超高层屋面钢管吊装设备及其施工方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种超高层屋面钢管吊装设备及其施工方法。


背景技术：

2.建筑外立面幕墙装饰的运用愈来愈广泛，但建筑屋顶的幕墙施工时，常出现塔吊、施工电梯已拆除的情况，而室内电梯的运输空间有限，多数只能装载长度在3米左右的材料。
3.因此，会在屋面设置卷扬机对钢管进行捆绑然后吊装，但同时又受到施工面有限、建筑外立面的幕墙成品保护及施工安全性较差等多方面影响，故屋面钢管运输周转存在诸多限制。
4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种超高层屋面钢管吊装设备及其施工方法，以解决在建筑外立面幕墙施工后，在屋面采用卷扬机吊装钢管容易损坏幕墙的问题。
6.为实现上述目的，提供一种超高层屋面钢管吊装设备，包括：
7.基座，固设于屋面结构板上且设置于屋面女儿墙的内侧，所述屋面女儿墙的外侧安装有悬挑架，所述基座安装有收卷装置；
8.设置于所述基座和所述女儿墙之间的支承架，固设于所述屋面结构板；
9.起重臂，具有相对的一固定端和一悬挑端，所述起重臂的中部安装于所述支承架，所述固定端连接于所述基座，所述悬挑端斜向上设置且伸至所述悬挑架的远离所述屋面女儿墙的一侧的外部，所述悬挑端安装有定滑轮；
10.吊索，缠绕于所述定滑轮，所述吊索的一端连接于所述收卷装置；
11.用于装载钢管的装载桶，挂设于所述吊索的另一端；以及
12.导向结构，包括拉结于所述悬挑架和地面之间的两导向竖索和拉杆，所述拉杆的两端分别连接有套环，两所述导向竖索分别可活动地穿设于所述拉杆的两端的套环中，所述装载桶的下部固接于所述拉杆的中部，所述拉杆的两端与所述装载桶的上部之间连接有斜拉索。
13.进一步的，所述收卷装置为卷扬机。
14.进一步的，所述基座上安装有配重块。
15.进一步的，所述支承架包括：
16.相对设置的两立柱，分别设置于所述起重臂的相对两侧；
17.横梁，两所述立柱之间连接有多根所述横梁，所述立柱的上部的横梁支撑于所述起重臂的中部；以及
18.斜撑柱，所述斜撑柱的下端连接有所述立柱的下部的横梁，所述斜撑柱的上端支撑于所述悬挑端。
19.进一步的，所述悬挑架包括：
20.同向设置的两悬挑梁，分别设置于所述起重臂的相对两侧，所述悬挑梁的一端固设于所述屋面女儿墙的顶部，所述悬挑梁的另一端伸至所述屋面女儿墙的外侧；
21.连系梁，连接于两所述悬挑梁的另一端之间；
22.支撑杆，斜向支撑于所述悬挑梁的另一端与所述屋面女儿墙之间。
23.进一步的，所述装载桶的上部的相对两侧分别连接有吊耳，所述吊顶的相对两侧的吊耳一一对应地通过所述斜拉索拉结于所述拉杆的两端。
24.本发明提供一种超高层屋面钢管吊装设备的施工方法，包括以下步骤：
25.收卷装置外放吊索，使得装载桶沿导向竖索下降至地面；
26.将同向设置的多根钢管竖向设置于所述装载桶中；
27.所述收卷装置收卷所述吊索，使得所述装载桶连同多根所述钢管沿所述导向竖索上升至主体结构的目标楼层以便施工人员卸载所述装载桶中的钢管。
28.本发明的有益效果在于，本发明的超高层屋面钢管吊装设备的起重臂通过基座和支承架安装于屋面结构板上，且屋面女儿墙的外侧安装在导向结构，在起重臂吊装装载桶升降时，通过导向结构的限位导向作用，避免装载桶朝向主体结构的幕墙倾倒，进而提高了本发明的超高层屋面钢管吊装设备的运行平稳性和安全性。
附图说明
29.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
30.图1为本发明实施例的超高层屋面钢管吊装设备的结构示意图。
31.图2为本发明实施例的超高层屋面钢管吊装设备的俯视图。
32.图3为本发明实施例的导向结构的结构示意图。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
34.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
35.参照图1至图3所示，本发明提供了一种超高层屋面钢管吊装设备，包括：基座1、支承架2、起重臂3、吊索4、装载桶5和导向结构6。
36.在本实施例中，本发明的超高层屋面钢管吊装设备主体安装于屋面结构板7。屋面结构板7的外沿形成有屋面女儿墙8。
37.基座1固设于屋面结构板7上。基座1设置于屋面女儿墙8的内侧。屋面女儿墙8的外侧安装有悬挑架12。基座1安装有收卷装置11。收卷装置11用于收卷吊索。在本实施例中，收卷装置11为卷扬机。
38.支承架2固设于屋面结构板。支承架2设置于基座1和女儿墙8之间。
39.起重臂3具有相对的一固定端和一悬挑端。起重臂3的中部安装于支承架2。固定端连接于基座1。悬挑端斜向上设置且伸至悬挑架12的远离屋面女儿墙8的一侧的外部。悬挑端安装有定滑轮31。
40.在本实施例中，支承架的顶部高于基座的顶部，起重臂的悬挑端悬空设置于女儿墙的上方。起重臂横跨女儿墙并伸至女儿墙的外侧。
41.吊索4的中部缠绕于定滑轮。吊索4的一端连接于收卷装置11。吊索的另一端悬挂于悬挑架的远离女儿墙的一侧的外部。
42.装载桶5挂设于吊索4的另一端。装载桶5用于装载钢管。
43.导向结构6包括两导向竖索61和拉杆62。具体的，两导向竖索61同向设置。导向竖索61拉结于悬挑架12和地面之间。拉杆沿水平方向设置。拉杆62的两端分别连接有套环621。两导向竖索61分别可活动地穿设于拉杆62的两端的套环621中。装载桶5的下部固接于拉杆62的中部。拉杆62的两端与装载桶5的上部之间连接有斜拉索63。
44.本发明的超高层屋面钢管吊装设备，收卷设备采用3吨的卷扬机。卷扬机架设在风力相对较小、运输方便的立面。基座、支承架和悬挑架分别采用方钢管根据计算后图纸进行现场焊接拼装。
45.作为一种较佳的实施方式，基座1上安装有配重块13。卷扬机配重块单个50
㎏
，共4组，一组为6个，分别处于基座的四角位置。需根据吊装要求进行验算，较基座与屋面结构板中的地锚螺栓同样需满足其抗拉要求，电动机马力满足现场施工要求。
46.在本实施例中，装载桶的底部通过加强结构进行加强。装载桶采用壁厚为8mm的钢制装载桶，桶身长4米，保证方便各规格的钢管的装载。装载桶的底部采用直径16mm的钢筋间距100mm进行焊接加强。吊索的另一端通过四根10mm钢丝绳连接于装载桶的顶部的四个吊耳。四个吊耳沿装载桶的圆周方向等间距设置。
47.作为一种较佳的实施方式，装载桶5的上部的相对两侧分别连接有吊耳51，吊顶的相对两侧的吊耳51一一对应地通过斜拉索63拉结于拉杆62的两端。
48.装载桶四个吊耳中的面向拉杆的两端的相对两侧的吊耳通过斜拉索拉结于拉杆的端部。斜拉索、水平向的拉杆与竖向的装载桶形成稳定三角体系，防止装载桶在吊装的升降过程中水平向位移及扭转。
49.在装载桶的吊装升降过程中，装载桶在拉杆的约束下沿导向竖索绳上下升降运行，而不会朝向主体结构的外立面的已安装好的幕墙倾倒而碰触幕墙，确保装载桶与幕墙立面成品的安全距离，从而达到成品保护的目的。
50.装载桶的桶身套设有皮条箍，皮条箍固定连接于拉杆的中部，减小桶身与拉杆的相对位移，保证装载桶与钢管协调的运行。
51.导向结构的顶部的悬挑架工字钢制作。悬挑架12包括：两悬挑梁121、连系梁和支撑杆122。两悬挑梁121同向设置。两悬挑梁121分别设置于起重臂的相对两侧。悬挑梁121的一端固设于屋面女儿墙8的顶部，悬挑梁121的另一端伸至屋面女儿墙8的外侧。连系梁连接于两悬挑梁121的另一端之间。支撑杆122斜向支撑于悬挑梁121的另一端与屋面女儿墙8之间。
52.支撑杆提高了悬挑架的抗剪承载力。悬挑梁的远离屋面女儿墙的一端连接导向竖
索的上端。导向竖索的下端安装于地面，以形成装载桶的吊装升降运行轨道。
53.在本实施例中，支承架2包括：两立柱21、横梁23、斜撑柱22。其中，两立柱21相对设置。两立柱21分别设置于起重臂3的相对两侧。两立柱21之间连接有多根横梁23。立柱21的上部的横梁23支撑于起重臂3的中部。斜撑柱22的下端连接有立柱21的下部的横梁23。斜撑柱22的上端支撑于悬挑端。
54.本发明提供一种超高层屋面钢管吊装设备的施工方法，包括以下步骤：
55.s1：收卷装置11外放吊索4，使得装载桶5沿导向竖索61下降至地面。
56.s2：将同向设置的多根钢管竖向设置于装载桶5中。
57.s3：收卷装置11收卷吊索4，使得装载桶5连同多根钢管沿导向竖索61上升至主体结构的目标楼层以便施工人员卸载装载桶5中的钢管。
58.本发明的超高层屋面钢管吊装设备的起重臂通过基座和支承架安装于屋面结构板上，且屋面女儿墙的外侧安装在导向结构，在起重臂吊装装载桶升降时，通过导向结构的限位导向作用，避免装载桶朝向主体结构的幕墙倾倒，进而提高了本发明的超高层屋面钢管吊装设备的运行平稳性和安全性。
59.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。