一种用于冷凝器的包装箱的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于冷凝器的包装箱，属于包装箱技术领域。


背景技术：

2.在汽车产业分工精细化快速发展的今天，汽车零部件通常由分散于不同地区的汽车零配件生产厂家根据设计图纸生产制造，再各自运输至车企总装部门统一装配。在汽车零配件出厂、储存、运输、装配过程中，科学选择汽车零部件包装箱，有利于最大限度地减少运输损耗、降低运输成本、提高运载效率。
3.冷凝器是将从压缩机出来的高温高压气态制冷剂转变成液态制冷剂，制冷剂在冷凝器中散热而发生状态的改变。主要由管路和散热片构成的冷凝器具有形状扁平、强度低的特点，还具有安装支架、储液干燥器、冷凝出入口等凸起部件，因而叠放包装存在一定障碍，对包装箱的空间利用率低，装运过程中由于撞击、颠簸等因素易发生损坏。目前，在对冷凝器进行储存或运输时，通常放置于木质或纸质包装箱内，通过填充海绵、泡沫等柔性物质来避免其遭到损坏，该包装方式不仅存在缓震欠佳、固定不牢、易污染等缺陷，尤其是难以同时兼顾自身强度和重量，不利于提高包装质量和增进物流效益。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于冷凝器的包装箱，以解决现有技术中冷凝器包装箱缓震欠佳、固定不牢、易污染，难以同时兼顾自身强度和重量，不利于提高包装质量和增进物流效益的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种用于冷凝器的包装箱，包括一体成型的包装箱本体，所述包装箱本体的顶面向内凹陷形成有横向收容冷凝器的型腔。
7.优选地，所述型腔内设有安装支架支撑面或／和储液干燥器支撑面，所述安装支架支撑面为由型腔底面向内凹陷形成的槽面。
8.优选地，所述储液干燥器支撑面为与冷凝器的储液干燥器相适配的弧面。
9.优选地，所述型腔的侧面向内凹陷形成有收容冷凝器的冷凝入口或／和冷凝出口的容槽。
10.优选地，所述冷凝器不少于两个且在型腔内沿纵向交错分布。
11.优选地，还包括压合于两冷凝器之间的隔板。
12.优选地，型腔底面或／和隔板上镂空形成有镂空减料口。
13.优选地，所述包装箱本体的顶面形成有限位柱或／和限位槽，包装箱本体的底面形成有与顶面的限位柱或／和限位槽相适配的限位槽或／和限位柱。具体为，若包装箱本体的顶面设置限位柱，则在包装箱本体的底面设置对应的限位槽；若包装箱本体的顶面设置限位槽，则在包装箱本体的底面设置对应的限位柱；若包装箱本体的顶面同时设置限位柱和限位槽，则在包装箱本体的底面同时设置对应的限位槽和限位柱。
14.优选地，所述包装箱本体不少于两个且呈水平分布。
15.优选地，所述包装箱采用eps材质。
16.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：包装箱本体采用一体成型设计，整体性好，结构强度明显提高。包装箱本体的顶面向内凹陷形成有横向收容冷凝器的型腔，冷凝器不少于两个且在型腔内沿纵向交错分布。同时在型腔内对应设置了安装支架支撑面、储液干燥器支撑面、冷凝入口容槽、冷凝出口容槽，起到了支撑和收容冷凝器各凸起部位的作用。型腔内上下冷凝器之间设有起到隔离、缓冲、支撑作用的隔板，型腔底面和隔板上均镂空形成有起到省料和减重用的镂空减料口。上述设计方案巧妙地提高了包装箱的空间利用率，对于形状扁平且存在诸多凸起的冷凝器起到了良好的固定和保护作用，对于提高包装质量、增进物流效益具有积极作用。本实用新型采用eps材料，具有制作成本低、重量轻、阻燃性好等诸多优点。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例中包装箱本体的整体结构上视图；
18.图2是本实用新型实施例中包装箱本体的前视图；
19.图3是本实用新型实施例中包装箱本体的左视图；
20.图4是本实用新型实施例中包装箱本体的俯视图；
21.图5是本实用新型实施例中包装箱本体的仰视图；
22.图6是本实用新型实施例中冷凝器的结构示意图；
23.图7是本实用新型实施例中冷凝器的放置方位示意图一；
24.图8是本实用新型实施例中冷凝器的放置方位示意图二；
25.图9是本实用新型实施例中冷凝器的放置方位示意图三；
26.图10是本实用新型实施例中包装箱本体收容冷凝器的示意图一；
27.图11是本实用新型实施例中包装箱本体收容冷凝器的示意图二；
28.图12是本实用新型实施例中包装箱本体收容冷凝器的示意图三；
29.图13是本实用新型实施例的改进型。
30.图中：1、包装箱本体；11、顶面；12、冷凝入口容槽；13、冷凝出口容槽；14、安装支架支撑面；15、储液干燥器支撑面；16、型腔底面；17、镂空减料口；18、限位柱；2、底面；21、限位槽；3、隔板；4、冷凝器；41、冷凝器本体；42、冷凝入口；43、冷凝出口；44、安装支架；45、集液管；46、储液干燥器。
具体实施方式
31.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
32.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
33.本实用新型具体实施方式提供了一种用于冷凝器的包装箱，该包装箱采用聚苯乙烯泡沫（expanded polystyrene，eps）一体成型制作。eps是一种轻型高分子聚合物，它是采用聚苯乙烯树脂加入发泡剂，同时加热进行软化，产生气体，形成一种硬质闭孔结构的泡沫塑料，具有吸水性小，保温性好，质量轻及较高的机械强度等特点。
34.所述包装箱包括包装箱本体1，如图1所示，是本实用新型实施例中包装箱本体的整体结构上视图。包装箱本体1的顶面11向内凹陷形成有横向收容冷凝器4的型腔，该型腔内至少可收容两个沿纵向交错放置的冷凝器4。型腔内当然也可仅放置一个冷凝器4，但不利于提高空间利用率。之所以两个冷凝器4交错放置，是考虑到冷凝器4非对称的外形结构。
35.如图6所示，是本实用新型实施例中冷凝器的结构示意图，包括主要由管路和散热片构成的冷凝器本体41，冷凝器本体41上设有冷凝入口42、冷凝出口43、安装支架44、集液管45、储液干燥器46，其中冷凝入口42和冷凝出口43通过集液管45布设于冷凝器本体41的一侧，储液干燥器46通过另一侧的集液管45布设于冷凝器本体41的一侧，冷凝器本体41两侧均布设有安装支架44。安装支架44、冷凝入口42、冷凝出口43均为凸起结构，储液干燥器46为桶状结构。
36.更具体地，如图2至图5所示，分别是本实用新型实施例中包装箱本体的前视图、左视图、俯视图、仰视图。型腔内设有安装支架支撑面14和储液干燥器支撑面15，分别用于支撑下层冷凝器4的安装支架44和储液干燥器46。其中，安装支架支撑面14为由型腔底面16向内凹陷形成的槽面，以压缩包装箱本体1的纵向尺寸，避免与上层冷凝器4发生冲突。储液干燥器支撑面15为与冷凝器4的储液干燥器46相适配的弧面，以利于增大与储液干燥器46的接触面积，减小单位面积所承受压力，同时起到固定和限位的作用。
37.型腔的侧面向内凹陷形成有收容冷凝器4的冷凝入口42和冷凝出口43的容槽。该四个容槽在型腔内呈左右对称分布，分别容纳上下两个冷凝器4的冷凝入口42和冷凝出口43。需要注意的是，前述安装支架支撑面14在竖直方向的槽体对于上层冷凝器4的安装支架44起到收容作用。上下两个冷凝器4之间设有隔板3，起到隔离、缓冲、支撑的作用，上层冷凝器4通过其冷凝器本体41压合于隔板3上方。前述型腔底面16和隔板3上均镂空形成有镂空减料口17，起到省料和减重的作用。若需沿纵向收容更多的冷凝器4，则任两个冷凝器4之间也需要设置隔板3，由隔板3支撑上层冷凝器4的重量，隔板3则由下层冷凝器4的冷凝器本体41支撑。收容冷凝器4的层数不宜过多，一般以两层为最佳，可兼顾空间利用率和包装稳定性。
38.包装箱本体1的顶面11向外凸起形成有限位柱18，包装箱本体1的底面2向内凹陷形成有与限位柱18相适配的限位槽21，堆垛放置时，下层包装箱本体1的限位柱18嵌入到上层包装箱本体1的限位槽21内。也可以在包装箱本体1的顶面11和底面2同时设置限位柱18和与之相适配的限位槽21，同样能够起到纵向固定和横向限位的功能。
39.如图7至图9所示，是本实用新型实施例中冷凝器的放置方位示意图。图7是下层冷凝器4的放置方位，然后，在该下层冷凝器4上放置隔板3，即如图8所示；接着，在隔板3上放置上层冷凝器4，上层冷凝器4系与下层冷凝器4交错放置，即如图9所示。
40.更具体的，如图10至图12所示，是本实用新型实施例中包装箱本体收容冷凝器的示意图。首先，将下层冷凝器4按图7所示方位放置到包装箱本体1的型腔底面16，即如图10所示；然后，在下层冷凝器4上放置隔板3，即如图11所示；接着，在隔板3上按图9所示方位放
置上层冷凝器，即如图12所示。
41.本实用新型具体实施方式还提供了另一改进型的包装箱，如图13所示，该包装箱具有多个水平分布的包装箱本体1和相对应的隔板3，能够容纳更多的冷凝器4，适合进行大批量装运。
42.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。