一种垃圾焚烧电厂石灰存储供给系统的制作方法

1.本发明属于电厂石灰储存供给设备领域，尤其涉及一种垃圾焚烧电厂石灰存储供给系统。


背景技术：

2.目前的国内垃圾焚烧电厂一般均采用石灰达到烟气脱酸的目的，但是无论是半干法脱酸系统还是干法脱酸系统，石灰在存储仓内存储久了石灰会受潮结块，影响使用，既增加了维护工作量又增加经济损失；并且对脱酸系统提供的石灰的数量和效率也难以进行有效的控制，因此，设计一种能够有效防潮，并且能够高效可控地提供石灰的垃圾焚烧电厂石灰存储供给系统成为研究的方向。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术存在的不足，本发明提供了一种垃圾焚烧电厂石灰存储供给系统，利用加热组件和保温组件对存储仓的加热，有效防止存储仓内石灰会受潮结块，影响使用，并且通过主控制器分别对振荡器、百叶隔板、罗茨风机、电加热器及测温器的控制提高垃圾焚烧电厂石灰存储供给系统的整体性能。
4.为了实现上述目的，本发明的一个实施方式的一种垃圾焚烧电厂石灰存储供给系统，其包括存储部、分配部、供给部及控制部。
5.所述存储部包括仓体、加热组件及保温组件；所述仓体为封闭的漏斗形金属仓，所述加热组件包括电伴热丝及电加热器；所述保温组件包括保温棉及外护板；所述电伴热丝均匀缠绕于所述仓体外侧壁，所述电伴热丝与所述电加热器电连接；所述保温棉包裹覆盖于所述电伴热丝缠绕的外侧壁外部，所述外护板固设于所述保温棉外部；所述仓体顶部设有进料口，所述进料口设置有密封盖。
6.所述分配部包括分配盘、多个振荡器及多个百叶隔板；所述振荡器固设于所述分配盘中上部，所述百叶隔板固设于所述振荡器与所述分配盘底壁之间；所述分配盘通过分配管道与所述仓体底部出口密闭连接。
7.所述供给部包括罗茨风机、多个入风管道及多个出灰管道；所述罗茨风机连接所述入风管道的第一端，所述入风管道的第二端连接所述所述分配盘的入风口；所述出灰管道的第一端连接所述分配盘的出灰口，所述出灰管道的第二端连接布袋除尘器。
8.所述控制部包括主控制器及第一测温器；所述第一测温器设于所述仓体内部；所述主控制器分别与所述振荡器、所述百叶隔板、所述罗茨风机、所述电加热器及所述第一测温器电连接。
9.进一步地，所述仓体外侧壁设有多个固定环，用于所述电伴热丝对所述仓体外侧壁的缠绕固定。
10.进一步地，所述入风口与出灰口为成对设置。
11.进一步地，所述入风管道与出灰管道为成对设置。
12.进一步地，所述振荡器与百叶隔板为成对设置。
13.进一步地，所述振荡器与所述出灰管道一对一匹配设置。
14.进一步地，所述入风管道设置有风机电加热器。
15.进一步地，所述入风管道内设置有第二测温器，所述主控制器与所述第二测温器电连接。
16.进一步地，所述振荡器还连接有变频器。
17.进一步地，所述分配管道上设有插板阀。
18.本发明的有益效果为：
19.1、本发明利用由电伴热丝及电加热器组成的加热组件和由保温棉及外护板组成的保温组件对存储仓的加热及保温，有效防止存储仓内石灰会受潮结块，影响使用；
20.1、本发明通过主控制器分别对振荡器、百叶隔板、罗茨风机、电加热器及测温器的控制，实现了对石灰存储供给系统的智能控制，提高了系统的整体性能；
21.2、本发明通过罗茨风机、入风管道、入风口、振荡器、百叶隔板与出灰口、出灰管道的一条龙匹配设置，使每一条石灰供给管道独立运行，并且供给量可单独量化控制，更有利于单条管路故障时的低成本检修。
附图说明
22.图1是本发明一种垃圾焚烧电厂石灰存储供给系统的一个实施例应用状态的系统结构示意图。
23.图中：
24.仓体1、加热组件2、保温组件3、罗茨风机5、振荡器6、百叶隔板7、插板阀8、分配盘9、进料口12、保温棉31、外护板32、风机电加热器51、入风管道 111、出灰管道112。
具体实施方式
25.为使本发明的目的、技术方案和优点更为清楚，下面结合附图和实施例作进一步说明。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.如附图1所示，本发明提供一种垃圾焚烧电厂石灰存储供给系统，其包括存储部、分配部、供给部及控制部。
28.存储部包括仓体1、加热组件2及保温组件3；仓体1为封闭的漏斗形金属仓，加热组件2包括电伴热丝及电加热器；保温组件3包括保温棉31及外护板32；电伴热丝均匀缠绕于仓体1外侧壁，电伴热丝与电加热器电连接；保温棉31包裹覆盖于电伴热丝缠绕的外侧壁外部，外护板32固设于保温棉31外部；仓体1顶部设有进料口12，进料口12设置有密封盖。仓体1底部固设有圆锥状分流帽，分流帽通过支架架设于仓体1底部的侧壁，用于防止上方石灰
掉入时压实，不易导入分配盘9。
29.分配部包括分配盘9、3个振荡器6及3个百叶隔板7；振荡器6固设于分配盘9 中上部，百叶隔板7固设于振荡器6与分配盘9底壁之间；分配盘9通过分配管道与仓体1底部出口密闭连接。分配管道上设有插板阀8，插板阀8用于全面阻断石灰落入分配盘9。分配盘9的对向两侧壁上分别设有成对的入风口和出灰口。
30.供给部包括罗茨风机5、3个入风管道111及3个出灰管道112；罗茨风机5连接入风管道111的第一端，入风管道111的第二端连接分配盘9的入风口；出灰管道112的第一端连接分配盘9的出灰口，出灰管道112的第二端连接布袋除尘器。分配盘9的内部设有相互隔离的通道，每条隔离通道的第一端开口于入风口，第二端开口于出灰口。
31.控制部包括主控制器及第一测温器；第一测温器设于仓体1内部；主控制器分别与振荡器6、百叶隔板7、罗茨风机5、电加热器及第一测温器电连接。
32.进一步地，仓体1外侧壁设有多个固定环，用于电伴热丝对仓体1外侧壁的缠绕固定。
33.进一步地，入风口与出灰口为成对设置。入风管道111与出灰管道112为成对设置。振荡器6与百叶隔板7为成对设置。振荡器6与出灰管道112一对一匹配设置。
34.进一步地，入风管道111设置有风机电加热器51。入风管道111内设置有第二测温器，主控制器与第二测温器电连接。
35.进一步地，振荡器6还连接有变频器。
36.实际使用时，石灰从仓体1顶部的进料口12投入，石灰从仓体1顶部因重力下到仓体1底部，落到圆锥状分流帽上，而分流帽能够有效防止上方石灰不断掉入时压实，引起石灰不易导入分配盘9。
37.从分流帽滑下通过支架与仓体1底部侧壁的间隙流入分配管道，此时插板阀 8打开，石灰落入位于分配盘9内中上部的3个振荡器6上，此时主控制器控制百叶隔板7的百叶立起，同时控制振荡器6振荡，使石灰从振荡器6上振落，并通过百叶隔板7的百叶间隙，落入分配盘9底壁之上。主控制器控制罗茨风机5吹风，在罗茨风机5的吹动下，热风吹入入风管道111，将石灰吹出出灰口、出灰管道112，被送到垃圾焚烧电厂布袋除尘器的入口烟道。
38.罗茨风机5、入风管道111、入风口、振荡器6、百叶隔板7与出灰口、出灰管道112是的一条龙匹配设置，使每一条石灰供给管道独立运行，并且主控制器可以根据供给量可单独对每条管道出灰量量化控制，更有利于单条管路故障时的低成本检修。
39.电伴热丝均匀缠绕于仓体1外侧壁，通过与电加热器电连接加热，从而提高漏斗形金属仓的仓体1温度，根据第一测温器所测温度，主控制器控制电加热器加热，从而使石灰储仓内温度控制在40-55℃之间，然后外敷保温棉31，最外面加外护板32固定，从而对仓体1有效保温。这样可以保持仓内恒温，避免因环境温度变化造成仓内温度受影响而结块。
40.另外，因为罗茨风机5吸入的也是环境空气，在出口管段加风机电加热器51 及第二测温器，根据第二测温器所测温度，主控制器控制风机电加热器51加热管道温度在60-80℃之间。
41.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术
中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
43.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。