一种卷架以及软管回收装置的制作方法

1.本发明涉及卷带技术领域，具体而言，涉及一种卷架以及软管回收装置。


背景技术：

2.目前，软管作为能承受一定液体压力的管状带织物，可在较高压力下输送水、油等介质，广泛用于消防灭火、远程供水或输油。在软管使用完成后，需要将其收纳储存，以待下次使用。现在收纳软管的方式一般都是先将软管的接头卸下单独存放，再对软管进行堆叠或者卷绕，但是这样一来，软管的接头会额外占用储存空间，并且下次使用时需要再次将接头装上，费时费力，影响使用效率。
3.有鉴于此，设计制造出一种能够存放软管接头的卷架以及软管回收装置特别是在软管收纳中显得尤为重要。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种卷架，能够在卷绕收纳软管的同时实现接头的存放，节约储存空间，节省人力成本和时间成本，提高使用效率。
5.本发明的另一目的在于提供一种软管回收装置，能够在卷绕收纳软管的同时实现接头的存放，节约储存空间，节省人力成本和时间成本，提高使用效率。
6.本发明是采用以下的技术方案来实现的。
7.一种卷架，包括第一架体、第二架体和卷绕盘，卷绕盘连接于第一架体和第二架体之间，卷绕盘设置有容置空腔以及与容置空腔连通的缺口，卷绕盘用于供软管卷绕，缺口用于供软管的接头伸入容置空腔，第一架体和第二架体用于对软管进行限位。
8.可选地，卷绕盘呈圆形，缺口在卷绕盘上所呈圆心角的范围为30度至60度。
9.可选地，卷架还包括加强杆，加强杆固定连接于卷绕盘的内侧，加强杆连接于第一架体和第二架体之间。
10.可选地，加强杆的数量为多个，多个加强杆呈环形阵列地设置于卷绕盘内。
11.一种软管回收装置，包括卷带机构、推带机构以及上述的卷架，该卷架包括第一架体、第二架体和卷绕盘，卷绕盘连接于第一架体和第二架体之间，卷绕盘设置有容置空腔以及与容置空腔连通的缺口，卷绕盘用于供软管卷绕，缺口用于供软管的接头伸入容置空腔，第一架体和第二架体用于对软管进行限位，推带机构安装于卷带机构上，卷绕盘与第一架体可拆卸连接，卷带机构用于将软管卷绕回收，推带机构用于在将第一架体拆离卷绕盘后将卷带机构上的软管推送至卷绕盘上。
12.可选地，卷带机构包括机架、驱动电机、传动组件和卷带轮，卷带轮可转动地安装于机架上，驱动电机通过传动组件与卷带轮连接，推带机构安装于卷带轮上，卷带轮用于卷绕软管。
13.可选地，卷带轮包括第一挡板、第二挡板和轮本体，轮本体的一端与第一挡板可拆卸连接，另一端与第二挡板固定连接，推带机构安装于第二挡板上，第二挡板与传动组件连
接，推带机构用于在将第一挡板拆离轮本体后将轮本体上的软管推送至卷绕盘上。
14.可选地，轮本体包括多个连接杆，多个连接杆呈环形阵列分布，且均与第二挡板固定连接，并垂直于第二挡板设置，多个连接杆组合形成的圆形的直径与卷绕盘的直径相等，相邻两个连接杆之间的间距与缺口的尺寸相同。
15.可选地，传动组件包括第一带轮、传动带、第二带轮、第一齿轮和第二齿轮，驱动电机与第一带轮传动连接，第一带轮通过传动带与第二带轮连接，第二带轮与第一齿轮同轴设置且固定连接，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮与第二挡板固定连接，且垂直于第二挡板设置。
16.可选地，推带机构包括驱动件和推板，驱动件安装于第二挡板，且与推板连接，第二挡板开设有让位槽，推板设置于让位槽内。
17.本发明提供的卷架以及软管回收装置具有以下有益效果：
18.本发明提供的卷架，卷绕盘连接于第一架体和第二架体之间，卷绕盘设置有容置空腔以及与容置空腔连通的缺口，卷绕盘用于供软管卷绕，缺口用于供软管的接头伸入容置空腔，第一架体和第二架体用于对软管进行限位。与现有技术相比，本发明提供的卷架由于采用了连接于第一架体和第二架体之间的卷绕盘以及开设于卷绕盘上的缺口，所以能够在卷绕收纳软管的同时实现接头的存放，节约储存空间，节省人力成本和时间成本，提高使用效率。
19.本发明提供的软管回收装置，包括卷架，能够在卷绕收纳软管的同时实现接头的存放，节约储存空间，节省人力成本和时间成本，提高使用效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为本发明第一实施例提供的卷架的轴侧视图；
22.图2为本发明第一实施例提供的卷架的主视图；
23.图3为本发明第一实施例提供的卷架应用的软管的结构示意图；
24.图4为本发明第二实施例提供的软管回收装置的结构示意图；
25.图5为本发明第二实施例提供的软管回收装置中卷带机构的俯视图；
26.图6为本发明第二实施例提供的软管回收装置中卷带机构与卷架配合的结构示意图；
27.图7为本发明第二实施例提供的软管回收装置中卷带机构的主视图；
28.图8为本发明第二实施例提供的软管回收装置中推带机构的结构示意图。
29.图标：10-软管回收装置；100-卷架；110-第一架体；120-第二架体；130-卷绕盘；131-容置空腔；132-缺口；140-加强杆；200-卷带机构；210-机架；220-驱动电机；230-传动组件；231-第一带轮；232-传动带；233-第二带轮；234-第一齿轮；235-第二齿轮；240-卷带轮；241-第一挡板；242-第二挡板；243-轮本体；244-连接杆；245-让位槽；300-推带机构；310-驱动件；320-推板；400-软管；410-接头。
具体实施方式
30.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
31.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。
36.第一实施例
37.请结合参照图1、图2和图3，本发明实施例提供了一种卷架100，用于卷绕回收软管400。其能够在卷绕收纳软管400的同时实现接头410的存放，节约储存空间，节省人力成本和时间成本，提高使用效率。
38.需要说明的是，卷架100应用于软管400的储存，软管400的端部可拆卸地连接有接头410，卷架100既能够对软管400进行卷绕收纳，又能够对接头410进行存放，这样一来，无需在收纳软管400前先将接头410卸下，也无需在下次使用时将接头410装上，节省人力成本和时间成本，提高软管400的使用效率。
39.卷架100包括第一架体110、第二架体120、卷绕盘130和加强杆140。卷绕盘130连接于第一架体110和第二架体120之间，第一架体110和第二架体120共同作用，以对卷绕盘130进行固定和限位。卷绕盘130用于供软管400卷绕，第一架体110和第二架体120用于对软管400进行限位，防止软管400脱离卷绕盘130。
40.值得注意的是，加强杆140固定连接于卷绕盘130的内侧，加强杆140连接于第一架体110和第二架体120之间，加强杆140垂直于第一架体110和第二架体120设置，加强杆140能够对卷绕盘130进行加强，以提高卷绕盘130的强度，防止卷绕盘130在软管400卷绕过程中发生变形或者破损。
41.具体地，加强杆140的数量为多个，多个加强杆140呈环形阵列地设置于卷绕盘130内，多个加强杆140共同作用，以进一步地提高卷绕盘130的强度。本实施例中，加强杆140的数量为四个，四个加强杆140呈环形阵列地设置于卷绕盘130内，但并不仅限于此，在其它实施例中，加强杆140的数量可以为三个，也可以为六个，对加强杆140的数量不作具体限定。
42.需要说明的是，卷绕盘130呈中空状，卷绕盘130设置有容置空腔131以及与容置空腔131连通的缺口132，缺口132用于供软管400的接头410伸入容置空腔131。在卷绕收纳软管400的过程中，先将软管400的接头410通过缺口132送入容置空腔131，再将软管400卷绕于卷绕盘130外，以实现软管400和接头410的收纳，方便实用。
43.进一步地，卷绕盘130呈圆形，缺口132在卷绕盘130上所呈圆心角的范围为30度至60度，以便于实现接头410的存放。本实施例中，缺口132在卷绕盘130上所呈的圆心角为45度，但并不仅限于此，在其它实施例中，缺口132在卷绕盘130上所呈的圆心角可以为30度，也可以为60度，对缺口132在卷绕盘130上所呈圆心角的大小不作具体限定。
44.本发明实施例提供的卷架100，卷绕盘130连接于第一架体110和第二架体120之间，卷绕盘130设置有容置空腔131以及与容置空腔131连通的缺口132，卷绕盘130用于供软管400卷绕，缺口132用于供软管400的接头410伸入容置空腔131，第一架体110和第二架体120用于对软管400进行限位。与现有技术相比，本发明提供的卷架100由于采用了连接于第一架体110和第二架体120之间的卷绕盘130以及开设于卷绕盘130上的缺口132，所以能够在卷绕收纳软管400的同时实现接头410的存放，节约储存空间，节省人力成本和时间成本，提高使用效率。
45.第二实施例
46.请参照图4，本发明实施例提供了一种软管回收装置10，用于卷绕回收软管400。该软管回收装置10包括卷带机构200、推带机构300和卷架100。其中，卷架100的基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。
47.需要说明的是，推带机构300安装于卷带机构200上，卷绕盘130与第一架体110可拆卸连接，卷带机构200用于将软管400卷绕回收，以实现软管400的机械化回收，节约人力成本。第一架体110能够从卷绕盘130上拆卸下来，推带机构300用于在将第一架体110拆离卷绕盘130后将卷带机构200上的软管400推送至卷绕盘130上，以实现软管400的存放，便于卷带机构200对下一个软管400进行卷绕回收。
48.本实施例中，卷架100和软管400的数量均为多个，卷带机构200在将一个软管400卷绕完成后，推带机构300将该软管400推送至一个卷架100上，以实现该软管400的存放；随后推带机构300复位，卷带机构200对下一个软管400进行卷绕；如此循环重复，将多个软管400一一对应地装载至多个卷架100上，完成多个软管400的收纳存放。
49.卷带机构200包括机架210、驱动电机220、传动组件230和卷带轮240。卷带轮240可转动地安装于机架210上，驱动电机220通过传动组件230与卷带轮240连接，驱动电机220能够带动卷带轮240相对于机架210转动。推带机构300安装于卷带轮240上，卷带轮240用于卷绕软管400，推带机构300用于将卷带轮240上的软管400推送至卷架100上。
50.请结合参照图5、图6和图7，卷带轮240包括第一挡板241、第二挡板242和轮本体243。轮本体243的一端与第一挡板241可拆卸连接，另一端与第二挡板242固定连接，轮本体
243用于供软管400卷绕，第一挡板241和第二挡板242用于对软管400进行限位，防止软管400脱离轮本体243。推带机构300安装于第二挡板242上，第二挡板242与传动组件230连接，驱动电机220能够通过传动组件230带动第二挡板242转动，从而带动轮本体243和第一挡板241转动。第一挡板241能够从轮本体243上拆卸下来，推带机构300用于在将第一挡板241拆离轮本体243后将轮本体243上的软管400推送至卷绕盘130上。
51.轮本体243包括多个连接杆244。多个连接杆244呈环形阵列分布，且均与第二挡板242固定连接，并垂直于第二挡板242设置，软管400卷绕设置于多个连接杆244外，多个连接杆244共同作用，以对软管400进行承载。多个连接杆244组合形成的圆形的直径与卷绕盘130的直径相等，以便于将多个连接杆244外的软管400推送至卷绕盘130上。相邻两个连接杆244之间的间距与缺口132的尺寸相同，以便于将多个连接杆244内的接头410推送至容置空腔131内。
52.需要说明的是，在推带机构300将多个连接杆244外的软管400推送至卷绕盘130之前，需要先将任意相邻两个连接杆244之间的空隙与缺口132对齐，以使软管400能够在推送过程中带动接头410进入容置空腔131。具体地，由于连接杆244的数量为多个，所以轮本体243只需要转动较小的角度即可实现相邻两个连接杆244之间的空隙与缺口132对齐，方便快捷。
53.传动组件230包括第一带轮231、传动带232、第二带轮233、第一齿轮234和第二齿轮235。驱动电机220与第一带轮231传动连接，驱动电机220能够带动第一带轮231转动。第一带轮231通过传动带232与第二带轮233连接，第二带轮233与第一齿轮234同轴设置且固定连接，第一带轮231能够通过传动带232带动第一齿轮234转动。第一齿轮234与第二齿轮235啮合，第二齿轮235与第二挡板242固定连接，且垂直于第二挡板242设置，第一齿轮234能够通过第二齿轮235带动第二挡板242转动，从而带动整个卷带轮240相对于机架210转动，进而实现软管400的卷绕收纳。
54.请参照图8，推带机构300包括驱动件310和推板320。驱动件310安装于第二挡板242，且与推板320连接，驱动件310能够带动推板320发生位移，从而推动轮本体243上的软管400发生位移。具体地，第二挡板242开设有让位槽245，推板320设置于让位槽245内，以避免第二挡板242对推板320的运动产生干涉。
55.本实施例中，驱动件310、让位槽245和推板320的数量均为两个，两个让位槽245相对于设置于第二挡板242上，每个驱动件310与一个推板320连接，每个推板320设置于一个让位槽245内，每个驱动件310与一个推板320连接，两个驱动件310同步启动，以带动两个推板320同步推动轮本体243上的软管400，从而使得软管400受力均匀，推送效果好。
56.本实施例中，驱动件310为电动推杆，但并不仅限于此，在其它实施例中，驱动件310可以为气缸，也可以为液压缸，对驱动件310的类型不作具体限定。
57.值得注意的是，在软管回收装置10的使用过程中，首先将软管400的接头410伸入多个连接杆244之间，并使软管400设置于多个连接杆244外；随后启动驱动电机220，带动卷带轮240转动，以将软管400卷绕收纳于多个连接杆244外；卷绕完成后，将第一挡板241从轮本体243上拆下，将第一架体110从卷绕盘130上拆下，并将轮本体243与卷绕盘130抵持，将相邻两个连接杆244之间的间隙与卷绕盘130的缺口132对齐；接着启动驱动件310，带动推板320伸出让位槽245，以将轮本体243外卷绕设置的软管400推送至卷绕盘130外，并使软管
400的接头410进入容置空腔131；最后驱动件310带动推板320复位，将第一挡板241装配至轮本体243上，将第一架体110装配至卷绕盘130上，完成一个软管400的卷绕回收以及存放。
58.本发明实施例提供的软管回收装置10，推带机构300安装于卷带机构200上，卷带机构200用于将软管400卷绕回收，推带机构300用于在将第一架体110拆离卷绕盘130后将卷带机构200上的软管400推送至卷绕盘130上。能够依次实现多个软管400的卷绕回收以及存放，机械化程度高，节约人力成本，方便实用。
59.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。