一种用于颗粒食品包装的自动分料装置

1.本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体是一种用于颗粒食品包装的自动分料装置。


背景技术：

2.食品加工，指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型；食品加工完成后需要进行定量包装。
3.现有的食品包装的自动分料装置在进行分料操作时，不方便对分料后的重量进行控制，容易造成包装后食品重量不一致。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于颗粒食品包装的自动分料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于颗粒食品包装的自动分料装置，包括输料管、分料机构和控制器，所述分料机构包括：
7.第一分料组件，安装在所述输料管上，用于对输料管内侧进行阻挡；
8.第二分料组件，安装在所述输料管上，并位于第一分料组件上侧，用于控制食品掉落到第一分料组件上；
9.所述第一分料组件包括：
10.导轨，位于所述输料管一侧，并与输料管固定连接；
11.移动板，位于所述导轨内侧，用于沿着导轨内侧进行移动；
12.挡板，与所述移动板一端固定连接，用于与输料管内壁接触，完成对输料管内侧的隔断；
13.连接组件，位于所述输料管和挡板上，用于对挡板进行限位，并对挡板一端进行支撑；
14.驱动组件，安装在所述导轨上，并与移动板连接，用于驱动挡板沿着导轨进行位置移动；
15.限位组件，位于所述移动板和导轨上，用于对移动板的移动轨迹进行限定，并减小移动板和导轨之间的摩擦力。
16.作为本实用新型进一步的方案：所述连接组件包括：
17.固定块，位于所述输料管内侧，并与输料管内壁固定连接；
18.连接杆，一端与所述固定块固定连接，并对挡板进行支撑；
19.限位槽，位于所述挡板上，并与连接杆凹凸连接。
20.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括：
21.驱动电机，位于所述导轨上，并与导轨固定连接；
22.旋转杆，位于所述驱动电机输出端上，用于跟随驱动电机输出端进行旋转；
23.移动块，安装在所述移动板上，并与旋转杆连接，用于在旋转杆转动的过程中沿着旋转杆带动移动板进行位置变化。
24.作为本实用新型进一步的方案：所述限位组件包括：
25.滑槽，位于所述移动板上；
26.滑轮，安装在所述导轨内侧，并与滑槽连接，用于对移动板的移动轨迹进行限定，并减小移动板和导轨之间的摩擦力。
27.作为本实用新型进一步的方案：所述用于颗粒食品包装的自动分料装置还包括：称重器，位于所述第一分料组件上，用于对落在挡板的上食品进行称重。
28.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
29.在本实用新型中，所述输料管上设有第一分料组件和第二分料组件，第一分料组件上设有称重器，方便对落在挡板的食品进行定量称重，所述第一分料组件和第二分料组件结构相同，都可对输料管内部进行隔断，第一分料组件和第二分料组件可实现定量分料，操作方便；所述连接组件和限位组件可对挡板和移动板的移动轨迹进行限定，提高分料效果。
附图说明
30.图1为本实用新型的结构示意图。
31.图2为本实用新型中连接组件和挡板的结构示意图。
32.图3为本实用新型中导轨和移动板之间的结构示意图。
33.图4为本实用新型中导轨的结构示意图。
34.图中：1-输料管、2-控制器、3-第一分料组件、31-导轨、32-移动板、33-挡板、34-连接组件、341-固定块、342-连接杆、343-限位槽、35-驱动组件、351-驱动电机、352-旋转杆、353-移动块、36-限位组件、361-滑槽、362-滑轮、4-第二分料组件、5-称重器。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于颗粒食品包装的自动分料装置，包括输料管1、分料机构和控制器2，所述分料机构包括：
37.第一分料组件3，安装在所述输料管1上，用于对输料管1内侧进行阻挡；
38.第二分料组件4，安装在所述输料管1上，并位于第一分料组件3上侧，用于控制食品掉落到第一分料组件3上；
39.所述第一分料组件3包括：
40.导轨31，位于所述输料管1一侧，并与输料管1固定连接；
41.移动板32，位于所述导轨31内侧，用于沿着导轨31内侧进行移动；
42.挡板33，与所述移动板32一端固定连接，用于与输料管1内壁接触，完成对输料管1内侧的隔断；
43.连接组件34，位于所述输料管1和挡板33上，用于对挡板33进行限位，并对挡板33一端进行支撑；
44.驱动组件35，安装在所述导轨31上，并与移动板32连接，用于驱动挡板33沿着导轨31进行位置移动；
45.限位组件36，位于所述移动板32和导轨31上，用于对移动板32的移动轨迹进行限定，并减小移动板32和导轨31之间的摩擦力。
46.在本实施例中，所述输料管1上设有第一分料组件3和第二分料组件4，所述第一分料组件3和第二分料组件4结构相同，都可对输料管1内部进行隔断，第一分料组件3和第二分料组件4可实现定量分料，操作方便；所述连接组件34和限位组件36可对挡板33和移动板32的移动轨迹进行限定，提高分料效果；导轨31固定安装在输料管1外侧，导轨31内侧设有挡板33和移动板32，挡板33和移动板32可通过驱动组件35沿着导轨31进行位置移动，方便进行分料操作。
47.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述连接组件34包括：
48.固定块341，位于所述输料管1内侧，并与输料管1内壁固定连接；
49.连接杆342，一端与所述固定块341固定连接，并对挡板33进行支撑；
50.限位槽343，位于所述挡板33上，并与连接杆342凹凸连接。
51.在本实施例中，所述固定块341固定安装在输料管1内壁上，固定块341上固定安装有连接杆342，连接杆342的形状为圆柱状，所述限位槽343位于所述挡板33底侧，限位槽343和连接杆342轴线在同一水平线上，连接杆342和限位槽343凹凸连接，方便挡板33沿着连接杆342进行位置移动，且连接杆342方便对挡板33进行支撑，保持挡板33在移动过程中的稳定，避免挡板33倾斜，方便使用。
52.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1，所述驱动组件35包括：
53.驱动电机351，位于所述导轨31上，并与导轨31固定连接；
54.旋转杆352，位于所述驱动电机351输出端上，用于跟随驱动电机351输出端进行旋转；
55.移动块353，安装在所述移动板32上，并与旋转杆352连接，用于在旋转杆352转动的过程中沿着旋转杆352带动移动板32进行位置变化。
56.在本实施例中，所述驱动电机351固定安装在导轨31靠近输料管1一端上侧，驱动电机351在本实施例中为旋转电机，所述驱动电机351输出端固定安装有旋转杆352，旋转杆352在本实施例中为螺纹杆，所述移动块353固定安装在移动板32一端，所述移动块353中部设有螺孔，螺孔内侧和旋转杆352外侧螺纹连接，当驱动电机351控制旋转杆352进行转动时，方便移动块353沿着旋转杆352进行移动，进一步的实现挡板33和移动板32的位置移动，便于挡板33对输料管1进行隔断操作。
57.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图3，所述限位组件36包括：
58.滑槽361，位于所述移动板32上；
59.滑轮362，安装在所述导轨31内侧，并与滑槽361连接，用于对移动板32的移动轨迹进行限定，并减小移动板32和导轨31之间的摩擦力。
60.在本实施例中，所述滑槽361位于移动板32底侧，滑槽361的剖面形状为倒u型，所述滑轮362安装在导轨31内部底侧，滑轮362可在滑槽361内侧移动，所述滑轮362设有多个并均匀分布在导轨31内侧，所述滑槽361设有两个，并位于移动板32底侧两端，方便对移动板32的移动轨迹进行限定，滑轮362方便移动板32在导轨31内侧进行位置移动。
61.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述用于颗粒食品包装的自动分料装置还包括：称重器5，位于所述第一分料组件3上，用于对落在挡板33的上食品进行称重；当第一分料组件3对输料管1进行隔断，并通过称重器5对食品进行称重，此时第二分料组件4未对输料管1进行隔断，方便食品落入第一分料组件3上，当食品重量达到时，控制器2控制第二分料组件4对输料管1进行隔断，此时第一分料组件3上食品的重量固定，控制器2控制第一分料组件3解除对输料管1的隔断，食品从输料管1出口排出，当食品排完后，第一分料组件3重新对输料管1进行隔断，此时第二分料组件4解除对输料管1的隔断，方便食品掉落到第一分料组件3上，方便完成对食品的定量分料。
62.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
63.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。