一种五金加工自动送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及五金加工技术领域，具体涉及一种五金加工自动送料装置。


背景技术：

2.送料装置是借助机器运动的作用力加力于材料，对材料进行运动运输的机器，送料装置是轻工行业、重工业不可缺少的设备，但是送料装置在使用时还是需要人工将加工件放到传送带上，费时费力，降低工作效率。
3.现有技术中，专利授权公告号cn211945258u的专利公布了一种五金加工件自动送料装置，该专利通过设有液压缸和推板，在需要将加工件放到传送装置上时，可以通过控制液压缸推动推板，将加工件推动到传送装置的传送带上，省时省力。
4.上述专利虽通过液压设备和推板，以使工件在向传送装置上输料时，更加省时省力，便于送料作业，但其在实际使用过程中，若一次性所需向传输装置上投放的工件输送过多时，通过推板一次性将工件向传送装置上推送，势必会使工件堆积在传送装置上，导致工件混杂，难以区分，给后期分料工作带来一定的难度，影响后期的加工效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种五金加工自动送料装置，解决现有技术在实际使用过程中，若一次性所需向传输装置上投放的工件输送过多时，通过推板一次性将工件向传送装置上推送，势必会使工件堆积在传送装置上，导致工件混杂，难以区分，给后期分料工作带来一定的难度，影响后期的加工效率的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型具体提供下述技术方案：
7.本实用新型提供了一种五金加工自动送料装置，包括操作台，所述操作台的侧边设置有传输台，所述传输台的顶面上设置有送料通道，所述送料通道内设置有用于物料输送的传输带，所述操作台上还设置有用于间歇向所述传输带上推送物料的推料机构；
8.所述推料机构包括用于工件放置的存料部件、用于间歇性推送工件的间歇性传递部件以及用于驱动操控板往复运动的驱动部件；
9.所述间歇性传递部件包括设置于所述操作台内腔中的操控腔、水平设置于所述操控腔内的支撑滑杆以及滑动设置于所述支撑滑杆杆身上的操控板，所述操控板一端的端面上设置有若干个铰接块、推料板以及支撑板，所述推料板的端部与所述铰接块相铰接并竖直设置于所述铰接块的上方，所述支撑板的端部与所述铰接块相铰接并斜向设置于所述铰接块的左侧，所述支撑板为从左至右向上倾斜，所述支撑板的左端与所述操控板相抵。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述存料部件包括竖直设置于所述操作台顶面侧边上的存料筒，所述存料筒的一侧开设有入板槽，所述存料筒的另一侧开设有出料槽，所述出料槽的内腔直径与所述存料筒内腔之间相等。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述操控腔的内壁上设置有用于所述推料板滑动并穿过的滑移槽，所述存料筒位于其中两个所述推料板之间。
12.作为本实用新型的一种优选方案，位于所述支撑滑杆的杆身上还设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧位于所述操控板与所述操控腔的内壁之间。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动部件包括竖直活动设置于所述操控腔内的不完全齿轮和水平设置于所述操控板远离所述铰接块一面上的驱动齿板，所述不完全齿轮与所述驱动齿板相啮合，所述不完全齿轮中心轴的两端均通过轴承与所述操控腔的内壁相连。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述操作台的侧边上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端横向连接有触力轴杆，所述触力轴杆穿入所述操控腔内且连接有供力锥齿，所述不完全齿轮中心轴的杆身上设置有与所述供力锥齿相啮合的触力锥齿。
15.作为本实用新型的一种优选方案，所述触力轴杆的杆身上设置有若干个与所述操控腔内壁相连的定位套筒，所述触力轴杆的杆身与所述定位套筒的内壁之间通过轴承连接。
16.本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：
17.本实用新型通过设置推料机构，工件在向传输带上输送时，推料机构可间歇性将工件向传输带上推动，以使工件在传输带上间隔传输，易于区分，避免工件一次性推动，导致工件在传输带上推积，工件混杂一块，影响分料效率，由此，可极大地使工作效率得到提升，增强装置的实用性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
19.图1为本实用新型实施方式的结构示意图；
20.图2为本实用新型推料机构的结构示意图；
21.图3为本实用新型图2中a处的结构示意图；
22.图4为本实用新型存料筒俯视剖面的结构示意图。
23.图中的标号分别表示如下：
24.1、操作台；2、传输台；3、送料通道；4、传输带；5、推料机构；
25.50、存料部件；51、间歇性传递部件；52、驱动部件；
26.501、存料筒；502、入板槽；503、出料槽；
27.510、支撑滑杆；511、操控板；512、铰接块；513、推料板；514、支撑板；515、滑移槽；516、缓冲弹簧；517、操控腔；
28.520、驱动齿板；521、不完全齿轮；522、驱动电机；523、触力轴杆；524、供力锥齿；525、触力锥齿；526、定位套筒。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.如图1至图4所示，本实用新型提供了一种五金加工自动送料装置，包括操作台1，操作台1的侧边设置有传输台2，传输台2的顶面上设置有送料通道3，送料通道3内设置有用于物料输送的传输带4。
31.现有技术中虽通过液压设备和推板，以使工件在向传输带4上输料时，更加省时省力，便于送料作业，但其在实际使用过程中，若一次性所需向传输带4上投放的工件输送过多时，通过推板一次性将工件向传输带4上推送，势必会使工件堆积在传送装置上，导致工件混杂，难以区分，给后期分料工作带来一定的难度，影响后期的加工效率。
32.有鉴于此，如图1和图2所示，本实施方式中操作台1上还设置有用于间歇向传输带4上推送物料的推料机构5。
33.通过推料机构5，工件在向传输带4上输送时，推料机构5可间歇性将工件向传输带4上推动，以使工件在传输带4上间隔传输，易于区分，避免工件一次性推动，导致工件在传输带4上推积，工件混杂一块，影响分料效率，由此，可极大地使工作效率得到提升，增强装置的实用性。
34.具体地，如图2和图4所示，本实施方式中推料机构5包括用于工件放置的存料部件50，存料部件50包括竖直设置于操作台1顶面侧边上的存料筒501，存料筒501的一侧开设有入板槽502，存料筒501的另一侧开设有出料槽503，出料槽503的内腔直径与存料筒501内腔之间相等。
35.在需要向传输带4上输送大量工件时，操作人员可首先将工件依次水平的投放入存料筒501内，以此使工件整齐规整的短暂性存储。
36.接着，如图2所示，本实施方式中推料机构5中还设置了用于间歇性推送工件的间歇性传递部件51，间歇性传递部件51包括设置于操作台1内腔中的操控腔517、水平设置于操控腔517内的支撑滑杆510以及滑动设置于支撑滑杆510杆身上的操控板511，操控板511一端的端面上设置有若干个铰接块512、推料板513以及支撑板514，推料板513的端部与铰接块512相铰接并竖直设置于铰接块512的上方，支撑板514的端部与铰接块512相铰接并斜向设置于铰接块512的左侧，支撑板514为从左至右向上倾斜，支撑板514的左端与操控板511相抵，操控腔517的内壁上设置有用于推料板513滑动并穿过的滑移槽515，存料筒501位于其中两个推料板513之间，位于支撑滑杆510的杆身上还设置有缓冲弹簧516，缓冲弹簧516位于操控板511与操控腔517的内壁之间。
37.操作人员若需要间歇性向传输带4上传送物料时，操作人员可驱动操控板511可支撑滑杆510的杆身上往复滑动，当操控板511在操控腔517内向右滑动至，首先最左侧的推料板513通过入板槽502穿入存料筒501内与存料筒501内的工件相抵，并在推料板513受力向左做出倾斜时，支撑板514可与操控板511相抵，为推料板513提供辅助支撑效果，进而推料板513可快速推动工件通过出料槽503移出存料筒501，并在操控板511向左滑动时，最左侧的推料板513可穿入出料槽503与下一个工件相抵，进而出料槽503受力做出向右边倾斜运动，促使支撑板514同向旋转，直至操控板511带动该推料板513移动至穿处入板槽502不再与工件相抵时，则支撑板514可在重力作用下，自动复位，驱动推料板513处于竖直状态，便于二次通过入板槽502穿入存料筒501内推送工件，同理，工件在推出存料筒501内后，继续
被推料板513所作用，间隔设置在两个推料板513之间，并可在操控板511的带动下，向传输带4上推送，由此可使工件间隔匀速向传输带4上推送，减少物料推挤的现象发生，提高装置的实用性。
38.此外，如图2和图3所示，本实施方式中推料机构5中还设置了用于驱动操控板511往复运动的驱动部件52，驱动部件52包括竖直活动设置于操控腔517内的不完全齿轮521和水平设置于操控板511远离铰接块512一面上的驱动齿板520，不完全齿轮521与驱动齿板520相啮合，不完全齿轮521中心轴的两端均通过轴承与操控腔517的内壁相连，操作台1的侧边上设置有驱动电机522，驱动电机522的输出端横向连接有触力轴杆523，触力轴杆523穿入操控腔517内且连接有供力锥齿524，不完全齿轮521中心轴的杆身上设置有与供力锥齿524相啮合的触力锥齿525，触力轴杆523的杆身上设置有若干个与操控腔517内壁相连的定位套筒526，触力轴杆523的杆身与定位套筒526的内壁之间通过轴承连接。
39.在需要对物料进行熟输送时，操作人员可首先间驱动电机522外接电源，随后驱动电机522的输出端驱动触力轴杆523在操控腔517内自转，并驱动供力锥齿524与触力锥齿525相啮合，使得不完全齿轮521受力自转，当不完全齿轮521转动至与驱动齿板520相互啮合时，则驱动齿板520带动操控板511受力向右位移，并使操控板511挤压支撑滑杆510杆身的缓冲弹簧516，发生形变，可有效的对操控板511往复运动力进行缓冲，并当不完全齿轮521不再与驱动齿板520相啮合时，缓冲弹簧516的回弹力有助于操控板511快速复位滑动。
40.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。