一种用于继电器的标签粘贴装置的制作方法

1.本实用新型涉及贴标设备技术领域，具体为一种用于继电器的标签粘贴装置。


背景技术：

2.继电器是一种电控制器件，是当输入量的变化达到规定要求时，在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化的一种电器。它具有控制系统和被控制系统之间的互动关系。通常应用于自动化的控制电路中，它实际上是用小电流去控制大电流运作的一种“自动开关”。故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。贴标机，是将成卷的不干胶纸标签粘贴在pcb、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。
3.现有的继电器用贴标机为提高生产效率，一般采用流水线化生产，单单一的进料与加工通道造成生产效率的降低，提高生产效率需要增添新的贴标机器，造成生产成本的提高；且现有的贴标机无法根据不同继电器的型号大小进行调节，贴标过程中易造成粘贴不稳固现象，影响产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于继电器的标签粘贴装置，具备多线生产，提高加工效率和可调节式加工高度，确保加工质量的优点，解决现有设备单线生产效率低和无法适配不同高度的加工产品的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于继电器的标签粘贴装置，包括壳体、底座和标签带，所述底座的上端面固定有放置台，所述放置台的上端面凹口内设有输送带，所述壳体固定在底座的上端面中间处，且输送带位于壳体内侧，所述壳体的内部顶端固定有顶盒，所述顶盒的前后端面均等距分布有侧架，所述侧架内转动安装有偏向轮，所述壳体的内部两侧下端均固定有滑轨，且滑轨内滑动安装有滑块，两个滑块间通过连接杆相连接，所述连接杆上等距转动安装有转筒，所述壳体的上端面两侧通过固定架分别转动安装有给料轮和回收轮，所述标签带的两端分别固定在对应的给料轮和回收轮上。
6.优选的，所述底座的下端面外侧固定有脚垫，所述脚垫共设有四个，且四个脚垫呈阵列分布，所述脚垫的下端固定有防滑垫。
7.优选的，所述顶盒的前端面一侧贯穿安装有进气管，所述顶盒的内部等距分布有加热管，且顶盒的下端面开设有排风口。
8.优选的，所述侧架的内部两侧均开设有滑槽，且滑槽内滑动安装有牵引块，所述偏向轮的两端转轴分别转动安装在对应的牵引块上，所述滑槽内部一端设有弹簧，且弹簧的外端固定在牵引块上。
9.优选的，所述标签带穿过偏向轮的外侧，且标签带的正下端贴合转筒的下端面，所述转筒的外侧转动阵列分布有压垫。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，通过导料设备将继电器导入放置台内侧的输送带上，继电器对应摆放在输送带上侧的定位条上，启动输送带带动继电器移动，启动滑轨内置电机带动丝杆转动，丝杆螺纹驱动滑块，使其在滑轨内移动调节转筒的高度，使转筒与继电器高度相适配，启动回收轮外置电机带动其转动，回收轮将标签带进行收卷，此时标签带进行牵引带动另一端的给料轮转动，给料轮对标签带进行释放，标签带释放过程中通过偏向轮进行角度改变，带动转筒在连接杆的外侧转动，当标签带下侧的标签对应继电器后，通过转筒外侧的压垫挤压使标签粘贴在继电器表面，实现贴标操作，加工过程中通过进气管外端的给气设备进行气体输送，通过顶盒内置加热管进行升温，热气体通过排风口对贴标处进行加热，使标贴的粘贴面粘结稳固，本装置结构简单，操作简便，通过多通道的设计提高生产的效率，同时可调节粘贴高度的设计，方便与不同大小的继电器相适配，确保加工的质量。
附图说明
11.图1为本实用新型主视结构示意图；
12.图2为本实用新型侧视结构示意图；
13.图3为本实用新型转筒结构示意图；
14.图4为本实用新型偏向轮结构示意图。
15.图中：1、壳体；2、滑块；3、滑轨；4、放置台；5、底座；6、脚垫；7、输送带；8、连接杆；9、转筒；10、进气管；11、标签带；12、排风口；13、偏向轮；14、给料轮；15、侧架；16、固定架；17、顶盒；18、回收轮；19、压垫；20、滑槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种实施例：一种用于继电器的标签粘贴装置，包括壳体1、底座5和标签带11，底座5的下端面外侧固定有脚垫6，脚垫6共设有四个，且四个脚垫6呈阵列分布，脚垫6的下端固定有防滑垫，底座5的上端面固定有放置台4，放置台4的上端面凹口内设有输送带7，壳体1固定在底座5的上端面中间处，且输送带7位于壳体1内侧，壳体1的内部顶端固定有顶盒17，顶盒17的前端面一侧贯穿安装有进气管10，顶盒17的内部等距分布有加热管，且顶盒17的下端面开设有排风口12。
18.顶盒17的前后端面均等距分布有侧架15，侧架15内转动安装有偏向轮13，壳体1的内部两侧下端均固定有滑轨3，且滑轨3内滑动安装有滑块2，两个滑块2间通过连接杆8相连接，连接杆8上等距转动安装有转筒9，壳体1的上端面两侧通过固定架16分别转动安装有给料轮14和回收轮18，侧架15的内部两侧均开设有滑槽20，且滑槽20内滑动安装有牵引块，偏向轮13的两端转轴分别转动安装在对应的牵引块上，滑槽20内部一端设有弹簧，且弹簧的外端固定在牵引块上。
19.标签带11的两端分别固定在对应的给料轮14和回收轮18上，标签带11穿过偏向轮
13的外侧，且标签带11的正下端贴合转筒9的下端面，转筒9的外侧转动阵列分布有压垫19，外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，通过导料设备将继电器导入放置台4内侧的输送带7上，继电器对应摆放在输送带7上侧的定位条上，启动输送带7带动继电器移动，启动滑轨3内置电机带动丝杆转动，丝杆螺纹驱动滑块2，使其在滑轨3内移动调节转筒9的高度，使转筒9与继电器高度相适配，启动回收轮18外置电机带动其转动，回收轮18将标签带11进行收卷，此时标签带11进行牵引带动另一端的给料轮14转动，给料轮14对标签带11进行释放，标签带11释放过程中通过偏向轮13进行角度改变，带动转筒9在连接杆8的外侧转动，当标签带11下侧的标签对应继电器后，通过转筒9外侧的压垫19挤压使标签粘贴在继电器表面，实现贴标操作，加工过程中通过进气管10外端的给气设备进行气体输送，通过顶盒17内置加热管进行升温，热气体通过排风口12对贴标处进行加热，使标贴的粘贴面粘结稳固，本装置结构简单，操作简便，通过多通道的设计提高生产的效率，同时可调节粘贴高度的设计，方便与不同大小的继电器相适配，确保加工的质量。
20.工作原理：本实用新型工作中，外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，通过导料设备将继电器导入放置台4内侧的输送带7上，继电器对应摆放在输送带7上侧的定位条上，启动输送带7带动继电器移动，启动滑轨3内置电机带动丝杆转动，丝杆螺纹驱动滑块2，使其在滑轨3内移动调节转筒9的高度，使转筒9与继电器高度相适配，启动回收轮18外置电机带动其转动，回收轮18将标签带11进行收卷，此时标签带11进行牵引带动另一端的给料轮14转动，给料轮14对标签带11进行释放，标签带11释放过程中通过偏向轮13进行角度改变，带动转筒9在连接杆8的外侧转动，当标签带11下侧的标签对应继电器后，通过转筒9外侧的压垫19挤压使标签粘贴在继电器表面，实现贴标操作。以上即为本实用新型的工作原理。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。