化妆品生产用挤压装置的制作方法

1.本技术涉及挤压装置技术领域，具体而言，涉及化妆品生产用挤压装置。


背景技术：

2.化妆品能够帮助皮肤、唇齿、毛发以及指趾甲达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观的作用。化妆品可适用在不同年龄段以及不同性别的人群，婴儿用化妆品、少年用化妆品、女士化妆品、男用化妆品以及孕妇化妆品成为化妆品的主要对象分类。而在护肤类型中常用的化妆品则有清洁霜、洗面奶、浴剂、洗发护发剂、剃须膏等。
3.现有的液体化妆品主要采用灌装设备进行灌装。相关技术生产中的液体化妆品灌装系统设备较为复杂，设备整体生产成本较高，不适用于中小型产业。


技术实现要素：

4.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出化妆品生产用挤压装置，以解决相关技术生产中的液体化妆品灌装系统设备较为复杂，设备整体生产成本较高，不适用于中小型产业的问题。
5.根据本技术实施例的化妆品生产用挤压装置，包括：支撑架体机构和出料挤压机构。
6.所述支撑架体机构包括机架、第一支撑横板和下料罐，所述第一支撑横板固定设置于所述机架内部，所述下料罐位于所述机架上方一侧。所述出料挤压机构包括下料盒、驱动组件、圆盘、第一连杆件、筒管、活塞杆、滚轴和第二连杆件，所述驱动组件和所述筒管分别安装于所述第一支撑横板上方，所述下料盒连通设置于所述筒管一端，且所述所述下料罐底部连通于所述下料盒顶部，所述滚轴转动设置于所述下料盒内部，且所述滚轴外部分别设置有通料槽口两组，所述筒管底部设置有出料口，所述活塞杆活塞一端滑动设置于所述筒管内部，所述圆盘设置于所述驱动组件输出端，所述第一连杆件一端连接于所述圆盘，且所述第一连杆件另一端连接于所述活塞杆杆端，所述第二连杆件一端连接于所述滚轴端部，且所述第二连杆件另一端与所述圆盘连接。
7.在本技术的一些实施例中，所述驱动组件包括第一电机、第一主动带轮、第一从动带轮、第一传动带和减速箱，所述第一电机和所述减速箱均分别安装于所述第一支撑横板上方，所述第一主动带轮固定设置于所述第一电机输出轴端，所述第一从动带轮固定设置于所述减速箱输入轴端，且所述第一传动带分别连接于所述第一主动带轮和所述第一从动带轮，所述圆盘固定设置于所述减速箱输出轴端。
8.在本技术的一些实施例中，所述第二连杆件包括半圆导向板、支架、轴杆、第二连接杆和连接架，所述半圆导向板固定设置于所述圆盘底部，所述滚轴一端固定连接有连接座，所述第二连接杆一端转动连接于所述连接座，所述支架固定设置于所述第一支撑横板上方，所述轴杆一端转动连接于所述支架，所述连接架底端固定连接于所述轴杆，且所述第二连接杆另一端连接于所述连接架顶端，且所述轴杆另一端与所述半圆导向板底部相接
触。
9.在本技术的一些实施例中，所述第一支撑横板上方安装有固定架，所述活塞杆杆端滑动贯穿于所述固定架。
10.在本技术的一些实施例中，所述第一连杆件包括第一连接杆和支撑座，所述支撑座固定设置于所述活塞杆杆端外部，所述第一连接杆一端转动连接于所述支撑座，且所述第一连接杆另一端转动连接于所述圆盘顶部。
11.在本技术的一些实施例中，所述第一支撑横板下方设置有第二支撑横板，所述第二支撑横板固定连接于所述机架内部，所述第二支撑横板上安装有高度调节组件，所述高度调节组件调节所述第一支撑横板在竖直方向移动。
12.在本技术的一些实施例中，所述高度调节组件包括固定座、第二主动带轮、手轮、第二从动带轮、第二传动带和传动轴，所述手轮和所述传动轴均分别转动设置于所述第二支撑横板上，且所述传动轴顶端螺接设置于所述固定座底端，所述固定座固定安装于所述第一支撑横板底部。
13.在本技术的一些实施例中，所述第二主动带轮和所述第二从动带轮分别固定设置于所述手轮和所述传动轴端部，所述第二传动带连接于所述第二主动带轮和所述第二从动带轮。
14.在本技术的一些实施例中，所述第二支撑横板上方固定设置有导杆，所述导杆顶端滑动贯穿于所述第一支撑横板。
15.在本技术的一些实施例中，所述机架底部四角均分别安装有移动轮。
16.该化妆品生产用挤压装置还包括上料混合机构，所述上料混合机构包括搅拌组件、顶盖板、上料仓、进料管、上罩、下罩和第一支撑杆，所述顶盖板固定设置于所述下料罐顶部，且所述顶盖板顶部设置有加料口，所述搅拌组件位于所述下料罐内部，且所述搅拌组件安装于所述顶盖板上，所述上料仓设置于所述顶盖板上方，所述进料管底端连通于所述上料仓底部，所述上罩固定设置于下罩上方，且所述进料管底端分别连通于所述上罩和所述下罩侧壁，所述第一支撑杆顶端固定连接于所述顶盖板底壁，且所述第一支撑杆底端固定连接于所述上罩顶部。
17.在本技术的一些实施例中，所述搅拌组件包括第二电机、出液立管、搅拌管和第一端盖，所述第二电机安装于所述顶盖板顶部，且所述第二电机输出轴端贯穿于所述顶盖板，两个所述第一端盖分别固定连接于所述出液立管两端，且所述第二电机输出轴端固定连接于所述出液立管上方的所述第一端盖，所述上罩和所述下罩均分别套设于所述出液立管上端外侧，且所述出液立管外部靠近所述上罩和所述下罩处设置有进料口，所述搅拌管倾斜设置于所述出液立管外侧，且所述搅拌管顶端连通于所述出液立管。
18.在本技术的一些实施例中，所述搅拌管底端固定设置有第二端盖，且所述搅拌管外部设置有出料孔若干个。
19.在本技术的一些实施例中，所述搅拌管下方设置有锥形网罩，所述锥形网罩顶部和所述下料罐内壁之间固定连接有第二支撑杆。
20.搅拌组件中的第二电机带动出液立管以及出液立管底部的搅拌管转动，转动的搅拌管将下料罐内部的液体化妆品进行混合，避免下料罐内部的液体化妆品产生沉淀。第二电机带动搅拌管在下料罐内部转动的同时也可同时将预料化妆品液料注入至上料仓内部，
化妆品液料从上料仓通过进料管进入至上罩和下罩构成的腔体内部，再通过出液立管外部的进料口进入出液立管内部，最终进入至搅拌管内部，最终从搅拌管外部的出料孔排出，使得化妆品液料快速在下料罐内部快速混合，转动的搅拌管与出料孔出料的相互配合提升化妆品液料在下料罐内部，实现液料在下料罐内部快速混合，避免液料在出料时出现沉积的状况。
21.上述化妆品生产用挤压装置中的上料混合机构在加料时可以通过气动进一步提升混合速度。
22.该化妆品生产用挤压装置还包括气动加压机构，所述气动加压机构包括气泵、连接管、出气管和螺旋叶片，所述气泵安装于所述顶盖板上方，所述连接管一端连通于所述气泵出气端口，且所述连接管另一端连通于所述进料管，所述进料管和所述连接管外部分别设置有第一单向阀和第二单向阀，所述出气管底端贯穿连通于所述顶盖板，所述出气管外部设置有泄压阀，所述螺旋叶片固定设置于所述出液立管内部。
23.在上料仓内部的液料通过进料管中的第一单向阀进入至进料管内部时，气泵通过第二单向阀鼓入连接管内部的加压空气，加压的空气混合液料从进料管一同进入至出液立管内部，在经过出液立管内部的螺旋叶片分散后，最终从出料孔快速分散，进一步提升液料的分散速度，避免下料罐内部的液料出现沉积的状况。
24.上料仓内部还可添加液料相配合的其它配料，经过气泵通过第二单向阀鼓入连接管内部的加压空气，加压的空气混合液料从进料管一同进入至出液立管内部，再经过出液立管内部的螺旋叶片可进行快速混合，最终从出料孔排出分散，实现液料与配料快速混合。
25.本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的化妆品生产用挤压装置，使用时，预先将化妆品液体转移至下料罐内部；出料挤压机构中的驱动组件驱动圆盘转动，转动的圆盘带动第一连杆件和第二连接杆移动。移动的第一连杆件带动活塞杆向外部移动时，此时第二连杆件拉动滚轴，使得滚轴上的通料槽口对准筒管，下料罐内部的液体进入筒管内部。当第一连杆件带动活塞杆向内移动时，第二连杆件拉动滚轴转动，使得滚轴上的通料槽口避开筒管，活塞杆挤压筒管内部的液体最终从出料口挤压下料。该机械化挤压装置结构较为简单，适合中小型企业液体化妆品挤压生产使用。
26.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
28.图1是根据本技术实施例的化妆品生产用挤压装置结构示意图；
29.图2是根据本技术实施例的高度调节组件结构示意图；
30.图3是根据本技术实施例的出料挤压机构结构示意图；
31.图4是根据本技术实施例的下料盒、筒管、活塞杆和滚轴结构示意图；
32.图5是根据本技术实施例的下料罐、上料混合机构和气动加压机构结构示意图；
33.图6是根据本技术实施例的上料混合机构和气动加压机构结构示意图；
34.图7是根据本技术实施例的图6中a部分放大结构示意图。
35.图标：
36.10-支撑架体机构；110-机架；120-第一支撑横板；130-下料罐；140-第二支撑横板；150-高度调节组件；151-固定座；152-第二主动带轮；153-手轮；154-第二从动带轮；155-第二传动带；156-传动轴；160-移动轮；170-导杆；20-出料挤压机构；210-下料盒；220-驱动组件；221-第一电机；222-第一主动带轮；223-第一从动带轮；224-第一传动带；225-减速箱；230-圆盘；240-第一连杆件；250-筒管；251-出料口；260-活塞杆；270-滚轴；280-第二连杆件；281-半圆导向板；282-支架；283-轴杆；284-第二连接杆；285-连接架；290-固定架；30-上料混合机构；310-搅拌组件；311-第二电机；312-出液立管；313-搅拌管；314-第一端盖；315-进料口；316-第二端盖；317-出料孔；320-顶盖板；330-上料仓；340-进料管；341-第一单向阀；350-上罩；360-下罩；370-第一支撑杆；380-锥形网罩；390-第二支撑杆；40-气动加压机构；410-气泵；420-连接管；421-第二单向阀；430-出气管；431-泄压阀；440-螺旋叶片。
具体实施方式
37.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
38.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
39.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
40.下面参考附图描述根据本技术实施例的化妆品生产用挤压装置。
41.请参阅图1-图7，根据本技术实施例的化妆品生产用挤压装置，包括：支撑架体机构10和出料挤压机构20。
42.其中，支撑架体机构10用于支撑出料挤压机构20，出料挤压机构20则是实现将压液体化妆品出料。
43.请参阅图1，支撑架体机构10包括机架110、第一支撑横板120和下料罐130。第一支撑横板120固定设置于机架110内部，第一支撑横板120和机架110之间采用螺栓固定；下料罐130位于机架110上方一侧。机架110底部四角均分别安装有移动轮160，移动轮160的设置是方便装置整体进行转移。
44.在本技术的一些实施例中，请参阅图1和图2，第一支撑横板120下方设置有第二支撑横板140，第二支撑横板140固定连接于机架110内部，第二支撑横板140和机架110之间通过螺栓固定连接；第二支撑横板140上安装有高度调节组件150，高度调节组件150调节第一支撑横板120在竖直方向移动。高度调节组件150包括固定座151、第二主动带轮152、手轮
153、第二从动带轮154、第二传动带155和传动轴156，手轮153和传动轴156均分别转动设置于第二支撑横板140上，且传动轴156顶端螺接设置于固定座151底端，固定座151固定安装于第一支撑横板120底部。第二主动带轮152和第二从动带轮154分别固定设置于手轮153和传动轴156端部，第二传动带155连接于第二主动带轮152和第二从动带轮154。第二支撑横板140上方固定设置有导杆170，导杆170顶端滑动贯穿于第一支撑横板120；导杆170用于限位第一支撑横板120在竖直方向移动，使得第一支撑横板120在竖直方向移动更加平稳。
45.转动高度调节组件150中的手轮153，转动的手轮153带动第二主动带轮152转动，通过第二传动带155和第二从动带轮154最终带动传动轴156转动，转动的传动轴156带动上方螺接的固定座151在竖直方向移动，继而实现第一支撑横板120在设置方向移动调节。
46.请参阅图3和图4，出料挤压机构20包括下料盒210、驱动组件220、圆盘230、第一连杆件240、筒管250、活塞杆260、滚轴270和第二连杆件280。驱动组件220和筒管250分别安装于第一支撑横板120上方，下料盒210连通设置于筒管250一端，且下料罐130底部连通于下料盒210顶部。滚轴270转动设置于下料盒210内部，且滚轴270外部分别设置有通料槽口两组，筒管250底部设置有出料口251。活塞杆260活塞一端滑动设置于筒管250内部，圆盘230设置于驱动组件220输出端，第一连杆件240一端连接于圆盘230，且第一连杆件240另一端连接于活塞杆260杆端，第二连杆件280一端连接于滚轴270端部，且第二连杆件280另一端与圆盘230连接。第一支撑横板120上方安装有固定架290，活塞杆260杆端滑动贯穿于固定架290；固定架290用于限位支撑活塞杆260。
47.预先将化妆品液体转移至下料罐130内部；出料挤压机构20中的驱动组件220驱动圆盘230转动，转动的圆盘230带动第一连杆件240和第二连杆件280移动。移动的第一连杆件240带动活塞杆260向外部移动时，此时第二连杆件280拉动滚轴270，使得滚轴270上的通料槽口对准筒管250，下料罐130内部的液体进入筒管250内部。当第一连杆件240带动活塞杆260向内移动时，第二连杆件280拉动滚轴270转动，使得滚轴270上的通料槽口避开筒管250，活塞杆260挤压筒管250内部的液体最终从出料口251挤压下料。该机械化挤压装置结构较为简单，适合中小型企业液体化妆品挤压生产使用。
48.在本技术的一些实施例中，请参阅图3，驱动组件220包括第一电机221、第一主动带轮222、第一从动带轮223、第一传动带224和减速箱225。第一电机221和减速箱225均分别安装于第一支撑横板120上方，第一主动带轮222固定设置于第一电机221输出轴端。第一从动带轮223固定设置于减速箱225输入轴端，且第一传动带224分别连接于第一主动带轮222和第一从动带轮223，圆盘230固定设置于减速箱225输出轴端。
49.驱动组件220中的第一电机221带动第一主动带轮222转动，通过第一传动带224带动第一从动带轮223转动，转动的第一从动带轮223带动减速箱225转动，最终带动圆盘230转动。
50.在本技术的一些实施例中，请参阅图3，第二连杆件280包括半圆导向板281、支架282、轴杆283、第二连接杆284和连接架285。半圆导向板281固定设置于圆盘230底部，滚轴270一端固定连接有连接座，第二连接杆284一端转动连接于连接座，支架282固定设置于第一支撑横板120上方，轴杆283一端转动连接于支架282，连接架285底端固定连接于轴杆283，且第二连接杆284另一端连接于连接架285顶端，且轴杆283另一端与半圆导向板281底部相接触。
51.转动的圆盘230带动第二连杆件280中半圆导向板281转动；转动的半圆导向板281带动轴杆283转动，转动的轴杆283带动连接架285反复摇动，摇动的连接架285通过第二连接杆284带动滚轴270反复转动。
52.在本技术的一些实施例中，请参阅图3，第一连杆件240包括第一连接杆和支撑座，支撑座固定设置于活塞杆260杆端外部，第一连接杆一端转动连接于支撑座，且第一连接杆另一端转动连接于圆盘230顶部。转动的圆盘230带动第一连接杆反复移动，即第一连接杆带动支撑座和活塞杆260在筒管250内部往复移动。
53.上述化妆品生产用挤压装置不能将下料罐130内部的液体化妆品进行预混合，液体化妆品容易产生沉淀沉积的状况。
54.请参阅图5-图7，该化妆品生产用挤压装置还包括上料混合机构30，上料混合机构30包括搅拌组件310、顶盖板320、上料仓330、进料管340、上罩350、下罩360和第一支撑杆370。顶盖板320固定设置于下料罐130顶部，顶盖板320和下料罐130之间通过螺栓固定；且顶盖板320顶部设置有加料口。搅拌组件310位于下料罐130内部，且搅拌组件310安装于顶盖板320上，上料仓330设置于顶盖板320上方，进料管340底端连通于上料仓330底部。上罩350固定设置于下罩360上方，上罩350和下罩360之间通过螺钉固定；且进料管340底端分别连通于上罩350和下罩360侧壁。第一支撑杆370顶端固定连接于顶盖板320底壁，第一支撑杆370和顶盖板320之间采用螺钉固定；且第一支撑杆370底端固定连接于上罩350顶部。搅拌组件310包括第二电机311、出液立管312、搅拌管313和第一端盖314。第二电机311安装于顶盖板320顶部，且第二电机311输出轴端贯穿于顶盖板320，两个第一端盖314分别固定连接于出液立管312两端，且第二电机311输出轴端固定连接于出液立管312上方的第一端盖314。上罩350和下罩360均分别套设于出液立管312上端外侧，且出液立管312外部靠近上罩350和下罩360处设置有进料口315，搅拌管313倾斜设置于出液立管312外侧，且搅拌管313顶端连通于出液立管312。搅拌管313底端固定设置有第二端盖316，且搅拌管313外部设置有出料孔317若干个。搅拌管313下方设置有锥形网罩380，锥形网罩380顶部和下料罐130内壁之间固定连接有第二支撑杆390。
55.搅拌组件310中的第二电机311带动出液立管312以及出液立管312底部的搅拌管313转动，转动的搅拌管313将下料罐130内部的液体化妆品进行混合，避免下料罐130内部的液体化妆品产生沉淀。第二电机311带动搅拌管313在下料罐130内部转动的同时也可同时将预料化妆品液料注入至上料仓330内部，化妆品液料从上料仓330通过进料管340进入至上罩350和下罩360构成的腔体内部，再通过出液立管312外部的进料口315进入出液立管312内部，最终进入至搅拌管313内部，最终从搅拌管313外部的出料孔317排出，使得化妆品液料快速在下料罐130内部快速混合，转动的搅拌管313与出料孔317出料的相互配合提升化妆品液料在下料罐130内部，实现液料在下料罐130内部快速混合，避免液料在出料时出现沉积的状况。
56.上述化妆品生产用挤压装置中的上料混合机构30在加料时可以通过气动进一步提升混合速度。
57.请参阅图5-图7，该化妆品生产用挤压装置还包括气动加压机构40，气动加压机构40包括气泵410、连接管420、出气管430和螺旋叶片440。气泵410安装于顶盖板320上方，连接管420一端连通于气泵410出气端口，且连接管420另一端连通于进料管340，进料管340和
连接管420外部分别设置有第一单向阀341和第二单向阀421。出气管430底端贯穿连通于顶盖板320，出气管430外部设置有泄压阀431，螺旋叶片440固定设置于出液立管312内部。
58.在上料仓330内部的液料通过进料管340中的第一单向阀341进入至进料管340内部时，气泵410通过第二单向阀421鼓入连接管420内部的加压空气，加压的空气混合液料从进料管340一同进入至出液立管312内部，在经过出液立管312内部的螺旋叶片440分散后，最终从出料孔317快速分散，进一步提升液料的分散速度，避免下料罐130内部的液料出现沉积的状况。
59.上料仓330内部还可添加液料相配合的其它配料，经过气泵410通过第二单向阀421鼓入连接管420内部的加压空气，加压的空气混合液料从进料管340一同进入至出液立管312内部，再经过出液立管312内部的螺旋叶片440可进行快速混合，最终从出料孔317排出分散，实现液料与配料快速混合。
60.需要说明的是，上述第一电机221、第二电机311和气泵410具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。第一电机221、第二电机311和气泵410的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
61.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
62.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。