一种速冻包子装袋装置的制作方法

1.本发明涉及速冻包子装袋的技术领域，具体涉及一种速冻包子装袋装置。


背景技术：

2.速冻包子在生产时，一般需要热封包装机对其打包装袋，以便进行储运销售，而在对速冻包子打包装袋完成后，需要对每袋的速冻包子进行称重，使每袋速冻包子的重力达标，而现在在对速冻包子进行称重时，多为人工进行称重，从而导致速冻包子的称重效率较低，因此需要对上述问题进行解决。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种速冻包子装袋装置，以克服现有技术中的上述缺陷。
4.一种速冻包子装袋装置,包括热封包装机、进料斗、堵料机构及自动称重机构，所述热封包装机的下料斗顶部设有过料箱，所述过料箱的两侧分别通过侧主板与热封包装机的顶部连接，进料斗设于过料箱的上方并通过侧支板与侧主板连接，所述输送机设于热封包装机的后侧且其出料端位于进料斗的上方；
5.所述堵料机构设于进料斗底部的进料管中并用于控制进料斗中的速冻包子下落或不下落；
6.所述自动称重机构位于进料管与过料箱之间并用于控制每袋中的速冻包子的重量相同。
7.优选的，所述堵料机构包括堵料球、支杆及电机，所述堵料球设于进料管中且其侧面设有支杆，堵料球中设有通料孔，所述支杆转动连接于进料管上，所述电机通过电机安装架固定于进料管的侧面，电机的输出轴通过联轴器与支杆连接。
8.优选的，所述自动称重机构包括重力传感器、称重斗、弹簧及蝶阀，所述重力传感器设有两个并分别位于称重斗的两侧，重力传感器的底部与称重斗侧面的底支板连接，重力传感器的顶部连接有滑杆，所述滑杆滑动连接于进料管侧面的顶支板，滑杆的顶部设有挡盘，所述弹簧套设于滑杆上并位于顶支板与挡盘之间，所述蝶阀设于称重斗的底部。
9.优选的，所述电机安装架为“凵”字形且开口朝向进料管。
10.优选的，所述蝶阀通过螺栓与称重斗的底部连接。
11.本发明具有如下优点：
12.本发明在使用时，通过自动称重机构对称重斗中的速冻包子进行称重，滑杆上的弹簧对速冻包子下降至称重斗时对称重斗进行缓冲，当称重斗中的速冻包子重力达标时，通过堵料机构的堵料球对进料斗中的速冻包子进行封端，再通过蝶阀使称重斗中的速冻包子落至热封包装机的下料斗中进行打包装袋，整个过程自动进行，大大提高速冻包子的打包装袋速率。
附图说明
13.图1及图2为本发明整体不同角度的结构示意图。
14.图3及图4为本发明堵料机构及自动称重机构不同角度的结构示意图。
15.图5为本发明堵料球的结构示意图。
16.其中：1、热封包装机，11、下料斗，2、过料箱，21、侧主板，3、进料斗，31、侧支板，32、进料管，33、顶支板，4、输送机，5、堵料机构，51、堵料球，511、通料孔，52、支杆，53、电机，54、电机安装架，6、自动称重机构，61、重力传感器，62、称重斗，621、底支板，63、滑杆，64、挡盘，65、弹簧，66、蝶阀。
具体实施方式
17.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
18.如图1-5所示，本发明提供了一种速冻包子装袋装置,包括热封包装机1、输送机4、进料斗3、堵料机构5及自动称重机构6，所述热封包装机1的下料斗11顶部设有过料箱2，所述过料箱2的两侧分别通过侧主板21与热封包装机1的顶部连接，进料斗3设于过料箱2的上方并通过侧支板31与侧主板21连接，所述输送机4设于热封包装机1的后侧且其出料端位于进料斗3的上方，所述堵料机构5设于进料斗3底部的进料管32中并用于控制进料斗3中的速冻包子下落或不下落，所述自动称重机构6位于进料管32与过料箱2之间并用于控制每袋中的速冻包子的重量相同。
19.需要注意的是，所述堵料机构5包括堵料球51、支杆52及电机53，所述堵料球51设于进料管32中且其侧面设有支杆52，堵料球51中设有通料孔511，所述支杆52转动连接于进料管32上，所述电机53通过电机安装架54固定于进料管32的侧面，电机安装架54为“凵”字形且开口朝向进料管32，电机53的输出轴通过联轴器与支杆52连接。
20.此外，所述自动称重机构6包括重力传感器61、称重斗62、弹簧65及蝶阀66，所述重力传感器61设有两个并分别位于称重斗的两侧，重力传感器的底部与称重斗侧面的底支板连接，重力传感器61的顶部连接有滑杆63，所述滑杆63滑动连接于进料管32侧面的顶支板33，滑杆63的顶部设有挡盘64，所述弹簧65套设于滑杆63上并位于顶支板33与挡盘64之间，所述蝶阀66设于称重斗62的底部，蝶阀66通过螺栓与称重斗62的底部连接，方便对蝶阀66进行拆装。
21.具体实施方式及原理：
22.本发明在实际应用时，将速冻包子通过输送机4输送至进料斗3中，控制电机53的输出轴转动，输出轴通过支杆52带动堵料球51转动，使堵料球51上的通料孔511与进料管32处于同轴位置，进料斗3中的速冻包子经堵料球51的通料孔511落至称重斗62中，滑杆63沿着顶支板33向下移动，滑杆63上的弹簧65被压缩，重力传感器61将称重斗62中速冻包子中的重力进行采集，并将采集信息传输至控制器，当重力达到设置的阈值时，控制电机53的输出轴转动反向转动，输出轴通过支杆52带动堵料球51旋转，堵料球51将进料管32进行封堵，进料斗3中的速冻包子停止落下，接着控制蝶阀66打开，称重斗62中的速冻包子从进料管32落至过料箱2,并经过料箱2落入热封包装机1的下料斗11，热封包装机1将速冻包子进行打包装袋。
23.综上所述，本发明通过自动称重机构6对称重斗62中的速冻包子进行称重，滑杆63上的弹簧65对速冻包子下降至称重斗62时对称重斗进行缓冲，当称重斗62中的速冻包子重力达标时，通过堵料机构5的堵料球51对进料斗3中的速冻包子进行封端，再通过蝶阀66使称重斗62中的速冻包子落至热封包装机1的下料斗11中进行打包装袋，整个过程自动进行，大大提高速冻包子的打包装袋速率。
24.上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用发明和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明保护范围之内。


技术特征：
1.一种速冻包子装袋装置,包括热封包装机(1)及输送机(4)，其特征在于：还包括进料斗(3)、堵料机构(5)及自动称重机构(6)，所述热封包装机(1)的下料斗(11)顶部设有过料箱(2)，所述过料箱(2)的两侧分别通过侧主板(21)与热封包装机(1)的顶部连接，进料斗(3)设于过料箱(2)的上方并通过侧支板(31)与侧主板(21)连接，所述输送机(4)设于热封包装机(1)的后侧且其出料端位于进料斗(3)的上方；所述堵料机构(5)设于进料斗(3)底部的进料管(32)中并用于控制进料斗(3)中的速冻包子下落或不下落；所述自动称重机构(6)位于进料管(32)与过料箱(2)之间并用于控制每袋中的速冻包子的重量相同。2.根据权利要求1所述的一种速冻包子装袋装置,其特征在于：所述堵料机构(5)包括堵料球(51)、支杆(52)及电机(53)，所述堵料球(51)设于进料管(32)中且其侧面设有支杆(52)，堵料球(51)中设有通料孔(511)，所述支杆(52)转动连接于进料管(32)上，所述电机(53)通过电机安装架(54)固定于进料管(32)的侧面，电机(53)的输出轴通过联轴器与支杆(52)连接。3.根据权利要求1所述的一种速冻包子装袋装置,其特征在于：所述自动称重机构(6)包括重力传感器(61)、称重斗(62)、弹簧(65)及蝶阀(66)，所述重力传感器(61)设有两个并分别位于称重斗的两侧，重力传感器的底部与称重斗侧面的底支板连接，重力传感器(61)的顶部连接有滑杆(63)，所述滑杆(63)滑动连接于进料管(32)侧面的顶支板(33)，滑杆(63)的顶部设有挡盘(64)，所述弹簧(65)套设于滑杆(63)上并位于顶支板(33)与挡盘(64)之间，所述蝶阀(66)设于称重斗(62)的底部。4.根据权利要求2所述的一种速冻包子装袋装置,其特征在于：所述电机安装架(54)为“凵”字形且开口朝向进料管(32)。5.根据权利要求3所述的一种速冻包子装袋装置,其特征在于：所述蝶阀(66)通过螺栓与称重斗(62)的底部连接。

技术总结
本发明公开了一种速冻包子装袋装置,涉及速冻包子装袋的技术领域，包括热封包装机、进料斗、堵料机构及自动称重机构，本发明通过自动称重机构对称重斗中的速冻包子进行称重，滑杆上的弹簧对速冻包子下降至称重斗时对称重斗进行缓冲，当称重斗中的速冻包子重力达标时，通过堵料机构的堵料球对进料斗中的速冻包子进行封端，再通过蝶阀使称重斗中的速冻包子落至热封包装机的下料斗中进行打包装袋，整个过程自动进行，大大提高速冻包子的打包装袋速率。率。率。


技术研发人员：祖万青 陈爰爰 汪恋军 祖万其
受保护的技术使用者：马鞍山市蟹中味食品有限公司
技术研发日：2022.08.30
技术公布日：2022/11/11