一种旋转式的双面电池生产用打包装置的制作方法

1.本发明涉及电池包装技术领域，具体地说，涉及一种旋转式的双面电池生产用打包装置。


背景技术：

2.双面电池是指正反两面都能吸收太阳光并转换成电能的太阳电池，当太阳光照到双面组件的时候,会有部分光线被周围的环境反射到双面组件的背面,这部分光可以被电池吸收,从而对电池的光电流和效率产生贡献。
3.双面电池生产后需要在电池外表包裹一层塑料膜包装，从而便于双面电池的短期保存，然而现有的电池打包装置大多采用热风加热，使得在包装过程中往往塑料膜受热不均匀，使得电池包裹不完全，密封质量差，因此提出一种旋转式的双面电池生产用打包装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种旋转式的双面电池生产用打包装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明目的在于，提供了一种旋转式的双面电池生产用打包装置，包括加工设备，所述加工设备至少包括：
6.铺膜体，所述铺膜体包括加工台，所述加工台一侧设有一对侧边架，所述侧边架靠顶端开设有两个侧边口，靠底端的所述侧边口内转动连接有下膜筒，靠顶端的所述侧边口内转动连接有上膜筒，所述加工台内设有伺服电机，所述加工台顶部两端开设有工台口，所述加工台顶部设有运输体，所述运输体包括与所述工台口转动连接的滚筒，所述伺服电机与所述滚筒通过皮带传动连接，所述滚筒表面套有运输带；
7.压合体，所述压合体包括与所述加工台底部上表面中部连接的底支架，所述底支架顶端开设有转口，所述底支架顶部设有驱动体，所述驱动体包括一对转盘，所述转盘侧表面中部设有盘轴，所述盘轴与所述转口转动连接，所述转盘表面与所述运输带表面接触，所述转盘之间设有旋转体，所述旋转体包括位于两个所述转盘之间的内盘，所述内盘表面对称开设有多个内槽。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述运输带表面边缘处等间距设有一号卡体，所述转盘与所述运输带接触面对应开设有二号卡槽，所述二号卡槽与所述一号卡体卡接配合，所述运输带表面远离所述一号卡体一侧设有多个二号卡体，所述二号卡体与塑料膜底部卡接配合。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述底支架靠底部两端开设有侧槽，所述侧槽内转动连接有侧螺杆，所述运输带内设有底承板，所述底承板与所述侧螺杆螺纹连接。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述运输带表面开设有多个预留槽所述内槽内设有压膜体，所述压膜体包括与所述内槽内表面连接的压膜架，所述压膜架中部开设有多个
贯穿其表面的压膜口，所述压膜口内插接配合有中间体，所述中间体底部转动连接有压膜轮，所述中间体表面套接有一号弹簧，所述一号弹簧顶部与所述压膜口底部连接。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述内盘内开设有加热槽，所述加热槽内设有加热体，所述加热体包括位于所述加热槽内的加热套，所述加热套内设有电热丝，所述加热套外表面对称设有多个支板，所述支板穿过所述内盘，所述支板一端连接有一对支环。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述支板外围连接有环形的导热体，所述导热体与所述支环固定连接，所述导热体靠外侧连接有圆环。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述支板靠外侧表面开设有支槽，所述支槽内设有切断体，所述切断体包括与所述支槽内表面连接的内包板，所述内包板内表面两侧设有卡块，所述内包板内设有切刀，所述切刀与所述卡块滑动连接。
14.作为本技术方案的进一步改进，所述内包板内壁两端开设有滑移槽，所述滑移槽底部贯穿所述内包板底部，所述滑移槽内插接配合有滑移杆，所述滑移杆表面套接有二号弹簧，所述二号弹簧与所述滑移槽内连接，所述滑移杆顶部通过绳子连接有切刀。
15.作为本技术方案的进一步改进，所述运输带表面相邻所述预留槽之间开设有一号卡槽，所述一号卡槽内设有底块，所述底块顶部中部开设有底槽。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果：
17.1、该旋转式的双面电池生产用打包装置中，通过在侧槽内转动侧螺杆，使得侧螺杆带动底承板上下移动，进而带动底承板顶部接触运输带并对运输带进行支撑，并且内盘在对塑料膜进行挤压时，运输带被底承板支撑，从而在内盘挤压时从底部对塑料膜的支撑，确保对塑料膜的挤压贴合效果。
18.2、该旋转式的双面电池生产用打包装置中，通过设有加热体，使得电热丝产生热量，并且热量通过电热丝传递至支环，当塑料膜到达转盘底部时，热量由支板和支环对上下两层塑料膜进行加热，由于支板和支环在塑料膜表面加热时呈“口”型结构，使得上下两层塑料膜被热封形成方袋。
19.3、该旋转式的双面电池生产用打包装置中，通过设有切断体，当加热体对塑料膜进行加热时，切刀在内包板内竖直向下滑动，直至切刀底部切断塑料膜，从而便于对双面电池的包装。
附图说明
20.图1为本发明的整体结构示意图；
21.图2为本发明的铺膜体结构示意图；
22.图3为本发明的运输体结构示意图；
23.图4为本发明的压合体部分结构示意图；
24.图5为本发明的驱动体结构示意图；
25.图6为本发明的旋转体截面结构示意图；
26.图7为本发明的压膜体结构示意图；
27.图8为本发明的加热体部分之一截面结构示意图；
28.图9为本发明的加热体部分之二结构示意图；
29.图10为本发明的切断体截面结构示意图。
30.图中各个标号意义为：
31.1、加工设备；
32.11、铺膜体；111、加工台；112、侧边架；113、侧边口；114、下膜筒；115、上膜筒；116、伺服电机；117、工台口；
33.12、压合体；121、底支架；122、转口；123、侧槽；124、侧螺杆；125、底承板；
34.13、运输体；131、滚筒；132、运输带；133、一号卡体；134、二号卡体；135、预留槽；136、一号卡槽；137、底块；138、底槽；
35.14、驱动体；141、转盘；142、盘轴；143、二号卡槽；
36.15、旋转体；151、内盘；152、内槽；153、加热槽；
37.16、压膜体；161、压膜架；162、压膜口；163、中间体；164、压膜轮；165、一号弹簧；
38.17、加热体；171、加热套；172、电热丝；173、支板；174、支环；175、支槽；176、导热体；
39.18、切断体；181、内包板；182、卡块；183、切刀；184、滑移槽；185、滑移杆；186、二号弹簧。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
42.实施例1
43.请参阅图1-图7所示，本实施例目的在于，提供了一种旋转式的双面电池生产用打包装置，包括加工设备1，加工设备1至少包括：
44.铺膜体11，铺膜体11包括加工台111，加工台111为“u”型结构，加工台111一侧设有一对侧边架112，侧边架112为“l”型结构，侧边架112靠顶端开设有两个侧边口113，侧边口113为圆形穿口，靠底端的侧边口113内转动连接有下膜筒114，靠顶端的侧边口113内转动连接有上膜筒115，下膜筒114和上膜筒115均为表面套有塑料膜的“h”型圆柱体结构，加工台111远离侧边架112一端表面开设有方体槽，加工台111的方体槽内设有伺服电机116，加工台111顶部两端开设有工台口117，工台口117为圆形穿口，加工台111顶部设有运输体13，运输体13包括与工台口117转动连接的滚筒131，伺服电机116与滚筒131通过皮带传动连接，滚筒131表面套有运输带132，通过将双面电池放置于从下膜筒114卷出的塑料膜上表面，并使得从上膜筒115卷出的塑料膜覆盖于双面电池顶部，在伺服电机116的带动下，使得塑料膜和双面电池随着运输带132移动；
45.压合体12，压合体12包括与加工台111底部上表面中部连接的底支架121，底支架
121为“u”型结构板，底支架121顶端开设有转口122，转口122为圆形穿口，底支架121顶部设有驱动体14，驱动体14包括一对转盘141，转盘141侧表面中部设有盘轴142，盘轴142为圆柱凸起，盘轴142与转口122转动连接，转盘141表面与运输带132表面接触，转盘141之间设有旋转体15，旋转体15包括位于两个转盘141之间的内盘151，内盘151为圆柱体，内盘151表面对称开设有多个内槽152，内槽152为部分圆柱体结构凹槽，伺服电机116带动运输带132移动时，运输带132带动转盘141以盘轴142为轴转动，使得塑料膜和双面电池通过内盘151的内槽152，通过时内盘151对塑料膜进行挤压贴合，从而完成对双面电池的打包。
46.本实施例在具体使用时，将双面电池放置于从下膜筒114卷出的塑料膜和从上膜筒115卷出的塑料膜之间，并将双面电池和塑料膜放置于运输带132表面，其中双面电池放置于预留槽135内，伺服电机116带动滚筒131进而带动运输带132移动，运输带132通过对应的一号卡体133和二号卡体134带动与其卡接的转盘141和塑料膜，随着运输带132同步移动，当双面电池沿着运输带132移动至内槽152内，内盘151对塑料膜进行挤压，在底承板125的支撑下运输带132不会发生被内盘151挤压所导致的向下变形，运输带132带动转盘141以盘轴142为轴旋转时，内槽152内的中间体163在一号弹簧165的弹力作用下向下移动，使得压膜轮164碾压双面电池上方的塑料膜，使得上方塑料膜与双面电池顶部贴合，并且双面电池向下移动，其底部挤压下方的塑料膜直至接触预留槽135内表面，使得下方塑料膜与双面电池底部相贴合，从而完成双面电池的打包。
47.进一步的，为了确保塑料膜和转盘141的同步移动，运输带132表面边缘处等间距设有若干一号卡体133，一号卡体133为半圆柱体凸起，转盘141与运输带132接触面对应开设有二号卡槽143，二号卡槽143为半圆柱结构凹槽，二号卡槽143与一号卡体133卡接配合，运输带132表面远离一号卡体133一侧设有多个二号卡体134，二号卡体134为圆柱凸起，二号卡体134与塑料膜底部卡接配合，通过采用卡接配合的方式，使得伺服电机116带动运输带132，通过卡接配合的方式，使得运输带132移动时卡住转盘141和塑料膜，并带动转盘141和塑料膜的移动，能够确保转盘141和塑料跟随运输带132的同步移动。
48.进一步的，为了确保对塑料膜的挤压贴合效果，底支架121靠底部两端开设有侧槽123，侧槽123为方形穿口，侧槽123内转动连接有侧螺杆124，运输带132内设有底承板125，底承板125为两侧开设有圆形穿口的“h”型结构板，底承板125与侧螺杆124螺纹连接，通过采用转动连接以及螺纹连接的方式，在侧槽123内转动侧螺杆124，使得侧螺杆124带动底承板125上下移动，进而带动底承板125顶部接触运输带132并对运输带132进行支撑，并且内盘151在对塑料膜进行挤压时，运输带132被底承板125支撑，从而在内盘151挤压时从底部对塑料膜的支撑，确保对塑料膜的挤压贴合效果。
49.再进一步的，为了确保塑料膜与双面电池的贴合，运输带132表面开设有多个预留槽135，预留槽135为方体槽，内槽152内设有压膜体16，压膜体16包括与内槽152内表面连接的压膜架161，压膜架161为“h”型结构，压膜架161中部开设有多个贯穿其表面的压膜口162，压膜口162为方形穿口，压膜口162内插接配合有中间体163，中间体163为底部设有“u”型结构板的立方体，中间体163底部转动连接有压膜轮164，中间体163表面套接有一号弹簧165，一号弹簧165顶部与压膜口162底部连接，通过设有压膜体16，使得双面电池位于内槽152时，在一号弹簧165的弹力作用下，中间体163向下移动直至压膜轮164接触双面电池表面并滚动，使得双面电池底部挤压下方的塑料膜，直至接触预留槽135的内表面，下方的塑
料膜从而与双面电池底部贴合，位于双面电池上方的塑料膜则被压膜轮164碾压至双面电池的顶部，从而与双面电池顶部贴合。
50.实施例2
51.请参阅图8-图9所示，为了确保塑料膜的贴合效果，需要对塑料膜进行加热，因此本实施例在实施例1的基础上作出如下改进；
52.其中，为了确保上下两层塑料膜的贴合效果，内盘151内开设有加热槽153，加热槽153为环状结构凹槽，加热槽153内设有加热体17，加热体17包括位于加热槽153内的加热套171，加热套171为中空环状体，加热套171内设有电热丝172，加热套171外表面对称设有多个支板173，支板173为方板，支板173穿过内盘151，支板173一端连接有一对支环174，支环174为圆环体结构，通过设有加热体17，使得电热丝172产生热量，并且热量通过电热丝172传递至支环174，当塑料膜到达转盘141底部时，热量由支板173和支环174对上下两层塑料膜进行加热，由于支板173和支环174在塑料膜表面加热时呈“口”型结构，使得上下两层塑料膜被热封形成方袋。
53.进一步的，为了确保对塑料膜的加热效果，支板173外围连接有环形的导热体176，导热体176与支环174固定连接，导热体176靠外侧连接有圆环，通过设有导热体176，并使得导热体176的圆环接触塑料膜，通过降低接触面积，将热量集中在圆环与塑料膜的接触面上，从而确保对塑料膜的加热效果。
54.实施例3
55.请参阅图10所示，为了便于取出完成包装的双面电池，需要对塑料膜进行切断，本实施例结合实施例1和实施例2，作出如下改进：
56.其中，为了便于对双面电池的包装，支板173靠近外侧表面开设有支槽175，支槽175为方体槽，支槽175内设有切断体18，切断体18包括与支槽175内表面连接的内包板181，内包板181为底部开设有方体槽的方板，内包板181内表面两侧设有卡块182，卡块182为方体凸起，内包板181内设有切刀183，切刀183两端开设有方体槽，切刀183与卡块182滑动连接，通过设有切断体18，当加热体17对塑料膜进行加热时，切刀183在内包板181内竖直向下滑动，直至切刀183底部切断塑料膜，从而便于对双面电池的包装。
57.进一步的，为了便于控制切刀183的活动，内包板181内壁两端开设有滑移槽184，滑移槽184为“中”字型圆柱结构凹槽，滑移槽184底部贯穿内包板181底部，滑移槽184内插接配合有滑移杆185，滑移杆185为“中”字型圆柱结构，滑移杆185表面套接有二号弹簧186，二号弹簧186与滑移槽184内表面连接，滑移杆185顶部通过绳子连接有切刀183，当切刀183为倾斜状态时，滑移杆185不与运输带132表面接触，在二号弹簧186的弹力作用下滑移杆185通过绳子控制切刀183停留在滑移槽184内，当转盘141旋转直至切刀183为竖直状态时，滑移杆185与运输带132接触，使得滑移杆185被挤压克服二号弹簧186的弹力沿着滑移槽184向上移动，使得切刀183向下滑动从而切断塑料膜。
58.进一步的，为了避免运输带132的受损，运输带132表面相邻预留槽135之间开设有一号卡槽136，一号卡槽136为“t”型结构凹槽，一号卡槽136内设有底块137，底块137为“t”型结构板，底块137顶部中部开设有底槽138，底槽138为三角槽，通过设有底块137，使得切刀183切断塑料膜时，切刀183底部落入底槽138内，从而避免切刀183底部接触运输带132导致的运输带132被切断，能够避免运输带132的受损。
59.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。