一种自动分拣设备的制作方法

1.本实用新型涉及自动分拣技术领域，具体为一种自动分拣设备。


背景技术：

2.分拣是将物品按品种、出入库先后顺序进行分门别类地堆放的作业。分拣是完善送货、支持送货的准备性工作，是不同配送企业在送货时竞争和提高自身经济效益的必然延伸。所以，也可以说分拣是送货向高级形式发展的必然要求。
3.目前很多行业的货物储存中都需要使用到自动分拣设备，比如很多工厂会对回收的零件盒进行大小进行分拣，方便后续的二次加工和储存，而现在较为简单地分拣装置就是两个输送带进行高低安装进行分拣，但是这样容易导致零件盒在从高位掉落在低位时产生一定的装置，不仅容易造成零件盒受到撞击发生损坏，同时也影响了低位输送装置的使用寿命，因此需要设计一种自动分拣设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动分拣设备，以解决上述背景技术中提出的很多工厂会对回收的零件盒进行大小进行分拣，方便后续的二次加工和储存，而现在较为简单地分拣装置就是两个输送带进行高低安装进行分拣，但是这样容易导致零件盒在从高位掉落在低位时产生一定的装置，不仅容易造成零件盒受到撞击发生损坏，同时也影响了低位输送装置的使用寿命的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动分拣设备，包括：
6.装置主体，所述装置主体包括支撑架，且支撑架的数量为两个，两个所述支撑架的内面固定安装有主输送带，所述主输送带内侧开设的漏料孔内壁两面皆活动套接有一组稳定轮，且每组稳定轮的数量为三个；
7.第一辅输送带，所述第一辅输送带安装在主输送带一端的右侧支撑架上，所述第一辅输送带的一侧设有第二辅输送带，且第二辅输送带连接在左侧支撑架上；
8.缓冲机构，所述缓冲机构包括底板，所述底板连接在第一辅输送带和第二辅输送带的内侧，所述底板的一端设有承接板，所述承接板上开设的通孔中通过转轴套接有支位板。
9.优选的，所述主输送带上固定安装有第一导位板，所述第一导位板一侧的主输送带上固定安装有第二导位板。
10.优选的，所述支位板的一端连接有缓冲板，所述缓冲板的一端连接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的数量为四个，四个所述缓冲弹簧的另一端皆连接在底板上。
11.优选的，所述缓冲板上开设有稳定孔，且稳定孔的数量为四个，四个所述稳定孔中皆插入有稳定杆，且稳定杆的一端连接在底板上。
12.优选的，所述支位板的一端均匀安装有橡胶杆，且橡胶杆的材质为质软的橡胶。
13.优选的，所述橡胶杆的一端固定安装有不锈钢小球。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过设置有底板、承接板和支位板，这样利用承接板以及支位板进行增高，从而降低了零件盒的下降高度，防止导致零件盒下落的过程中因为撞击而损坏，同时避免了零件盒之间和第一辅输送带、第二辅输送带发生碰撞，保证了第一辅输送带和第二辅输送带的使用寿命，另外利用承接板和支位板的活动套接，使得支位板可以零件盒进行承接和导向，将其引导至第一辅输送带或者第二辅输送带上。
16.2、通过设置有第一导位板和第二导位板，这样利用第一导位板和第二导位板进行配合，从而让较小的零件盒可以通过第一导位板和第二导位板的导位作用，引导至漏料孔的轨道上，同时利用第一导位板和第二导位板的错位安装，可以避免其的阻挡效果造成较大的零件盒发生卡位甚至堵塞的情况。
17.3、通过设置有缓冲弹簧和缓冲板，这样利用缓冲弹簧可发生弹性形变带来的缓冲效果，从而让承接板和支位板在受到撞击时对零件盒的反作用力更小，进一步对零件盒起到了保护作用，以及本机构结构简单，便于进行推广生产。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构立体示意图；
19.图2为本实用新型的主输送带结构立体示意图；
20.图3为本实用新型的第一辅输送带结构立体示意图；
21.图4为本实用新型的缓冲机构结构爆炸立体示意图。
22.图中：1、装置主体；110、支撑架；111、主输送带；112、第一辅输送带；113、第二辅输送带；114、稳定轮；115、第一导位板；116、第二导位板；2、缓冲机构；210、底板；211、承接板；212、支位板；213、缓冲板；214、缓冲弹簧；215、稳定孔；216、稳定杆；217、橡胶杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
25.一种自动分拣设备，包括：
26.本技术中使用的主输送带111、第一辅输送带112和第二辅输送带113为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述；
27.装置主体1，装置主体1包括支撑架110，且支撑架110的数量为两个，两个支撑架110的内面固定安装有主输送带111，主输送带111内侧开设的漏料孔内壁两面皆活动套接有一组稳定轮114，且每组稳定轮114的数量为三个；
28.第一辅输送带112，第一辅输送带112安装在主输送带111一端的右侧支撑架110上，第一辅输送带112的一侧设有第二辅输送带113，且第二辅输送带113连接在左侧支撑架110上；
29.缓冲机构2，缓冲机构2包括底板210，底板210连接在第一辅输送带112和第二辅输送带113的内侧，底板210的一端设有承接板211，承接板211上开设的通孔中通过转轴套接有支位板212，这样利用承接板211以及支位板212进行增高，从而降低了零件盒的下降高度，防止导致零件盒下落的过程中因为撞击而损坏，同时避免了零件盒之间和第一辅输送带112、第二辅输送带113发生碰撞，保证了第一辅输送带112和第二辅输送带113的使用寿命，另外利用承接板211和支位板212的活动套接，使得支位板212可以零件盒进行承接和导向，将其引导至第一辅输送带112或者第二辅输送带113上。
30.进一步的，主输送带111上固定安装有第一导位板115，第一导位板115一侧的主输送带111上固定安装有第二导位板116，这样利用第一导位板115和第二导位板116进行配合，从而让较小的零件盒可以通过第一导位板115和第二导位板116的导位作用，引导至漏料孔的轨道上，同时利用第一导位板115和第二导位板116的错位安装，可以避免其的阻挡效果造成较大的零件盒发生卡位甚至堵塞的情况。
31.进一步的，支位板212的一端连接有缓冲板213，缓冲板213的一端连接有缓冲弹簧214，且缓冲弹簧214的数量为四个，四个缓冲弹簧214的另一端皆连接在底板210上，这样利用缓冲弹簧214可发生弹性形变带来的缓冲效果，从而让承接板211和支位板212在受到撞击时对零件盒的反作用力更小，进一步对零件盒起到了保护作用，以及本机构结构简单，便于进行推广生产。
32.进一步的，缓冲板213上开设有稳定孔215，且稳定孔215的数量为四个，四个稳定孔215中皆插入有稳定杆216，且稳定杆216的一端连接在底板210上，这样利用稳定孔215和稳定杆216的限位效果，使得底板210可以缓冲板213以及承接板211进行限位，避免其在活动的过程中发生偏移。
33.进一步的，支位板212的一端均匀安装有橡胶杆217，且橡胶杆217的材质为质软的橡胶，这样利用质软的橡胶杆217来进一步减少支位板212对零件盒撞击伤害。
34.进一步的，橡胶杆217的一端固定安装有不锈钢小球，这样利用光滑的不锈钢小球，使得较小的零件盒更加容易滑动到承接板211上。
35.工作原理：在工作人员使用本装置时，首先将本装置外接电源，使得主输送带111、第一辅输送带112和第二辅输送带113开始工作，同时第一辅输送带112和第二辅输送带113的输出方向相反。
36.之后将回收的零件盒放置到主输送带111上，较多的零件盒随着主输送带111的启动而移动，同时经过第二导位板116和第一导位板115的导位后，较小的零件盒会从漏料孔中掉出。
37.掉出后会下落至橡胶杆217处，从而利用橡胶杆217的质软可发生弯曲来进行缓冲，同时缓冲弹簧214也会发生弹性形变而进行缓冲，随后零件盒会滑动至承接板211上，导致承接板211的一侧较重，从而使得承接板211倾斜，最终使得零件盒沿着倾斜的承接板211滑动到第一辅输送带112或者第二辅输送带113上。
38.最后通过主输送带111将较大的零件盒输送至一处，而第一辅输送带112和第二辅输送带113将较小的零件盒输出至另一处完成自动分拣。
39.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。