一种高阻隔性包装袋及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及包装袋加工技术领域，更具体地说，它涉及一种高阻隔性包装袋及其生产工艺。


背景技术：

2.包装袋也称为集装袋，它是一种柔性运输包装容器，广泛应用于食品、粮谷、医药、化工、矿产品等粉状、颗粒、块状物品的运输包装，集装袋与小编织袋相比，具有容量大、便于装卸、节省劳力、提高效率等特点。
3.目前市场上的包装袋阻隔性能不理想，其对外界氧气、氮气、二氧化碳、水蒸气等气体的阻隔性较差，这些气体还是会对食品或医药品的保险或品质产生重大影响，所以对这些气体的阻隔性非常重要，为此，我们需要对市面上的包装袋进行改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种高阻隔性包装袋及其生产工艺。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种高阻隔性包装袋，包括袋体，所述袋体由至少两面的阻隔基膜热封连接制成，并且在袋体上至少设置一个用于从袋体内取放内容物的自封条口；
6.其中，阻隔基膜由底胶层和阻隔涂层在基膜表面涂布加工制成，并在生产加工袋体时，阻隔基膜表面的阻隔涂层设置在袋体的内面，以赋予袋体对外部空气的阻隔性能。
7.优选地，所述袋体上还设置有用于挂取袋体的挂孔。
8.优选地，所述阻隔涂层具体为evoh涂层。
9.优选地，所述基膜具体为pla材料制成。
10.本发明还提供一种高阻隔性包装袋的生产工艺，包括以下步骤：
11.s1、使用涂布加工装置在基膜表面均匀涂布底胶层和阻隔涂层；
12.s2、涂布底胶层和阻隔涂层后的基膜在干燥后即为阻隔基膜；
13.s3、使用包装袋加工设备将阻隔基膜加工制得半成品高阻隔性包装袋体；
14.s4、在半成品高阻隔性包装袋体上的开口位置连接自封条口，即得成品高阻隔性包装袋。
15.优选地，所述涂布加工装置包括用于基膜进行放料的放卷机构、用于对放卷机构放料基膜进行涂布加工的辊式涂布机构，用于对涂布后基膜进行收料的收料机构，以及用于控制辊式涂布机构和收料机构工作状态的控制器，工作时，控制器实时接受涂布加工装置上各传感器的检测数据，并在与其内的设定值经过对比处理后，至少控制辊式涂布机构和收料机构的停止或运行的工作状态。
16.优选地，所述放卷机构包括底架一，底架一的顶部一端固定安装有支撑架一，支撑架一的一侧顶端焊接有插杆，插杆的外围插装有基膜放料卷盘，基膜放料卷盘外围卷绕有
待涂布加工的基膜，支撑架一底面与底架一顶面之间还安装有称重传感器，称重传感器用于称重插杆外围基膜放料卷盘的重量，底架一的顶部另一端固定安装有支撑架二，支撑架二的顶端转动安装有导向辊一，工作时，导向辊一用于将基膜放料卷盘放料的基膜导向至辊式涂布机构进料口处。
17.优选地，所述辊式涂布机构包括机架，机架上设置有顶压传送带、一组涂布组件和一组送料管，两个涂布组件转动的安装于顶压传送带的顶部两端，两个送料管分别固定安装于两个涂布组件的上方，每个涂布组件包括一涂布辊和一组压持辊，且涂布辊设置在两个压持辊之间，顶压传送带的其中一个转辊连接有驱动其转动的第一驱动机构，两个涂布辊的一端分别连接驱动其转动的第二驱动机构，四个压持辊一端分别连接驱动其转动的第三驱动机构，第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构皆固定安装于机架上。
18.优选地，所述收料机构包括底架二，底架二的顶部固定安装有支撑架三，支撑架三上转动安装有转杆，转杆的前侧外围套装有基膜收料卷盘，转杆内部设置通气空腔，转杆的前后两端分别焊接有与通气空腔连通的放气管头和充气管头，放气管头上套装有排气阀，充气管头上套装有单向阀，转杆外围的前后两端设置有均匀环形阵列的弹性片，每个弹性片的内部皆设置有与通气空腔相连通的气囊，转杆的尾端还连接有驱动其转动的第四驱动机构，第四驱动机构固定安装于支撑架三上，。
19.优选地，所述涂布加工装置还包括基膜干燥机构，其包括固定安装于底架二顶部前端的支撑架四，支撑架四上从上而下依次转动安装有热烘辊和导向辊二，热烘辊的前后两端分别连接有导热介质进管和导热介质出管，支撑架三外围还固定安装有基膜干燥箱，热烘辊和导向辊二皆位于基膜干燥箱内，导热介质进管的进口和导热介质出管的出口皆位于基膜干燥箱外侧，基膜干燥箱的两侧还分别开设有基膜进口和基膜出口，基膜干燥箱前侧通过铰链安装有封闭门。
20.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
21.1、本发明包装袋的袋体由至少两面的阻隔基膜热封连接制成，且阻隔基膜表面的阻隔涂层(evoh涂层)设置在袋体的内面，从而提高了加工制成的袋体空气阻隔性，避免了外界氧气、氮气、二氧化碳、水蒸气等气体进入袋体内，保障了内容物能够长期进行新鲜度保存，况且因阻隔涂层(evoh涂层)的设置在袋体的内面，可以使得袋体的基膜具有较好的亲水性，从而能够抑制基膜内表面的水滴附着，进而避免了内容物(蔬菜)腐败等情况的发生，延长了内容物的货架期。
22.2、本发明袋体的阻隔基膜由底胶层和阻隔涂层在基膜表面涂布加工制成，并且采用涂布加工装置对基膜表面底胶层和阻隔涂层进行连续化涂布加工、烘干和收卷等工序，加工设备和工艺简单，易于控制操作，因而阻隔基膜的生产加工效率高，保证了包装袋袋体的原料足量供应。
附图说明
23.图1为本发明实施例的高阻隔性包装袋袋体结构示意图；
24.图2为本发明实施例的阻隔基膜剖面结构示意图；
25.图3为本发明实施例的高阻隔性包装袋生产工艺流程图；
26.图4为本发明实施例的涂布加工装置整体结构示意图；
27.图5为本发明实施例的涂布加工装置的放卷机构结构示意图；
28.图6为本发明实施例的涂布加工装置的收料机构结构示意图；
29.图7为本发明实施例的收料机构的转杆内部结构示意图；
30.图8为本发明实施例的图6中a部分放大图；
31.图9为本发明实施例的涂布加工装置的辊式涂布机构前视图；
32.图10为本发明实施例的涂布加工装置的辊式涂布机构立体图。
33.1、放卷机构；2、辊式涂布机构；3、收料机构；4、基膜干燥机构；5、袋体；
34.11、底架一；12、支撑架一；13、插杆；14、基膜放料卷盘；15、导向辊一；16、称重传感器；17、支撑架二；21、机架；22、第一驱动机构；23、第二驱动机构；24、涂布组件；25、送料管；26、集料漏斗；27、槽型流管；28、收集桶；29、顶压传送带；31、底架二；32、基膜收料卷盘；33、转杆；34、第四驱动机构；35、支撑架三；41、支撑架三；42、基膜干燥箱；43、导向辊二；44、热烘辊；45、导热介质进管；46、导热介质出管；51、阻隔基膜；52、挂孔；53、自封条口；
35.241、涂布辊；242、压持辊；243、第三驱动机构；331、充气管头；332、单向阀；333、通气空腔；334、弹性片；335、气囊；336、放气管头；337、排气阀；511、基膜；512、底胶层；513、阻隔涂层。
具体实施方式
36.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
37.参阅图1，在本实施例中提供了一种高阻隔性包装袋，包括袋体5，所述袋体5由至少两面的阻隔基膜51热封连接制成，并且在袋体5上至少设置一个用于从袋体5内取放内容物的自封条口53；当袋体5内放入内容物后，人员可将自封条口53闭合，并将袋体5位于自封条口53处的多个阻隔基膜51采用热熔后加工连接，进而保障袋体5的整体密封效果；在使用时，人员只需从袋体5的自封条口53侧部凹口(未示出)撕开热熔后的阻隔基膜51，即可从自封条口53处取出袋体5内的内容物。
38.参阅图2，其中，阻隔基膜51由底胶层512和阻隔涂层513在基膜511表面涂布加工制成，并在生产加工袋体5时，阻隔基膜51表面的阻隔涂层513设置在袋体5的内面，以赋予袋体5对外部空气的阻隔性能。当袋体5内装载新鲜果蔬时，新鲜果蔬仍维持持续呼吸，回事水分挥发，因此袋体5的内表面会有水滴附着，从而导致内容物(蔬菜)的腐败，而通过将阻隔涂层513设置在袋体5的内面，可以使得基膜511具有较好的亲水性，进而抑制水滴附着，进而避免上述情况的发生。
39.参阅图1，本实施例中，所述袋体5上还设置有用于挂取袋体5的挂孔52。
40.本实施例中，所述阻隔涂层513具体为evoh涂层，其中，本发明袋体5的阻隔基膜51内层evoh涂层的厚度为2－5um，通过2－5um厚度evoh涂层的设置，可以有效保障袋体5的空气阻隔密封性能。
41.本实施例中，所述基膜511具体为pla材料制成。pla材料具体为聚乳酸，又称聚丙交酯，是以乳酸为主要原料聚合得到的聚酯类聚合物，是一种新型的生物降解材料，可以保障袋体5的生物降解性能，且生物相容性、光泽度、透明性、手感和耐热性好。
42.参阅图3，本发明实施例还提供一种高阻隔性包装袋的生产工艺，包括以下步骤：
43.s1、使用涂布加工装置在基膜511表面均匀涂布底胶层512和阻隔涂层513；
44.s2、涂布底胶层512和阻隔涂层513后的基膜511在干燥后即为阻隔基膜51；
45.s3、使用包装袋加工设备将阻隔基膜51加工制得半成品高阻隔性包装袋体；
46.s4、在半成品高阻隔性包装袋体上的开口位置连接自封条口53，即得成品高阻隔性包装袋。
47.参阅图4，本实施例中，所述涂布加工装置包括用于基膜511进行放料的放卷机构1、用于对放卷机构1放料基膜511进行涂布加工的辊式涂布机构2，用于对涂布后基膜511进行收料的收料机构3，以及用于控制辊式涂布机构2和收料机构3工作状态的控制器，工作时，控制器实时接受涂布加工装置上各传感器的检测数据，并在与其内的设定值经过对比处理后，至少控制辊式涂布机构2和收料机构3的停止或运行的工作状态。
48.参阅图5，本实施例中，所述放卷机构1包括底架一11，底架一11的顶部一端固定安装有支撑架一12，支撑架一12的一侧顶端焊接有插杆13，插杆13的外围插装有基膜放料卷盘14，基膜放料卷盘14外围卷绕有待涂布加工的基膜511，支撑架一12底面与底架一11顶面之间还安装有称重传感器16，称重传感器16用于称重插杆13外围基膜放料卷盘14的重量，底架一11的顶部另一端固定安装有支撑架二17，支撑架二17的顶端转动安装有导向辊一15，工作时，导向辊一15用于将基膜放料卷盘14放料的基膜511导向至辊式涂布机构2进料口处。工作时，控制器可采集称重传感器16对插杆13外围基膜放料卷盘14的称重数据，并与自身内部数据的设定值相比较，当称重传感器16的称重数据值小于其自身的数据设定值时(表面基膜放料卷盘14上卷绕的基膜511处于较少的量，需要将该基膜放料卷盘14卷绕的基膜511与后续基膜放料卷盘14上卷绕的基膜511对接，以保障涂布加工装置后续能够正常工作)，控制器控制辊式涂布机构2和收料机构3立即停止工作，以避免后续基膜放料卷盘14上基膜511放完后，辊式涂布机构2和收料机构3处于空转工作。
49.参阅图9和图10，本实施例中，所述辊式涂布机构2包括机架21，机架21上设置有顶压传送带29、一组涂布组件和一组送料管25，两个涂布组件24转动的安装于顶压传送带29的顶部两端，两个送料管25分别固定安装于两个涂布组件的上方，每个涂布组件24包括一涂布辊241和一组压持辊242，且涂布辊241设置在两个压持辊242之间，顶压传送带29的其中一个转辊连接有驱动其转动的第一驱动机构22，两个涂布辊241的一端分别连接驱动其转动的第二驱动机构23，四个压持辊242一端分别连接驱动其转动的第三驱动机构243，第一驱动机构22、第二驱动机构23和第三驱动机构243皆固定安装于机架21上。工作时，机架21上的前后两个涂布组件24的两组压持辊242可以与机架21上的顶压传送带29共同作用，进而夹紧基膜511并驱动其向后运动，与此同时，机架21上的前后两个送料管25可以分别连接底胶输送泵和阻隔涂料输送泵，进而底胶输送泵和阻隔涂料输送泵通过前后两个送料管25向前后两个涂布组件24的两个涂布辊241上喷晒底胶或阻隔涂料，以通过前后两个涂布辊241对从辊式涂布机构2进料口进入的基膜511的上表面依次进行底胶层512和阻隔涂层513涂覆，进而完成对输送的基膜511进行底胶层512和阻隔涂层513复合涂布加工。
50.本实施例中，为了防止机架21上前后两个送料管25喷洒的底胶或阻隔涂料，因在前后两个涂布组件24的两个涂布辊241辊涂后随意洒落而造成浪费，所述机架21上位于两个涂布辊241的底部两端还分别设置一组集料漏斗26，两组集料漏斗26的底部还分别固定
安装有一槽型流管27，两个槽型流管27皆呈倾斜设计且一端分别横向贯穿机架21，两个槽型流管27的底端分别防止有一收集桶28。工作时，两个涂布辊241辊涂基膜511后，两者表面多余的底胶或阻隔涂料向辊身的两端流动，随即因重力分别滴入前后两组集料漏斗26内，而后再向下滴入槽型流管27；最后，前后槽型流管27内的底胶或阻隔涂料分别流入收集桶28内完成收集，以便后续进行重复利用。
51.参阅图6－8，本实施例中，所述收料机构3包括底架二31，底架二31的顶部固定安装有支撑架三35，支撑架三35上转动安装有转杆33，转杆33的前侧外围套装有基膜收料卷盘32，转杆33内部设置通气空腔333，转杆33的前后两端分别焊接有与通气空腔333连通的放气管头336和充气管头331，放气管头336上套装有排气阀337，充气管头331上套装有单向阀332，转杆33外围的前后两端设置有均匀环形阵列的弹性片334，每个弹性片334的内部皆设置有与通气空腔333相连通的气囊335，转杆33的尾端还连接有驱动其转动的第四驱动机构34，第四驱动机构34固定安装于支撑架三35上。工作时，基膜收料卷盘32插装在转杆33的外围，与此同时，充气管头331可以连接外部气源，以通过外部气源向转杆33的通气空腔333内充入空气，而过量的空气溢入转杆33上的气囊335内以促使其发生膨胀，膨胀后的气囊335可以顶起外围的弹性片334，以促使弹性片334向外顶压基膜收料卷盘32的穿筒内壁(以避免基膜收料卷盘32在转杆33外围发生转动)，进而将基膜收料卷盘32锁紧在转杆33的外围，方便第四驱动机构34通过转杆33驱动其进行转动，进而完成涂覆底胶或阻隔涂料的基膜511的同步(本实施例中，收料机构3对基膜511的收卷速度与辊式涂布机构2对基膜511的涂覆速度一致)收卷作业；而当需要将转杆33外围的基膜收料卷盘32，只需反向操作，即可快速将转杆33外围的基膜收料卷盘32取下，具体在此不再赘述。
52.参阅图6，本实施例中，所述涂布加工装置还包括基膜干燥机构4，其包括固定安装于底架二31顶部前端的支撑架四41，支撑架四41上从上而下依次转动安装有热烘辊44和导向辊二43，热烘辊44的前后两端分别连接有导热介质进管45和导热介质出管46，支撑架三41外围还固定安装有基膜干燥箱42，热烘辊44和导向辊二43皆位于基膜干燥箱42内，导热介质进管45的进口和导热介质出管46的出口皆位于基膜干燥箱42外侧，基膜干燥箱42的两侧还分别开设有基膜进口和基膜出口，基膜干燥箱42前侧通过铰链安装有封闭门。工作时，热烘辊44前后两端的导热介质进管45和导热介质出管46可以连接外部导热介质供给源，以便于实现热烘辊44内导热介质的循环流通，进而保障热烘辊44对缠绕涂布(底胶和阻隔涂料)后基膜511的热烘效果，导热介质可选但不限于纯净水、导热油等，只需控制导热介质的温度能够对基膜511上表面涂布的底胶和阻隔涂料进行烘干，又不至于烫坏基膜511即可；热烘辊44和导向辊二43外围通过设置基膜干燥箱42，从而可以有效防止空气中的灰尘落入基膜511表面，进而污染基膜511导致成膜后阻隔基膜51的阻隔性能较差，或整理外观品质较差。
53.工作原理：人员将缠绕基膜511的膜放料卷盘14插装在放卷机构1的插杆13上，并且将基膜511的前端穿过导向辊一15、辊式涂布机构2的两个涂布组件24(前后两个涂布组件24的两组压持辊242可以与机架21上的顶压传送带29共同作用，进而夹紧基膜511以便驱动其向后运动)，基膜干燥机构4的热烘辊44和导向辊二43，最后缠绕在收料机构3的基膜收料卷盘32外围，人员控制辊式涂布机构2和收料机构3工作，并向基膜干燥机构4的热烘辊44内通过循环流通的导热介质，与此同时，外部底胶输送泵和阻隔涂料输送泵通过前后两个
送料管25向前后两个涂布组件24的两个涂布辊241上喷晒底胶或阻隔涂料，进而前后两个涂布辊241对从辊式涂布机构2进料口进入的基膜511的上表面依次进行底胶层512和阻隔涂层513涂覆，进而完成对输送的基膜511进行底胶层512和阻隔涂层513复合涂布加工；涂布加工完成后的基膜511被输送至基膜干燥机构4的热烘辊44外围进行烘干处理，而后通过导向辊二43输送至收料机构3的基膜收料卷盘32外围进行缠绕，最后，人员将收料机构3的转杆33外围的基膜收料卷盘32取下，以完成单个基膜收料卷盘32的基膜511的复合加工，如需复合加工其余基膜511只需重复上述操作即可，操作简单快捷。
54.本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
55.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义
56.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。