送带103上表面，随即通过输送带103进行传送，传送至输送带103末端后，板材随即离开输送带103落入升降板上表面，再通过控制升降气缸将升降板提升至上料组件2上端，再通过推料气缸将板材推至上料组件2即可，随即通过升降部件31带动上料组件2及其上端的建筑板材向下移动，直至将建筑板材移动至堆垛组件4上端，再通过卸料部件32带动上料组件2向安装框架1内部进行移动，此时建筑板材由于受到安装框架1两侧的阻挡，不能进行安装框架1内部，进而滞留在堆垛组件4上端，进而实现了卸料的效果，通过持续向堆垛组件4上端卸料，实现了建筑板材自动堆料的效果。
27.上料组件2包括限位挡板21、连接板22以及叉板23，叉板23设置有两组，连接板22固定安装于限位挡板21外部一侧，两组叉板23固定安装于连接板22外部两侧，通过连接板22进行固定两组叉板23的位置，实际进行上料工作时，将生产加工完成的建筑板材放置在两组叉板23上表面即可。
28.卸料部件32包括移动板321、固定板322以及电动推杆323，移动板321上表面滑动连接限位挡板21，移动板321位于安装框架1内部，固定板322固定安装于移动板321上表面一侧，电动推杆323顶端固定安装于固定板322外部一侧，电动推杆323输出端固定安装于限位挡板21外部另一侧，升降部件31包括液压缸311、液压杆312以及导向块313，安装框架1内部两侧开设有升降槽11，导向块313滑动连接于升降槽11内部，导向块313外部一侧固定安装于移动板321外部，液压缸311固定安装于安装框架1内部下端，液压杆312顶端密封连接于液压缸311输出端，液压杆312末端固定安装于移动板321下表面中间位置，实际进行卸料工作时，先根据实际堆垛组件4的高度，通过开启液压缸311，驱动液压杆312进行伸缩，带动移动板321跟随导向块313沿着升降槽11内部进行上下移动，同时带动移动板321上端的上料组件2以及建筑板材进行上下移动，直至叉板23接触堆垛组件4，此时再通过控制电动推杆323进行收缩，带动限位挡板21沿着移动板321上表面进行向安装框架1内部滑动，同时带动叉板23及其上端建筑板材进行移动，此时建筑板材由于不能通过安装框架1，进而滞留在堆垛组件4上端，实现了自动上料并卸料的效果。
29.堆垛组件4包括放置板41、直线导轨42以及电动滑台43，直线导轨42以及电动滑台43均设置有两组，两组直线导轨42固定安装于安装框架1外部两侧，两组电动滑台43滑动连接于直线导轨42外部，放置板41固定安装于两组电动滑台43外部，建筑板材不能通过安装框架1滞留在堆垛组件4上端后，落在放置板41上表面，再通过电动滑台43沿着直线导轨42的方向向下移动，同时带动放置板41及其上端的建筑板材向下移动，此时可再通过将建筑板材放置在上料组件2上端，进行自动上料卸料工作，最终将建筑板材落在放置板41上端，以此类推，实现了自动堆料的效果。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。