一种工程塑料物料仓的制作方法

1.本发明属于工程塑料制备技术领域，具体涉及到一种工程塑料物料仓。


背景技术：

2.工程塑料是一种耐高温，绝缘性好的替代零件，在工程塑料管未进行使用时，需要放置在物料仓内进行收集保存，使使用人员可以对转盘进行转动来挑选工程塑料管的大小型号，取出进行使用。
3.基于上述描述本发明人发现，现有的一种工程塑料物料仓主要存在以下不足，比如：在转盘旋转时，储存槽会随着转盘转动产生的离心力，使工程塑料管向储存槽四周发生激烈碰撞与摩擦，工程塑料管外壁与端点出现刮痕，使工程塑料管端点互相吻合时，导致工程塑料管发生外壁管凸起无法与内壁管进行衔接的现象，造成工程塑料管端口与储存槽摩擦后，端口大小发生改变。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种工程塑料物料仓，以解决现有技术的问题。
5.本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种工程塑料物料仓，其结构包括底柱、压板、储存槽、顶盘，所述底柱上端铆合连接于压板下端，所述储存槽下端固定连接于顶盘上端，所述顶盘内侧活动卡合于底柱外侧。
6.作为本发明的进一步改进，所述储存槽内设有固定柱、挤压装置、顶板、支撑装置、导口，所述固定柱内侧与挤压装置外侧相连接，所述顶板前端与支撑装置后端相贴合，所述导口与固定柱为一体化结构，所述固定柱后端固定连接于顶盘前端，所述固定柱设有十六个，呈环形分布。
7.作为本发明的进一步改进，所述挤压装置内设有压板、弧板、抵柱、抵板、支撑板，所述压板外侧与支撑板内侧相固定，所述弧板设于支撑板之间进行支撑配合，所述抵柱内侧与抵板外侧相铆合，所述抵板内侧与支撑板外侧相焊接，所述抵柱外侧与固定柱内侧相卡合，所述弧板设有两个，呈对称分布。
8.作为本发明的进一步改进，所述压板内设有推板、顶块、抵块、压块，所述推板左端嵌固连接于抵块右端，所述顶块前端与推板后端相贴合，所述抵块左端与压块右端相连接，所述压块左端固定于支撑板右端，所述压块呈弧形状，压块左端设有缺口。
9.作为本发明的进一步改进，所述推板内设有弧块、固定板、支撑架、弧槽，所述弧块左端嵌固于弧槽右端，所述固定板右端固定于弧槽左端，所述支撑架右端铆合于弧槽左端，所述支撑架左端卡合于抵块右端，所述支撑架设有两个，呈对称分布。
10.作为本发明的进一步改进，所述弧块内设有弹块、推块、伸缩板、抵架，所述弹块左端嵌固连接于推块右端，所述推块左端活动卡合于伸缩板右端，所述伸缩板左端与抵架右端相连接，所述抵架左端与弧槽右端相贴合，所述弹块设有两个，呈对称分布，弹块为橡胶
材质，具有弹性。
11.作为本发明的进一步改进，所述支撑装置内设有挡板、卡槽、连接杆、夹板、导板，所述挡板内侧铆合连接于夹板外侧，所述卡槽外侧焊接连接于导板内侧，所述连接杆设于夹板之间进行支撑配合，所述夹板外侧与导板内侧相连接，所述导板后端与顶板前端相贴合，所述卡槽内侧设有多个凸起弹块，挡板设有三个，呈环形分布。
12.作为本发明的进一步改进，所述挡板内设有推架、压柱、顶架、导槽，所述推架下端铆合连接于压柱上端，所述压柱下端与顶架下端相卡合，所述顶架下端固定连接于导槽上端，所述导槽下端铆合连接于夹板上端，所述导槽呈弧形状。
13.作为本发明的进一步改进，所述推架内设有弹条、挡槽、压角、挡架，所述弹条外侧嵌固于挡架内侧，所述挡槽前端与挡架后端间隙配合，所述压角上端固定于挡槽下端，所述压角下端铆合于压柱上端，所述弹条为橡胶材质，具有弹性，弹条设有两个，呈对称分布，挡架呈弧形状。
14.本发明的有益效果在于：
15.1.将工程塑料管按型号插入顶盘上端的储存槽内进行储存，使塑料管外壁与固定柱与导口内的挤压装置进行接触，塑料管对抵柱与抵板内侧的压板进行挤压，使压板内的弹块受到挤压后发生收缩，弹块推动推块对伸缩板进行挤压，使抵架抵住弧槽，弧槽紧贴在固定板前端的支撑架上，使支撑架抵住顶块与压块右端的抵块，压块紧贴在支撑板上进行固定，使顶盘进行旋转时，工程塑料管外壁表面不会与储存槽内壁进行摩擦，防止工程塑料管与储存槽内壁摩擦发生损坏，导致工程塑料管发生外壁管凸起无法与内壁管进行衔接的现象，造成工程塑料管端口与储存槽摩擦后，端口大小发生改变。
16.2.在工程塑料管插入储存槽时，塑料管的端口卡入支撑装置内的卡槽内，使塑料管端点外壁对连接杆与夹板内侧的挡板进行挤压，挡板内的弹条受到挤压后发生收缩，弹条抵住挡架，使挡架推动挡槽与压角下端的压柱，压柱抵住导槽内侧的顶架进行支撑，使夹板抵住导板进行固定，防止工程塑料管端口发生位移，导致工程塑料端口粗糙程度发生变化，造成端口衔接处损坏。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
18.图1为本发明一种工程塑料物料仓的结构示意图；
19.图2为本发明储存槽俯视的结构示意图；
20.图3为本发明挤压装置正视的结构示意图；
21.图4为本发明压板正视的结构示意图；
22.图5为本发明推板正视的结构示意图；
23.图6为本发明弧块正视的结构示意图；
24.图7为本发明支撑装置正视的结构示意图；
25.图8为本发明挡板正视的结构示意图；
26.图9为本发明推架正视的结构示意图；
27.图中：底柱-1、压板-2、储存槽-3、顶盘-4、固定柱-31、挤压装置-32、顶板-33、支撑
装置-34、导口-35、压板-321、弧板-322、抵柱-323、抵板-324、支撑板-325、推板-a1、顶块-a2、抵块-a3、压块-a4、弧块-a11、固定板-a12、支撑架-a13、弧槽-a14、弹块-b1、推块-b2、伸缩板-b3、抵架-b4、挡板-341、卡槽-342、连接杆-343、夹板-344、导板-345、推架-c1、压柱-c2、顶架-c3、导槽-c4、弹条-c11、挡槽-c12、压角-c13、挡架-c14。
具体实施方式
28.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
29.实施例1
30.如附图1至附图6所示：
31.本发明提供一种工程塑料物料仓，其结构包括底柱1、压板2、储存槽3、顶盘4，所述底柱1上端铆合连接于压板2下端，所述储存槽3下端固定连接于顶盘4上端，所述顶盘4内侧活动卡合于底柱1外侧。
32.其中，所述储存槽3内设有固定柱31、挤压装置32、顶板33、支撑装置34、导口35，所述固定柱31内侧与挤压装置32外侧相连接，所述顶板33前端与支撑装置34后端相贴合，所述导口35与固定柱31为一体化结构，所述固定柱31后端固定连接于顶盘4前端，所述固定柱31设有十六个，呈环形分布，使塑料管可以多个固定在物料仓内。
33.其中，所述挤压装置32内设有压板321、弧板322、抵柱323、抵板324、支撑板325，所述压板321外侧与支撑板325内侧相固定，所述弧板322设于支撑板325之间进行支撑配合，所述抵柱323内侧与抵板324外侧相铆合，所述抵板324内侧与支撑板325外侧相焊接，所述抵柱323外侧与固定柱31内侧相卡合，所述弧板322设有两个，呈对称分布，使塑料管在顶盘4上进行旋转时，塑料管不会进行上下抖动。
34.其中，所述压板321内设有推板a1、顶块a2、抵块a3、压块a4，所述推板a1左端嵌固连接于抵块a3右端，所述顶块a2前端与推板a1后端相贴合，所述抵块a3左端与压块a4右端相连接，所述压块a4左端固定于支撑板325右端，所述压块a4呈弧形状，压块a4左端设有缺口，使压块a4右端的推板a1可以稳定的固定在支撑板325右端。
35.其中，所述推板a1内设有弧块a11、固定板a12、支撑架a13、弧槽a14，所述弧块a11左端嵌固于弧槽a14右端，所述固定板a12右端固定于弧槽a14左端，所述支撑架a13右端铆合于弧槽a14左端，所述支撑架a13左端卡合于抵块a3右端，所述支撑架a13设有两个，呈对称分布，使弧槽a14可以稳定固定在支撑架a13右端。
36.其中，所述弧块a11内设有弹块b1、推块b2、伸缩板b3、抵架b4，所述弹块b1左端嵌固连接于推块b2右端，所述推块b2左端活动卡合于伸缩板b3右端，所述伸缩板b3左端与抵架b4右端相连接，所述抵架b4左端与弧槽a14右端相贴合，所述弹块b1设有两个，呈对称分布，弹块b1为橡胶材质，具有弹性，使塑料管外表面不会与弹块b1进行挤压摩擦。
37.本实施例的具体使用方式与作用：
38.本发明中，将工程塑料管按型号插入顶盘4上端的储存槽3内进行储存，使塑料管外壁与固定柱31与导口35内的挤压装置32进行接触，塑料管对抵柱323与抵板324内侧的压板321进行挤压，使压板321内的弹块b1受到挤压后发生收缩，弹块b1推动推块b2对伸缩板b3进行挤压，使抵架b4抵住弧槽a14，弧槽a14紧贴在固定板a12前端的支撑架a13上，使支撑
架a13抵住顶块a2与压块a4右端的抵块a3，压块a4紧贴在支撑板325上进行固定，使顶盘4进行旋转时，工程塑料管外壁表面不会与储存槽3内壁进行摩擦，防止工程塑料管与储存槽内壁摩擦发生损坏，导致工程塑料管发生外壁管凸起无法与内壁管进行衔接的现象，造成工程塑料管端口与储存槽摩擦后，端口大小发生改变。
39.实施例2
40.如附图7至附图9所示：
41.本发明提供一种工程塑料物料仓，所述支撑装置34内设有挡板341、卡槽342、连接杆343、夹板344、导板345，所述挡板341内侧铆合连接于夹板344外侧，所述卡槽342外侧焊接连接于导板345内侧，所述连接杆343设于夹板344之间进行支撑配合，所述夹板344外侧与导板345内侧相连接，所述导板345后端与顶板33前端相贴合，所述卡槽342内侧设有多个凸起弹块，挡板341设有三个，呈环形分布，使塑料管可以卡入卡槽342与挡板341内进行固定。
42.其中，所述挡板341内设有推架c1、压柱c2、顶架c3、导槽c4，所述推架c1下端铆合连接于压柱c2上端，所述压柱c2下端与顶架c3下端相卡合，所述顶架c3下端固定连接于导槽c4上端，所述导槽c4下端铆合连接于夹板344上端，所述导槽c4呈弧形状，使推架c1可以抵住导槽c4进行支撑。
43.其中，所述推架c1内设有弹条c11、挡槽c12、压角c13、挡架c14，所述弹条c11外侧嵌固于挡架c14内侧，所述挡槽c12前端与挡架c14后端间隙配合，所述压角c13上端固定于挡槽c12下端，所述压角c13下端铆合于压柱c2上端，所述弹条c11为橡胶材质，具有弹性，弹条c11设有两个，呈对称分布，挡架c14呈弧形状，使弹条c11内侧可以与塑料管底端进行接触，防止塑料管发生左右晃动形成磕碰。
44.本实施例的具体使用方式与作用：
45.本发明中，在工程塑料管插入储存槽3时，塑料管的端口卡入支撑装置34内的卡槽342内，使塑料管端点外壁对连接杆343与夹板344内侧的挡板341进行挤压，挡板341内的弹条c11受到挤压后发生收缩，弹条c11抵住挡架c14，使挡架c14推动挡槽c12与压角c13下端的压柱c12，压柱c2抵住导槽c4内侧的顶架c3进行支撑，使夹板344抵住导板345进行固定，防止工程塑料管端口发生位移，导致工程塑料端口粗糙程度发生变化，造成端口衔接处损坏。
46.本发明解决了现有技术的问题，本发明通过上述部件的互相组合，这样使用起来，防止工程塑料管与储存槽内壁摩擦发生损坏，导致工程塑料管发生外壁管凸起无法与内壁管进行衔接的现象，造成工程塑料管端口与储存槽摩擦后，端口大小发生改变，防止工程塑料管端口发生位移，导致工程塑料端口粗糙程度发生变化，造成端口衔接处损坏。
47.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
48.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。