一种自粘乙烯贴纸生产线的锁紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及自粘乙烯贴纸生产线技术领域，尤其涉及一种自粘乙烯贴纸生产线的锁紧装置。


背景技术：

2.在自粘乙烯贴纸生产线上，会对自粘乙烯贴纸卷料进行加工，在其加工过程中，料筒通过转轴贯穿并通过支撑架支起放置，料筒可自由转。
3.公开号为cn207792237u的一种贴纸生产线的锁紧装置，包括支撑架，以及放置在支撑架上的转轴，支撑架的侧部固装有锁紧架，锁紧架上设置有锁紧轴，锁紧轴上安装有第一齿轮，转轴的端部设置有与第一齿轮啮合的第二齿轮，锁紧架上可拆卸设置有缠绕在锁紧轴上的锁紧带，这种设计虽然可避免料筒不容易停止转动，但是缺少对转轴的限位，使得在第一齿轮与第二齿轮啮合过程中转轴容易发生晃动，从而u形槽中掉落，造成卷料地掉落，所以，需要设计一种自粘乙烯贴纸生产线的锁紧装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自粘乙烯贴纸生产线的锁紧装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种自粘乙烯贴纸生产线的锁紧装置，包括支撑架与转轴，所述支撑架侧壁固定连接有l形板，所述l形板上设有用于限制转轴位置的第一限位机构，所述第一限位机构包括滑动连接在l形板上端的滑动板，所述滑动板侧壁贯穿设有转动筒，所述转动筒与滑动板转动连接，所述转轴靠近转动筒的一端固定连接有转动块，所述转动块远离转轴的一端延伸至转动筒内，所述l形板上设有用于限制转轴位置的第二限位机构。
7.优选地，所述第二限位机构包括设置在l形板上的四个卡杆，所述卡杆通过第一弹簧与滑动板侧壁弹性连接，所述转轴侧壁套接有连接板，所述连接板与转轴转动连接，所述连接板侧壁开设有多个第一卡槽，所述支撑架侧壁开设有多个第二卡槽，所述卡杆远离滑动板的一端贯穿相邻第一卡槽与第二卡槽内壁，所述l形板上设有用于驱动滑动板移动的驱动机构。
8.优选地，所述驱动机构包括贯穿设置在l形板侧壁的螺纹杆，所述螺纹杆贯穿滑动板侧壁，所述滑动板与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆远离滑动板的一端固定连接有转轮，所述l形板上设有用于固定转轴的固定机构。
9.优选地，所述固定机构包括固定套接在转轴侧壁的第一齿轮，所述滑动板侧壁固定连接有横杆，所述横杆远离滑动板侧壁的一端固定连接有与第一齿轮配合的第二齿轮。
10.优选地，所述l形板上端固定连接有安装件，所述安装件上端固定连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆上端共同固定连接有摩擦块。
11.优选地，所述摩擦块下端固定连接有固定磁铁，所述安装件上端固定连接有电磁
铁，所述摩擦块通过两个第二弹簧与安装件上端弹性连接。
12.优选地，所述l形板上端开设有滑动槽，所述滑动板下端延伸至滑动槽内，所述滑动板与滑动槽内壁滑动连接。
13.本实用新型中，具有以下有益效果：
14.1、本装置设置了第一限位机构与第二限位机构，转动螺纹杆，滑动板向左移动，卡杆插入第一卡槽与相邻的第二卡槽内，转动块插入转动筒内，连接板被固定在支撑架侧壁，连接板与对转轴位置进行限位，转动筒对转动块进行限位，避免转轴发生晃动，从而避免了料筒的掉落；
15.2、本装置设置了电磁铁与摩擦块，电磁铁断电后固定磁铁在第二弹簧弹性作用下向上移动，从而将摩擦块向上推动接触转动筒表面，摩擦块与转动筒表面接触通过摩擦对转动筒的转动起到减小转动筒与转轴转速的目的，进而为后续第二齿轮与第一齿轮的啮合提供了方便；
16.3、本装置设置了第一齿轮与第二齿轮，转轮带动螺纹杆转动，滑动板在滑动槽限位下，滑动板向左移动，滑动板带动第二齿轮与第一齿轮啮合，从而对转轴进行锁紧，使其快速停止，进而避免了贴纸的浪费。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种自粘乙烯贴纸生产线的锁紧装置的结构示意图；
18.图2为图1的a处结构放大图；
19.图3为本实用新型提出的一种自粘乙烯贴纸生产线的锁紧装置的滑动板与转动筒装配图。
20.图中：1支撑架、2转轴、3l形板、4转动筒、5连接板、6第一卡槽、7卡杆、8第一齿轮、9第二卡槽、10滑动槽、11第二齿轮、12滑动板、13摩擦块、14固定磁铁、15电磁铁、16安装件、17螺纹杆、18伸缩杆、19横杆、20转轮、21转动块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1-3，一种自粘乙烯贴纸生产线的锁紧装置，包括支撑架1与转轴2，支撑架1上端开设有u形槽，转轴2设置在u形槽内，支撑架1侧壁固定连接有l形板3，l形板3上端开设有滑动槽10，滑动板12下端延伸至滑动槽10内，滑动板12与滑动槽10内壁滑动连接，滑动槽10截面为凸型，滑动槽10内壁对滑动板12侧壁限位，使得在螺纹杆17转动时滑动板12无法发生转动，从而使得滑动板12只能水平移动。
24.l形板3上设有用于限制转轴2位置的第一限位机构，第一限位机构包括滑动连接
在l形板3上端的滑动板12，滑动板12侧壁贯穿设有转动筒4，转动筒4与滑动板12转动连接，转轴2靠近转动筒4的一端固定连接有转动块21，转动块21远离转轴2的一端延伸至转动筒4内，转动筒4内圈截面与转动块21截面为矩形，使得在转动块21能够带动转动筒4转动，l形板3侧壁开设有放置槽，放置槽的设置能够用于收纳移动后的转动筒4右端，放置槽图中未标注。
25.l形板3上设有用于限制转轴2位置的第二限位机构，第二限位机构包括设置在l形板3上的四个卡杆7，卡杆7通过第一弹簧与滑动板12侧壁弹性连接，转轴2侧壁套接有连接板5，连接板5与转轴2转动连接，连接板5侧壁开设有多个第一卡槽6，支撑架1侧壁开设有多个第二卡槽9，卡杆7远离滑动板12的一端贯穿相邻第一卡槽6与第二卡槽9内壁，卡杆7侧壁固定套接有固定环，固定环用于抵紧连接板5侧壁，固定环图中未标注。
26.l形板3上设有用于驱动滑动板12移动的驱动机构，驱动机构包括贯穿设置在l形板3侧壁的螺纹杆17，螺纹杆17贯穿滑动板12侧壁，滑动板12与螺纹杆17螺纹连接，螺纹杆17远离滑动板12的一端固定连接有转轮20。
27.l形板3上设有用于固定转轴2的固定机构，固定机构包括固定套接在转轴2侧壁的第一齿轮8，滑动板12侧壁固定连接有横杆19，横杆19远离滑动板12侧壁的一端固定连接有与第一齿轮8配合的第二齿轮11。
28.本实用新型中，l形板3上端固定连接有安装件16，安装架16截面呈拱形，安装件16横跨螺纹杆17，安装件16上端固定连接有两个伸缩杆18，两个伸缩杆18上端共同固定连接有摩擦块13，摩擦块13由橡胶材料制成，摩擦块13下端固定连接有固定磁铁14，安装件16上端固定连接有电磁铁15，摩擦块13通过两个第二弹簧与安装件16上端弹性连接。
29.初始状态，电磁铁15通电，固定磁铁14吸附在电磁铁15上，摩擦块13与转动筒4表面不接触。
30.在使用时，转动螺纹杆17，滑动板12在滑动槽10限位下向左移动，滑动板12带动卡杆7向左移动插入连接板5侧壁的第一卡槽6与相邻的第二卡槽9内，当卡杆7侧壁的固定环贴紧连接板5侧壁时，停止转动转轮20，此时转动块21插入转动筒4内，连接板5被固定在支撑架1侧壁，连接板5与对转轴2位置进行限位，转动筒4对转动块21进行限位，避免转轴2发生晃动，从而避免了料筒的掉落；
31.需要锁紧转轴2时，将电磁铁15断电，固定磁铁14在第二弹簧弹性作用下向上移动，从而将摩擦块13向上推动接触转动筒4表面，摩擦块13与转动筒4表面接触通过摩擦对转动筒4的转动起到减小转动筒4与转轴2转速的目的，进而为后续第二齿轮11与第一齿轮8的啮合提供了方便，避免转轴2转速过快而导致第二齿轮11与第一齿轮8损坏；
32.转动转轮20，转轮20带动螺纹杆17转动，滑动板12在滑动槽10限位下，滑动板12向左移动，滑动板12带动第二齿轮11与第一齿轮8啮合，从而对转轴2进行锁紧，使其快速停止，进而避免了贴纸的浪费，第一弹簧的设置能够使得滑动板12能够进行向左移动，不会对滑动板12的移动造成阻碍。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。