一种西林瓶的加塞设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是涉及一种西林瓶的加塞设备。


背景技术：

2.西林瓶，又称硼硅玻璃或钠钙玻璃管制注射剂瓶，是一种胶塞封口的小瓶子。目前需要工人手动的将胶塞放入西林瓶的瓶口处，再通过压塞器将胶塞压入西林瓶的瓶口中进行封口，效率较低。


技术实现要素：

3.针对上述情况，本实用新型提供一种西林瓶的加塞设备，解决了目前需要工人手动的将胶塞放入西林瓶的瓶口处，再通过压塞器将胶塞压入西林瓶的瓶口中进行封口，效率较低的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种西林瓶的加塞设备，主要可以包括：输瓶机构和输塞机构。输瓶机构包括用于输送西林瓶的传送板。输塞机构包括胶塞传输带、接塞架、导向筒和防脱板。胶塞传输带用于输送胶塞，胶塞传输带位于传送板的左上方。接塞架位于胶塞传输带和传送板之间，接塞架上滑动连接有连接杆，接塞架上安装有用于横向移动连接杆的横移气缸。导向筒用于将胶塞引导至西林瓶的瓶口中，导向筒固定在连接杆上。防脱板固定于接塞架，防脱板的上侧与西林瓶的顶端齐平，导向筒的底端抵接在防脱板的上侧。
6.在本实用新型的一些实施例中，接塞架上安装有滑轨，滑轨上滑动连接有滑座，连接杆安装在滑座上，横移气缸的一端连接在接塞架上，另一端与滑座连接。
7.在本实用新型的一些实施例中，导向筒的顶端左侧倾斜地固定有导向板。
8.在本实用新型的一些实施例中，导向筒的顶端右侧固定有挡板。
9.在本实用新型的一些实施例中，西林瓶的加塞设备还包括灌装机构和压塞机构。灌装机构包括灌装头。压塞机构包括支杆、升降板、插杆和压环。支杆位于传送板的一侧，升降板通过升降气缸安装于支杆，灌装头安装在升降板的下方。插杆与升降板相插接，压环连接在插杆的下部，压环的内径小于胶塞的直径，灌装头能够穿过压环。
10.在本实用新型的一些实施例中，插杆传动连接有驱动组件，驱动组件用于上移或下移压环。
11.在本实用新型的一些实施例中，支杆上套接有活动板，活动板的左端固定连接有支板，升降板的右端连接在支板上。升降气缸的一端连接于插杆，另一端连接于活动板。
12.在本实用新型的一些实施例中，驱动组件包括依次传动连接的驱动电机、凸轮和传动板。驱动电机安装于支板，传动板滑动连接在支板的左侧，凸轮用于使传动板做上下往复运动。传动板与插杆传动连接。
13.在本实用新型的一些实施例中，插杆的下部通过连接板连接有第一齿板，支板的左侧安装有啮合在第一齿板的右侧的传动齿轮，传动板与传动齿轮传动连接。
14.在本实用新型的一些实施例中，升降板的右侧固定有滑套，滑套套设在支板上。传动板与升降板通过第二齿板连接，第二齿板啮合在传动齿轮的右侧。
15.本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：
16.传送板可将西林瓶传送至胶塞传输带附近，当胶塞传输带上的胶塞掉落至导向筒后，可向右移动导向筒，使导向筒和导向筒内的胶塞移动至西林瓶的瓶口处，当导向筒与西林瓶的瓶口对齐后，导向筒内的胶塞能够自然地落入西林瓶的瓶口中，以便于后续胶塞的压紧，提高生产效率。
17.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图来实现和获得。
附图说明
18.为了更清楚地说明或本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为西林瓶的加塞设备的结构示意图；
20.图2为灌装机构和压塞机构的结构示意图。
21.图标：
22.1-输瓶机构，11-传送板，
23.2-灌装机构，21-灌装头，
24.3-压塞机构，31-支杆，32-升降板，321-升降气缸，322-活动板，323-支板，324-滑套，33-插杆，34-压环，351-驱动电机，352-凸轮，353-传动板，354-第一齿板，355-传动齿轮，356-第二齿板，357-连接板，
25.4-西林瓶，
26.5-输塞机构，51-胶塞传输带，52-接塞架，521-连接杆，522-横移气缸，523-滑轨，524-滑座，53-导向筒，531-导向板，532-挡板，54-防脱板，
27.6-胶塞。
具体实施方式
28.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
29.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
30.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例
31.请参照图1-图2，本实施例提供一种西林瓶4的加塞设备，主要可以包括：输瓶机构1和输塞机构5。输瓶机构1包括用于输送西林瓶4的传送板11。输塞机构5包括胶塞传输带51、接塞架52、导向筒53和防脱板54。胶塞传输带51用于输送胶塞6，胶塞传输带51位于传送板11的左上方。接塞架52位于胶塞传输带51和传送板11之间，接塞架52上滑动连接有连接杆521，接塞架52上安装有用于横向移动连接杆521的横移气缸522。导向筒53用于将胶塞6引导至西林瓶4的瓶口中，导向筒53固定在连接杆521上。防脱板54固定于接塞架52，防脱板54的上侧与西林瓶4的顶端齐平，导向筒53的底端抵接在防脱板54的上侧。
32.传送板11可将西林瓶4传送至胶塞传输带51附近，当胶塞传输带51上的胶塞6掉落至导向筒53后，可向右移动导向筒53，使导向筒53和导向筒53内的胶塞6移动至西林瓶4的瓶口处，当导向筒53与西林瓶4的瓶口对齐后，导向筒53内的胶塞6能够自然地落入西林瓶4的瓶口中，以便于后续胶塞6的压紧，提高生产效率。
33.接塞架52上安装有滑轨523，滑轨523上滑动连接有滑座524，连接杆521安装在滑座524上，横移气缸522的一端连接在接塞架52上，另一端与滑座524连接。横移气缸522能够使滑座524带动连接杆521和导向筒53左移或右移。
34.导向筒53的顶端左侧倾斜地固定有导向板531，以便于将位于胶塞传输带51上的胶塞6引导至导向筒53中处。
35.导向筒53的顶端右侧固定有挡板532，以免在胶塞6移动至导向筒53中的过程中，胶塞6意外地掉落至导向筒53外。
36.西林瓶4的加塞设备还包括灌装机构2和压塞机构3。灌装机构2包括灌装头21。压塞机构3包括支杆31、升降板32、插杆33和压环34。支杆31位于传送板11的一侧，升降板32通过升降气缸321安装于支杆31，灌装头21安装在升降板32的下方。插杆33与升降板32相插接，压环34连接在插杆33的下部，压环34的内径小于胶塞6的直径，灌装头21能够穿过压环34。
37.在将胶塞6放入西林瓶4的瓶口前，需要对西林瓶4进行灌装，可通过传送板11将待灌装的西林瓶4传送至灌装头21和压环34的下方。在对西林瓶4进行灌装时，可先上移插杆33，插杆33上移时可带动压环34向上移动，此时的压环34能够套接在灌装头21的中部或上部，然后可通过升降气缸321下移升降板32和灌装头21，使灌装头21的下部插入西林瓶4中，以便于完成灌装。在灌装完成后，可先整体上移灌装头21和压环34，使灌装头21脱离西林瓶4，再通过导向筒53将胶塞6放入西林瓶4的瓶口，随后可下移压环34，使压环34下压在胶塞6的顶部，以压紧胶塞6，避免胶塞6松动。
38.支杆31上套接有活动板322，活动板322的左端固定连接有支板323，升降板32的右端连接在支板323上。升降气缸321的一端连接于插杆33，另一端连接于活动板322。通过升降气缸321，便能够上移或下移支板323和升降板32。
39.插杆33传动连接有驱动组件，驱动组件用于上移或下移压环34。具体而言，驱动组件包括依次传动连接的驱动电机351、凸轮352和传动板353。驱动电机351安装于支板323，传动板353滑动连接在支板323的左侧，凸轮352用于使传动板353做上下往复运动。传动板353与插杆33传动连接。驱动电机351带动凸轮352旋转，在凸轮352旋转时，凸轮352能够使传动板353做上下往复运动，在传动板353做上下往复运动时，传动能够带动插杆33和与插
杆33连接的压环34移动。当压环34向下移动时，便可以压紧胶塞6，避免胶塞6松动。
40.为了便于通过传动板353带动插杆33移动，插杆33的下部通过连接板357连接有第一齿板354，支板323的左侧安装有啮合在第一齿板354的右侧的传动齿轮355，传动板353与传动齿轮355传动连接。传动板353上移或下移时，能够带动传动齿轮355转动，传动齿轮355再带动第一齿板354和插杆33移动。
41.升降板32的右侧固定有滑套324，滑套324套设在支板323上。传动板353与升降板32通过第二齿板356连接，第二齿板356啮合在传动齿轮355的右侧。传动齿轮355位于第一齿板354和第二齿板356之间，第一齿板354和第二齿板356的运动方向相反，以使在驱动电机351使灌装头21下移时，压环34能够向上移动，以便于在压环34套接在灌装头21上后，通过升降气缸321整体下移灌装头21和压环34，使灌装头21伸入西林瓶4进行灌装，此时的压环34能够抵接在西林瓶4的瓶口处，若压环34的外径大于西林瓶4的瓶口的外径，则能够避免药液溅射至西林瓶4外而造成浪费；在完成灌装后，可先通过升降气缸321整体上移灌装头21和压环34，使灌装头21和压环34位于西林瓶4的上方，再将胶塞6放入西林瓶4的瓶口处，再通过驱动电机351使灌装头21上移，同时使压环34向下移动，以便于通过压环34压紧胶塞6。
42.结合上述结构，下文将详细描述西林瓶4的加塞设备的工作原理。
43.通过传送板11将待灌装的西林瓶4传送至胶塞传输带51附近，此时的西林瓶4能够处于灌装头21和压环34的下方。在将胶塞6放置于西林瓶4的瓶口前，需要先对西林瓶4进行灌装。在对西林瓶4进行灌装时，可先上移插杆33，使压环34套接在灌装头21的中部或上部，然后可通过升降气缸321整体下移灌装头21和压环34，使灌装头21的下部插入西林瓶4中，以便于完成灌装。
44.在灌装完成后，可先使胶塞传输带51上的胶塞6掉落至导向筒53中，再向右移动导向筒53，使导向筒53和导向筒53内的胶塞6移动至西林瓶4的瓶口处，当导向筒53与西林瓶4的瓶口对齐后，导向筒53内的胶塞6能够自然地落入西林瓶4的瓶口中。
45.随后，可先通过升降气缸321整体上移灌装头21和压环34，使灌装头21和压环34位于西林瓶4的上方，再将胶塞6放入西林瓶4的瓶口处，再通过驱动电机351使灌装头21上移，同时使压环34向下移动，以便于通过压环34压紧胶塞6。
46.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。