一种组合式烟花生产用组胚机的上料机构的制作方法

1.本实用新型属于烟花生产技术领域，具体是一种组合式烟花生产用组胚机的上料机构。


背景技术：

2.烟花是由发射筒、发射药和效果药等组成，对于组合式烟花生产时通常需要先将多个发射筒粘在一起，最开始是手工一个一个的粘，后来随着科技的进步，用上专门的组合设备。
3.目前的组合式烟花生产用组胚机其上料机构只适用一种或特定的几种尺寸规格的发射筒。随着市场需要的变化，就需要烟花种类不断地更新，然而原来的组胚机就会出现不适用的情况，这时候通常是定制新的设备，以满足生产需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种组合式烟花生产用组胚机的上料机构，用于解决如下技术问题：
5.目前的组合式烟花生产用组胚机其上料机构只适用一种或特定的几种尺寸规格的发射筒的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种组合式烟花生产用组胚机的上料机构，包括：
8.台架，所述台架包括第一传送带、垂直于第一传送带运行方向的第二传送带，以及若干定位孔，若干所述定位孔沿着垂直于第一传送带的运行方向均匀分布；
9.设置于台架上的仓体，所述仓体横跨第一传送带，且仓体靠近第二传送带的一端设置有出料口，所述仓体内设置有限位板；设置于仓体的出料口一侧的推料机构。
10.进一步的方案：所述推料机构包括：设置于台架上的气缸，所述气缸的气缸轴端与第二传送带的运行方向平行，所述气缸的气缸轴端固定连接有推板；固定于定位孔内的直角连接件；固定于直角连接件上的长条板；固定于仓体的出料口的上方的定位板，所述长条板远离直角连接件的一端与定位板固定连接。
11.进一步的方案：所述长条板与第一传送带的运行方向平行，且长条板与第一传送带输出的发射筒间隙配合。
12.进一步的方案：所述直角连接件开设有第一长条孔，所述长条板靠近定位板的一端直角折弯，且折弯处开设有第二长条孔，所述定位板开设有第三长条孔，所述长条板的两端通过螺栓螺母分别与直角连接件和定位板紧固。
13.进一步的方案：所述仓体的两端开设有第四长条孔，所述限位板通过穿过第四长条孔的螺栓固定于仓体内。
14.进一步的方案：所述仓体一侧设置有活动板，所述活动板与仓体的底部铰接，且活动板上设置有插销，所述活动板通过插销与仓体固定连接。
15.进一步的方案：所述活动板的上方设置有滑动仓门，所述滑动仓门与仓体通过滑槽与滑块嵌入式滑动连接，所述滑动仓门设置有拉手。
16.进一步的方案：所述仓体的底部设置有斜边，且斜边与水平面的夹角a为20
°‑
60
°
。
17.进一步的方案：所述第二传送带的两侧设置有第一导向边和第二导向边，所述第一导向边延伸至第一传送带靠近气缸的一侧。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.通过在仓体内设置可以调整的限位板，来控制限位板与仓体侧边的距离，以适应不同长度的发射筒，并将发射筒整齐的堆放于仓体内。
20.通过长条板的两端分别与直角连接件和定位板固定的位置，控制长条板与第一传送带的相对高度略大于发射筒的直径；并且通过调整直角连接件固定在哪个定位孔中，以及调整长条板另一端在第三长条孔上的位置，来控制两个长条板的距离，并让长条板平行于第一传送带运行的方向，以适应不同直径的发射筒。相比于现有技术，不再需要频繁的定制新的设备，以满足生产需要，进而降低了生产成本，加快了生产进度。
附图说明
21.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
22.图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；
23.图2为图1中的a区放大图；
24.图3为图1中的b区放大图；
25.图4为图1中c区放大图；
26.图5为本实用新型实施例提供的整体结构后视图。
27.图中：1、台架；101、第一传送带；102、定位孔；103、第二传送带；104、第一导向边；105、第二导向边；106、驱动电机；107、皮带盘；2、气缸；201、推板；202、直角连接件；2021、第一长条孔；203、长条板；2031、第二长条孔；204、定位板；2041、第三长条孔；3、仓体；301、限位板；302、活动板；3021、加强条；3022、插销；303、滑动仓门；3031、拉手；304、第四长条孔；4、发射筒。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
29.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-5所示，本实用新型实施例中，一种组合式烟花生产用组胚机的上料机构，包括台架1、设置于台架1上的仓体3和设置于仓体3的出料口一侧的推料机构，台架1包
括第一传送带101、垂直于第一传送带101运行方向的第二传送带103，以及若干定位孔102，若干定位孔102沿着垂直于第一传送带101的运行方向均匀分布；仓体3横跨第一传送带101，且仓体3靠近第二传送带103的一端设置有出料口，仓体3内设置有限位板301。
31.生产时，第一传送带101由驱动电机106带动运转，将仓体3内的发射筒4通过出料口输出，然后多个整齐排列的发射筒4被推料机构推至第二传送带103，由第二传送带103输送至下一工序，进行胶粘固定。其中限位板301可以调节位置，使得仓体3内能够整齐地堆放不同规格的发射筒4。
32.本实施例中，推料机构包括：设置于台架1上的气缸2，气缸2的气缸轴端与第二传送带103的运行方向平行，气缸2的气缸轴端固定连接有推板201；固定于定位孔102内的直角连接件202；固定于直角连接件202上的长条板203；固定于仓体3的出料口的上方的定位板204，长条板203远离直角连接件202的一端与定位板204固定连接。
33.其中，长条板203与第一传送带101的运行方向平行，且长条板203与第一传送带101输出的发射筒4间隙配合。直角连接件202开设有第一长条孔2021，长条板203靠近定位板204的一端直角折弯，且折弯处开设有第二长条孔2031，定位板204开设有第三长条孔2041，长条板203的两端通过螺栓螺母分别与直角连接件202和定位板204紧固。根据不同的尺寸规格的发射筒4，通过长条板203的两端分别与直角连接件202和定位板204固定的位置，控制长条板203与第一传送带101的相对高度略大于发射筒4的直径；并且通过调整直角连接件202固定在哪个定位孔102中，以及调整长条板203另一端在第三长条孔2041上的位置，来控制两个长条板203的距离，并让长条板203平行于第一传送带101运行的方向。
34.本实施例中，在仓体3的两端开设有第四长条孔304，限位板301通过穿过第四长条孔304的螺栓固定于仓体3内。松动螺栓可根据发射筒4的规格调整限位板301的位置，再拧紧螺栓将限位板301固定。
35.为了方便向仓体3内加物料，在仓体3一侧设置有活动板302，活动板302与仓体3的底部铰接，且活动板302上设置有插销3022，活动板302通过插销3022与仓体3固定连接，为了增加活动板302的结构强度，活动板302表面焊接有加强条3021。并在活动板302的上方设置有滑动仓门303，滑动仓门303与仓体3通过滑槽与滑块嵌入式滑动连接，滑动仓门303设置有拉手3031。
36.为了增加仓体3储量和方便发射筒4顺利滑落到第一传送带101上，在仓体3的底部设置有斜边，且斜边与水平面的夹角a为20
°‑
60
°
。
37.在各传送带的驱动方式选择上，可以是电机通过皮带传动带动与传送带辊轴连接的皮带盘107的方式，也可以是电机直连驱动传送带的辊轴。
38.在第二传送带103的两侧设置有第一导向边104和第二导向边105，所述第一导向边104延伸至第一传送带101靠近气缸2的一侧。
39.工作原理：
40.通过在仓体3内设置可以调整的限位板301，来控制限位板301与仓体3侧边的距离，以适应不同长度的发射筒4，并将发射筒4整齐的堆放于仓体3内。通过长条板203的两端分别与直角连接件202和定位板204固定的位置，控制长条板203与第一传送带101的相对高度略大于发射筒4的直径；并且通过调整直角连接件202固定在哪个定位孔102中，以及调整长条板203另一端在第三长条孔2041上的位置，来控制两个长条板203的距离，并让长条板
203平行于第一传送带101运行的方向，以适应不同直径的发射筒4。
41.以上内容仅仅是对本实用新型结构所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。