一种智能母乳分装设备

文档序号:29869127发布日期:2022-04-30 17:18阅读:78来源:国知局
一种智能母乳分装设备

1.本发明属于母乳分装领域,尤其是涉及一种智能母乳分装设备。


背景技术:

2.目前国内新生儿病房基本处于封闭式管理模式,在母婴分离的情况下,需要将采集的母乳喂给婴儿,中间涉及到母乳的采集、运送、储存、分装、喂养等操作环节。
3.如公开号为cn112820380a的中国专利文献公开了一种全流程母乳闭环管理系统及管理方法,其中,全流程母乳闭环管理系统包括患者端app、母乳储存设备、冷链配送子系统、院内母乳存放区域、院内溶奶消毒子系统、院内母乳分装子系统、院内母乳喂养子系统和医院母乳系统。该系统在母乳院内闭环流程的基础上,打通了新生儿家庭泵乳、储藏、运送等院外闭环节点。
4.公开号为cn215400406u的中国专利文献公开了一种智能母乳存储箱,包括箱体和箱盖,箱体的内壁设有保温夹层,箱体的内底部设有内胆箱,内胆箱上均匀布置有六个奶瓶卡槽,奶瓶卡槽的槽底设有感应芯片,奶瓶卡槽内放置有底部带rfid标签的奶瓶;箱体上设有智能锁,智能锁的锁头与箱盖上设置的锁扣相匹配;智能锁上集成有5g传输模块和北斗定位模块;箱体的外表面设有显示屏,显示屏与感应芯片电连接,用于显示感应芯片检测到的奶瓶信息;保温夹层内设有电池模块,电池模块的输入端与设置在箱体外壁的充电口连接,输出端分别与智能锁、感应芯片以及显示屏电连接。该存储箱可以对新生儿家庭泵乳、储藏、运送等院外执行环节进行智能管理。
5.然而,母乳被送到医院后,保证母乳被合理分配,不浪费、不污染,是母乳闭环里需要解决的重要一环。目前母乳分装方法有直接手工大奶瓶倒入小奶瓶,或用针筒抽取分装等。这些分装方法都存在母乳被污染的风险,直接手工倒取还会存在误差比较大的问题,都无法满足新生儿母乳喂养全流程闭环标准要求。因此,亟需设计一种智能母乳分装设备,打通母乳闭环的分装环节,同时为新生儿家庭全程提供母乳使用情况的关键信息。


技术实现要素:

6.本发明提供了一种智能母乳分装设备,可以解决医院母乳闭环中母乳分装问题,实现对母乳分装的智能管理,降低母乳分装环节中母乳污染的风险,提高母乳分装的准确度。
7.一种智能母乳分装设备,包括分装箱体以及与分装箱体配合使用的大奶瓶和小奶瓶,所述分装箱体的正面设有圆形内腔以及与圆形内腔匹配的透明翻盖;
8.所述的圆形内腔内设有由第一驱动机构驱动的分装旋转盘,所述的分装旋转盘上设有扇形的大奶瓶移动区域,所述的大奶瓶移动区域上设有大奶瓶底托移动轨道以及可滑动设置在大奶瓶底托移动轨道上的大奶瓶底托,所述的大奶瓶底托上设有大奶瓶卡扣;所述的大奶瓶底托与第二驱动机构连接;
9.所述的分装旋转盘在靠近大奶瓶移动区域的位置设有小奶瓶放置区域,所述的小
奶瓶放置区域设有带小奶瓶卡扣的小奶瓶底托;所述的大奶瓶底托和小奶瓶底托之间的位置设有带断流器的分流软管,所述分流软管的两端分别用于连接大奶瓶和小奶瓶;所述大奶瓶底托和小奶瓶底托上分别设有第一感应芯片和第二感应芯片;
10.所述的分装箱体内设有数据集成处理器,所述的数据集成处理器分别与第一驱动机构、第二驱动机构、第一感应芯片、第二感应芯片以及断流器连接。
11.进一步地,所述的分装箱体正面还设有与数据集成处理器连接的液晶显示屏、输入键和扫描窗口。
12.进一步地,所述的大奶瓶移动区域和小奶瓶放置区域在封装旋转盘上均为下沉结构。
13.进一步地,大奶瓶底托底部设有凸起,用于贴合大奶瓶的底部内凹结构。
14.进一步地,所述的透明翻盖外部设有翻盖拉手。
15.进一步地,所述大奶瓶的瓶身上通过可拆卸环带固定有rfid芯片,所述小奶瓶的瓶身上设有二维码。
16.进一步地,所述大奶瓶和小奶瓶的奶瓶盖上设有带外螺纹的奶瓶盖出口管,所述分流软管直径为1-2cm,其两端设有与奶瓶盖出口管相配合的内螺纹。
17.进一步地,所述的大奶瓶底托在大奶瓶底托移动轨道上滑动过程中,与小奶瓶底托构成的圆心角最小为20~70度,最大为180度。
18.与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
19.本发明首次为医院母乳闭环链路设计的一款分装箱体以及与分装箱体配合使用的大奶瓶和小奶瓶,首次将rfid、红外扫描、电子秤等技术运用于母乳分装的设备,整个设备结构简单,操作方便,实现对母乳分装的智能管理,降低母乳分装环节中母乳污染的风险,提高母乳分装的准确度。
附图说明
20.图1为本发明一种智能母乳分装设备的整体结构示意图;
21.图2为本发明中分装旋转盘横截面示意图;
22.图3为本发明中大、小奶瓶及分流软管示意图;
23.图4为大、小奶瓶配对流程示意图;
24.图5为本发明分装工作时数据传输流程图;
25.图6为本发明分装工作时分装旋转盘走位图。
26.图中:1-分装箱体,2-箱体正面,3-透明翻盖,4-转轴固定件,5-翻盖转轴,6-翻盖拉手,7-断流器,8-小奶瓶底托,9-小奶瓶,10-小奶瓶卡扣,11-分流软管,12-大奶瓶底托,13-大奶瓶,14-大奶瓶卡扣,15-分装旋转盘,16-液晶显示屏,17-输入键,18-扫描窗口,19-大奶瓶移动区域,20-大奶瓶底托移动轨道,21-网线口,22-电源线,24-可拆卸环带,25-奶瓶盖,26-端部连接段,27-第一感应芯片,28-第二感应芯片,29-底部内凹,30-奶瓶盖出口管,32-出口盖,33-二维码,34-分流软管端盖。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述,需要指出的是,以下所述实
施例旨在便于对本发明的理解,而对其不起任何限定作用。
28.如图1~3所示,一种智能母乳分装设备,包括分装箱体1以及与分装箱体1配合使用的大奶瓶13和小奶瓶9,分装箱体1的正面设有圆形内腔以及与圆形内腔匹配的透明翻盖3。透明翻盖3通过转轴固定件4和翻盖转轴5铰接在箱体正面2上。透明翻盖3上设有翻盖拉手6,翻盖透明设计便于观察盖内设备运转情况。
29.圆形内腔内设有由第一驱动机构驱动的分装旋转盘15,分装旋转盘15为圆形设计,利于转动。分装旋转盘15上设有扇形的大奶瓶移动区域19,大奶瓶移动区域19上设有大奶瓶底托移动轨道20以及可滑动设置在大奶瓶底托移动轨道20上的大奶瓶底托12,大奶瓶底托12上设有大奶瓶卡扣14;大奶瓶底托12与第二驱动机构连接。
30.分装旋转盘15在靠近大奶瓶移动区域19的位置设有小奶瓶放置区域,小奶瓶放置区域设有带小奶瓶卡扣10的小奶瓶底托8。大奶瓶底托12和小奶瓶底托8之间的位置设有带断流器7的分流软管11,分流软管11的两端分别用于连接大奶瓶13和小奶瓶9。大奶瓶底托12和小奶瓶底托8上分别设有第一感应芯片27和第二感应芯片28。
31.分装箱体1内设有数据集成处理器,数据集成处理器分别与第一驱动机构、第二驱动机构、第一感应芯片27、第二感应芯片28以及断流器7连接。
32.本实施例中,第一驱动机构由装在分装箱体1里的电动机带动分装旋转盘15转动。第二驱动机构由齿轮组和皮带带动大奶瓶底托12在大奶瓶底托移动轨道20上滑行。
33.分装箱体1的正面还设有与数据集成处理器连接的液晶显示屏16、输入键17和扫描窗口18,侧边设有网线口21和电源线21。
34.本实施例中,大奶瓶移动区域19和小奶瓶放置区域在分装旋转盘15上均为下沉结构,大奶瓶底托移动轨道20是分装过程中大奶瓶13的来回移动轨道。
35.如图3所示,大奶瓶13设有底部内凹29,利于贴合大奶瓶底托12的凸起;瓶身弧形设计,利于固定带有rfid芯片的可拆卸环带24。小奶瓶9瓶身上刻有二维码33;奶瓶盖25为大、小奶瓶通用,大奶瓶13和小奶瓶9的奶瓶盖25上设有带外螺纹的奶瓶盖出口管30,分流软管11的两个端部连接段26设有与奶瓶盖出口管30相配合的内螺纹。另外,奶瓶盖出口管30还对应设有出口盖32,分流软管11的两个端部连接段26对应设有分流软管端盖34,用于在分装操作结束时,进行密封。
36.大奶瓶底托12上设有大奶瓶卡扣14,用于固定住大奶瓶13,底托的底部凸起,利于跟大奶瓶更好的贴合,里面装有第一感应芯片27,第一感应芯片集称重、rfid读卡器功能于一体。第一感应芯片27读取奶瓶重量、大奶瓶环带24上的rfid芯片信息,并将数据传至数据集成处理器。
37.扫描窗口18读取小奶瓶的二维码33,将数据传至数据集成处理器,数据集成处理器将大奶瓶底托12第一感应芯片27读取的大奶瓶信息和扫描窗口18读取的小奶瓶的二维码33信息进行绑定,从而实现大、小奶瓶的绑定。
38.小奶瓶卡扣10用于固定小奶瓶9。小奶瓶底托8里设有第二感应芯片28,接收数据集成处理器信息,并对分装过程中的小奶瓶称重。
39.输入键17有数字键、功能键。数字键用于输入分装的目标值,功能键用于确认、复位等操作。
40.如图4~6所示,本发明设备的使用过程如下:
41.分装工作时,大奶瓶13与小奶瓶9通过分流软管11连接。装入奶瓶时,大奶瓶13垂直向上放置,在分装旋转盘15的点位a位置,断流器7处于断开状态。输入键17输入分装数值后点确认键,启动分装设备。第一感应芯片27将读取到的大奶瓶13信息传递至数据集成处理器,数据集成处理器发指令至断流器7夹断软管,断流器7处于夹断状态时,大奶瓶底托12移至分装旋转盘15的点位b位置,使大、小奶瓶在一条直线上,然后分装旋转盘15顺时针转冬至小奶瓶9在垂直向上状态。小奶瓶9处于垂直状态后,断流器7开启断开状态,同时小奶瓶底托8里的第二感应芯片28将称重数据传至数据集成处理器。当分装到小奶瓶9里的奶量到达目标值时,数据集成处理器发指令至断流器7夹断软管,大奶瓶底托12回归至分装旋转盘15的点位a位置。取出小奶瓶9,盖上出口盖32,小奶瓶分装完成。分流软管11的端部用分流软管端盖34盖上,取出大奶瓶13,大奶瓶底托的第一感应芯片27读取不到奶瓶信息后,分装旋转盘15自动逆时针归位至奶瓶装入时的位置。整个过程中,液晶显示屏16对集成处理器的信息进行实时显示。
42.以上所述的实施例对本发明的技术方案和有益效果进行了详细说明,应理解的是以上所述仅为本发明的具体实施例,并不用于限制本发明,凡在本发明的原则范围内所做的任何修改、补充和等同替换,均应包含在本发明的保护范围之内。
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