1.本发明属于固体饮料加工设备技术领域，具体涉及一种用于降压逆转固体饮料的分装设备。
背景技术：
2.降压饮用的固体饮料一般为分装且定量的，在固体饮料生产完毕后进行分装时，分装的重量不能做到精确，在长时间饮用有误差量的降压饮品，对治疗效果会有一定的影响，现在设置一款比较精确的固体饮料的分装设备。
技术实现要素：
3.本发明提供了一种用于降压逆转固体饮料的分装设备，使用滴漏的方式可达到每次滴漏出的固体饮料，形态及重量相同，因为固体饮料颗粒的成分一致，所以无论大小颗粒，其密度接近一致，精确定量分装的特点。
4.本发明提供如下技术方案：一种用于降压逆转固体饮料的分装设备，包括固体饮料储存罐，所述固体饮料储存罐的顶端开设有注料口，所述固体饮料储存罐的底端安设有滴漏罐头，所述滴漏罐头的底端固定连接定量罐，所述定量罐的底端出口开设有分装口，所述定量罐的内部一侧面开设有长条铲板开口，所述长条铲板开口处靠定量罐的内侧安设有挡板，所述长条铲板开口处靠定量罐的外侧设置有铲板，所述铲板的一端伸入长条铲板开口内，所述铲板的外侧包裹有弹力防尘袋，所述铲板的另一端固定连接有伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端固定连接固定板，所述固体饮料储存罐、定量罐外侧架设有支撑架，所述支撑架的底端固定有支撑底座。
5.所述滴漏罐头的形状为倒圆台形，所述滴漏罐头的底端下料口为小圆柱体，且滴漏罐头的底端下料口内侧安设有电磁阀一；通过滴漏罐头设置为倒圆台形便于下料速度快，且滴漏罐头的底端下料口为小圆柱体，其下料速度为匀慢速，在定量罐内的料堆积的均匀且无空气。
6.所述定量罐为正方形罐，所述定量罐的底端内侧安设有电磁阀二；当定量罐内的固体饮料确定定量后，打开电磁阀二，通过分装口下料进行分装精确的固体饮料。
7.所述定量罐的内侧一面安设有传感器；当滴漏罐头内向定量罐内滴漏固体饮料，固体饮料在定量罐内堆积，当堆积平缓处到传感器时，电磁阀一关闭，铲板开始工作，将定量罐内的固体饮料从中间隔开，铲板下的固体进料进行下一步工作。
8.所述挡板的上端通过弹簧转轴与定量罐的内壁连接，且铲板的下沿与长条铲板开口下沿紧密接触；当铲板向定量罐内伸入时，将挡板顶起，当铲板抽回时，挡板恢复原状，挡板的作用主要防止固体饮料漏到外侧等情况。
9.所述挡板的下侧靠定量罐的内壁一侧安设有磁铁；通过设置磁铁，使挡板与定量罐内壁贴合的更加紧密。
10.所述挡板的外侧面有不沾涂层；不会粘连固体饮料。
11.所述铲板与长条铲板开口处紧密配合。
12.本发明的有益效果是：使用滴漏的方式可达到每次滴漏出的固体饮料，形态及重量相同，因为固体饮料颗粒的成分一致，所以无论大小颗粒，其密度接近一致，在滴漏过程中形成塌落，塌落度一致，且因其为向下落入的，且为逐渐塌落的，所以紧密度好，不会因为颗粒大小不一致，导致的同等重量的固体饮料颗粒体积不同的问题，更加精确，弹力防尘袋对铲板具有防护作用，防止有灰尘等对铲板进行污染等情况，当铲板向定量罐内伸入时，将挡板顶起，当铲板抽回时，挡板恢复原状，挡板的作用主要防止固体饮料漏到外侧等情况。
13.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
14.图1为本发明的主视剖面结构示意图；图2为本发明中a处放大结构示意图；图3为本发明中b处放大结构示意图;图4为本发明中定量罐与铲板的俯视剖面结构示意图；图5为本发明中定量罐内部一侧面局部结构示意图；图中：1、固体饮料储存罐；2、注料口；3、支撑架；4、支撑底座；5、固定板；6、滴漏罐头；7、电磁阀一；8、定量罐；9、电磁阀二；10、分装口；11、传感器；12、铲板；13、弹力防尘袋；14、弹簧转轴；15、挡板；16、磁铁；17、伸缩杆。
具体实施方式
15.请参阅图1-图5，本发明提供以下技术方案：一种用于降压逆转固体饮料的分装设备，包括固体饮料储存罐1，所述固体饮料储存罐1的顶端开设有注料口2，所述固体饮料储存罐1的底端安设有滴漏罐头6，所述滴漏罐头6的底端固定连接定量罐8，所述定量罐8的底端出口开设有分装口10，所述定量罐8的内部一侧面开设有长条铲板开口，所述长条铲板开口处靠定量罐8的内侧安设有挡板15，所述长条铲板开口处靠定量罐8的外侧设置有铲板12，所述铲板12的一端伸入长条铲板开口内，所述铲板12的外侧包裹有弹力防尘袋13，所述铲板12的另一端固定连接有伸缩杆17的一端，所述伸缩杆17的另一端固定连接固定板5，所述固体饮料储存罐1、定量罐8外侧架设有支撑架3，所述支撑架3的底端固定有支撑底座4。
16.所述滴漏罐头6的形状为倒圆台形，所述滴漏罐头6的底端下料口为小圆柱体，且滴漏罐头6的底端下料口内侧安设有电磁阀一7；通过滴漏罐头6设置为倒圆台形便于下料速度快，且滴漏罐头6的底端下料口为小圆柱体，其下料速度为匀慢速，在定量罐8内的料堆积的均匀且无空气。
17.所述定量罐8为正方形罐，所述定量罐8的底端内侧安设有电磁阀二9；当定量罐8内的固体饮料确定定量后，打开电磁阀二9，通过分装口10下料进行分装精确的固体饮料。
18.所述定量罐8的内侧一面安设有传感器11；当滴漏罐头6内向定量罐8内滴漏固体饮料，固体饮料在定量罐8内堆积，当堆积平缓处到传感器11时，电磁阀一7关闭，铲板12开始工作，将定量罐8内的固体饮料从中间隔开，铲板12下的固体进料进行下一步工作。
19.所述挡板15的上端通过弹簧转轴14与定量罐8的内壁连接，且铲板12的下沿与长条铲板开口下沿紧密接触；当铲板12向定量罐8内伸入时，将挡板15顶起，当铲板12抽回时，
挡板15恢复原状，挡板15的作用主要防止固体饮料漏到外侧等情况。
20.所述挡板15的下侧靠定量罐8的内壁一侧安设有磁铁16；通过设置磁铁16，使挡板15与定量罐8内壁贴合的更加紧密。
21.所述挡板15的外侧面有不沾涂层；不会粘连固体饮料。
22.所述铲板12与长条铲板开口处紧密配合。
23.所述弹力防尘袋是具有一定弹力的防尘布，弹力防尘袋的边缘与铲板12的边缘紧密连接，当铲板12伸展时，弹力防尘袋跟着铲板12移动，当铲板12在定量罐8的外侧时，弹力防尘袋对铲板12具有防护作用，防止有灰尘等对铲板12进行污染等情况。
24.本发明的工作原理及使用流程：在使用时，固体饮料储存罐1内的固体饮料到滴漏罐头6内备用，打开开关，电磁阀一7打开，滴漏罐头6内的固体饮料向定量罐8内滴漏固体饮料，使用滴漏的方式可达到每次滴漏出的固体饮料，形态及重量相同，因为固体饮料颗粒的成分一致，所以无论大小颗粒，其密度接近一致，在滴漏过程中形成塌落，塌落度一致，且因其为向下落入的，且为逐渐塌落的，所以紧密度好，不会因为颗粒大小不一致，导致的同等重量的固体饮料颗粒体积不同的问题，更加精确，，当定量罐8内滴漏的平缓处，到达传感器11处，传感器11会传输给主控制器，主控制器立即关闭滴漏罐头6，停止滴漏固体饮料，其次开启伸缩杆17开始伸展工作，带动铲板12向定量罐8内深入，且铲板12向定量罐8内伸入时，将挡板15顶开，直到伸到定量罐8内的与长条铲板开口处对应的定量罐8的内壁贴合处后，伸缩杆17停止伸展，伸缩杆17将定量罐8内的固体饮料分为两部分，主控制器将电磁阀二9打开，定量罐8内的固体饮料通过分装口10处进行下一步分装工作，分装完毕，伸缩杆17带动铲板12收回，且挡板15恢复原样，磁铁16与定量罐8内壁贴合，进行以上重复工作。