一种用于自动放线机的线缆辅助矫正机构的制作方法

1.本发明涉及线缆排放装置技术领域，具体为一种用于自动放线 机的线缆辅助矫正机构。


背景技术：

2.在带动电缆进行排放时，电缆存在弯曲的现象，至此需要带动 电缆向外侧放线时，需要带动电缆的矫正装置带动电缆放线时进行 矫正处理，至此研发出一种用于自动放线机的线缆辅助矫正机构。
3.在现有的用于自动放线机的线缆辅助矫正机构中，电缆放线时 的弯曲部位和角度不同，现有的矫正装置只能从侧面和上下部位对 电缆进行矫正处理，导致电缆后期操作时出现不便的问题。


技术实现要素：

4.针对现有用于自动放线机的线缆辅助矫正机构的不足，本发明 提供了一种用于自动放线机的线缆辅助矫正机构，具备通过启动电 机，带动电机内侧安装的齿轮与转动盘的外侧进行啮合运动，即可 带动转动盘旋转，从而带动转动盘内侧安装的挤压装置对电缆不同 方向进行挤压成型，从而带动挤压成型装置对电缆不同方位进行挤 压成型的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种用于自动放线机的线缆辅助矫 正机构，包括挤压成型框架，所述挤压成型框架的外侧固定连接有 支撑脚，所述挤压成型框架中部的外侧固定连接有断开处拼接板， 所述挤压成型框架前端的中部活动套接有第一滚筒，所述挤压成型 框架后端的中部固定连接有出料口，所述挤压成型框架中部的一侧 固定连接有转动盘定型板，所述转动盘定型板的内侧活动套接有转 动盘，所述转动盘定型板的外侧安装有电机，所述转动盘的一侧安 装有转动杆，所述转动杆的下部活动套接有第一定位板，所述第一 定位板下部的一侧固定连接有伸缩套，所述伸缩杆的一侧固定连接 有伸缩杆，所述伸缩套的外部活动套接有弹簧，所述伸缩套外部的 内侧安装有滚筒夹套，所述滚筒夹套的内部活动套接有第二滚筒， 所述挤压成型框架内部的两侧安装有第二挤压矫正装置。
6.优选的，所述第一滚筒在挤压成型框架内部的前端安装有两个， 所述第一滚筒的中部呈凹陷状，两个所述第一滚筒的前端的中部形 成圆形的凹槽。
7.优选的，所述出料口向挤压成型框架的后端延伸，所述出料口 与挤压成型框架连接处之间开设有倒角。
8.优选的，所述挤压成型框架后端的中部呈断开状态，所述断开 处拼接板连接在两个挤压成型框架之间，所述转动盘活动套接在断 开处的内部，所述转动盘定型板的外侧呈圆弧形，所述转动盘定型 板的外侧活动套接在转动盘外侧的内部。
9.优选的，所述转动盘呈圆形，所述电机的内侧安装有齿轮，所 述齿轮与转动盘的外侧相互啮合连接。
10.优选的，所述转动杆与转动盘之间相互螺纹连接，所述转动盘 的内侧安装有两个转动杆，所述弹簧夹持在第一定位板和滚筒夹套 外侧之间，所述伸缩杆活动套接在另一个伸缩套的内部。
11.优选的，所述转动杆与第二挤压矫正装置之间的结构相同，所 述第二滚筒在两个转动杆的内部均有安装。
12.优选的，所述支撑脚在挤压成型框架外部的四角均有安装，所 述支撑脚的外侧呈圆弧形，所述支撑脚的四角均可与地面接触。
13.与现有用于自动放线机的线缆辅助矫正机构对比，本发明具备 以下有益效果：
14.1、该用于自动放线机的线缆辅助矫正机构，通过带动装置挤压 成型框架前后端外部的四角均固定连接有支撑脚，并带动支撑脚均 与地面可进行接触，同时带动装置挤压成型框架进行摆放时，可根 据需要调节支撑脚的位置，同时当挤压成型框架受到电缆拉伸时产 生的力出现变动时，可避免挤压成型框架倾倒，导致挤压成型框架 倾倒对零件造成损坏的问题。
15.2、该用于自动放线机的线缆辅助矫正机构，通过转动转动杆， 带动转动杆与转动盘之间进行螺纹运动，从而带动第一定位板向下 移动，同时带动装置伸缩杆延伸至另一个伸缩套的内部，即可带动 第二滚筒向内侧进行挤压，通过第二滚筒挤压力不同，对不同粗细 的电缆进行挤压，同时在装置弹簧弹性的作用下，可带动第二滚筒 向下挤压下起到弹性缓冲，避免对电缆挤压损坏的问题。
16.3、该用于自动放线机的线缆辅助矫正机构，通过启动电机，带 动电机内侧安装的齿轮与转动盘之间进行啮合运动，从而带动转动 盘旋转，带动转动盘内侧安装的挤压矫正装置对经过电缆的四周进 行旋转挤压，至此带动第二滚筒对电缆挤压成型增加灵活性和效率 性。
附图说明
17.图1为本发明结构主体示意图；
18.图2为本发明结构主视示意图；
19.图3为本发明结构主体剖视示意图；
20.图4为本发明结构旋转挤压矫正装置局部剖视示意图。
21.图中：1、挤压成型框架；2、支撑脚；3、断开处拼接板；4、 第一滚筒；5、出料口；6、转动盘定型板；7、转动盘；8、电机；9、 转动杆；10、第一定位板；11、伸缩套；12、伸缩杆；13、弹簧； 14、滚筒夹套；15、第二滚筒；16、第二挤压矫正装置。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术 方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明 一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本 领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1、图2、图3和图4，一种用于自动放线机的线缆辅 助矫正机构，包括挤压成型框架1，挤压成型框架1的外侧固定连接 有支撑脚2，支撑脚2带动挤压成型框架1摆放
时进行支撑限定，挤 压成型框架1中部的外侧固定连接有断开处拼接板3，断开处拼接板 3带动挤压成型框架1断开处进行拼接，挤压成型框架1前端的中部 活动套接有第一滚筒4，电缆经过第一滚筒4的内部，带动电缆与第 一滚筒4的内部接触，通过第一滚筒4旋转，带动电缆经过挤压成 型框架1内部时减小摩擦力，挤压成型框架1后端的中部固定连接 有出料口5，出料口5带动电缆经过挤压成型框架1内部时方便带动 电缆排出，挤压成型框架1中部的一侧固定连接有转动盘定型板6， 转动盘定型板6带动转动盘7的活动轨迹进行限定，转动盘定型板6 的内侧活动套接有转动盘7，转动盘定型板6的外侧安装有电机8， 启动电机8，带动转动盘7旋转，即可带动挤压矫正装置持续对电缆 的外侧不同角度进行挤压成型，转动盘7的一侧安装有转动杆9，转 动转动杆9推动第一定位板10向内侧移动，即可带动第二滚筒15 向内侧的挤压力进行调节，转动杆9的下部活动套接有第一定位板 10，第一定位板10下部的一侧固定连接有伸缩套11，伸缩杆12的 一侧固定连接有伸缩杆12，伸缩杆12在伸缩套11内部可进行伸缩 调节，带动第二滚筒15向内侧移动时提供活动空间，伸缩套11的 外部活动套接有弹簧13，弹簧13向滚筒夹套14向内侧挤压时，提 供缓冲力，伸缩套11外部的内侧安装有滚筒夹套14，滚筒夹套14 的内部活动套接有第二滚筒15，第二滚筒15向内侧挤压，带动第二 滚筒15对电缆进行挤压矫正，挤压成型框架1内部的两侧安装有第 二挤压矫正装置16。
24.参考图1和图2，第一滚筒4在挤压成型框架1内部的前端安装 有两个，第一滚筒4的中部呈凹陷状，两个第一滚筒4的前端的中 部形成圆形的凹槽，通过带动挤压成型框架1的前端安装有两个第 一滚筒4，同时两个第一滚筒4之间的内部形成圆形凹槽，同时装置 第一滚筒4可旋转，即可在带动电缆移动至两个第一滚筒4之间时， 通过两个第一滚筒4进行滚动输送，可减小摩擦力，方便带动电缆 移动至挤压成型框架1内部的作用。
25.参考图3，出料口5向挤压成型框架1的后端延伸，出料口5 与挤压成型框架1连接处之间开设有倒角，通过带动出料口5向挤 压成型框架1的后端延伸，同时带动挤压成型框架1和出料口5连 接处之间开设有倒角，即可带动缆绳向外侧输送时，可增加灵活性 与稳固性的作用。
26.参考图1和图3，挤压成型框架1后端的中部呈断开状态，断开处拼接板 3连接在两个挤压成型框架1之间，转动盘7活动套接在断开处的内部，转动 盘定型板6的外侧呈圆弧形，转动盘定型板6的外侧活动套接在转动盘7外 侧的内部，通过带动装置挤压成型框架1后端的中部呈断开状态，且在断开 处的外部安装有断开处拼接板3，即可带动前后端的挤压成型框架1之间进行 拼接，同时带动装置转动盘7活动套接在断开处的内部，可带动转动盘7在 挤压成型框架1的中部安装时提供空间，同时装置断开处拼接板3的外侧固 定连接有转动盘定型板6，带动转动盘定型板6的内侧活动套接在转动盘7外 侧的内部，即可当转动盘7旋转时，转动盘定型板6带动转动盘7旋转提供 活动空间，避免转动盘7旋转时出现位置偏移的问题。
27.参考图1和图4，转动盘7呈圆形，电机8的内侧安装有齿轮， 齿轮与转动盘7的外侧相互啮合连接，通过转动盘7的呈圆形，同 时启动电机8，带动电机8内侧安装的齿轮与转动盘7的外侧进行啮 合运动，即可带动装置转动盘7旋转，同时带动转动盘7内侧安装 的挤压矫正装置，带动经过的电缆旋转矫正，即可根据电缆弯曲部 位角度角度不同时，均可带动矫正装置对电缆进行矫正处理的作用。
28.参考图4，转动杆9与转动盘7之间相互螺纹连接，转动盘7 的内侧安装有两个转动杆9，弹簧13夹持在第一定位板10和滚筒夹 套14外侧之间，伸缩杆12活动套接在另一个伸缩套11的内部，通 过转动转动杆9，带动转动杆9与转动盘7之间进行螺纹运动，从而 带动第一定位板10向下移动，同时带动装置伸缩杆12延伸至另一 个伸缩套11的内部，即可带动第二滚筒15向内侧进行挤压，通过 第二滚筒15挤压力不同，对不同粗细的电缆进行挤压，同时在装置 弹簧13弹性的作用下，可带动第二滚筒15向下挤压下起到弹性缓 冲，避免对电缆挤压损坏的问题。
29.参考图3，转动杆9与第二挤压矫正装置16之间的结构相同， 第二滚筒15在两个转动杆9的内部均有安装，通过带动转动杆9与 第二挤压矫正装置16之间的结构相同，同时带动第二滚筒15在两 个转动杆9的内部均有安装，即可带动电缆移动至挤压成型框架1 的内部和带动电缆移出挤压成型框架1内部时，可带动电缆进行挤 压矫正和排出时挤压定型的作用。
30.参考图1和图2，支撑脚2在挤压成型框架1外部的四角均有安 装，支撑脚2的外侧呈圆弧形，支撑脚2的四角均可与地面接触， 通过带动装置挤压成型框架1前后端外部的四角均固定连接有支撑 脚2，并带动支撑脚2均与地面可进行接触，同时带动装置挤压成型 框架1进行摆放时，可根据需要调节支撑脚2的位置，同时当挤压 成型框架1受到电缆拉伸时产生的力出现变动时，可避免挤压成型 框架1倾倒，导致挤压成型框架1倾倒对零件造成损坏的问题。
31.工作原理：使用时，通过带动电缆移动至第一滚筒4的内侧， 即可带动电缆移动至挤压成型框架1的内部后，可带动第一滚筒4 辅助带动电缆移动，且避免电缆与挤压成型框架1之间出现卡死的 问题，同时转动转动杆9，带动转动杆9内侧安装的第二滚筒15向 内侧挤压，并带动第二滚筒15对电缆进行挤压成型，避免电缆位置 出现弯曲的现象，同时启动电机8，带动电机8内侧安装的齿轮与转 动盘7之间进行啮合运动，即可带动转动盘7旋转，同时带动转动 盘7内侧安装的第二滚筒15对经过的电缆四周均可进行挤压成型， 并装置滚筒夹套14和第一定位板10之间安装有弹簧13，可带动第 二滚筒15挤压时起到缓冲的作用，同时装置挤压成型框架1的外侧 固定连接有支撑脚2，可带动支撑脚2的四周均与地面接触，从而避 免挤压成型框架1摆放因为位置不同导致偏移的问题。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技 术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以 对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由 所附权利要求及其等同物限定。