一种石油化工管道安装起吊装置的制作方法

1.本发明属于起重设备技术领域，特别涉及一种石油化工管道安装起吊装置。


背景技术：

2.在石油开采运输过程中，需要通过管道，快速的对石油进行运输。石油化工管道具有重量大、体积大等特点，所以在安装时候，往往采用吊装的方式进行安装。
3.公开号为cn210884938u的中国实用新型专利公开了一种石油化工管道安装起吊装置，包括起吊板、固定板、连接块、二号液压杆等零部件，尽管该实用新型能够对石油化工管道进行安装起吊，可以进行安装间距调节，但是对管道的固定方式单一，安全性不高，并且对于弧形管道，在安装时候，并不能调整弧形管道开口的角度朝向。针对以上问题，本发明提供了一种石油化工管道安装起吊装置。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种石油化工管道安装起吊装置，包括吊索架、固定抬升机构、吸附机构、翻转机构；所述的固定抬升机构包括滑动板、夹紧组件，所述的滑动板滑动安装在吊索架上，所述的夹紧组件包括四个对称布置的固定臂，用于夹紧管道；所述的吸附机构安装在滑动板上，所述的吸附机构包括抽气组件和吸附片，所述的吸附片安装在抽气组件上，所述的抽气组件包括气泵，用于抽气；所述的翻转机构转动安装在吸附机构上，所述的翻转机构包括两个对称布置的翻转盘、转动组件，所述的翻转盘固定安装在转动组件上。
5.进一步的，所述的夹紧组件包括齿条，所述的齿条有两个，对称布置，所述的齿条固定安装在滑动板上，所述的齿条与从动齿轮啮合配合，所述的从动齿轮固定安装在传动轴上，所述的传动轴两端固定安装有固定臂。
6.进一步的，一个所述的从动齿轮与主动齿轮啮合配合，所述的主动齿轮固定安装在驱动电机的输出轴上，所述的驱动电机固定安装在吊索架上。
7.进一步的，所述的抽气组件包括转动电机，所述的转动电机固定安装在滑动板上，所述的转动电机输出轴上固定安装有主动圆锥齿轮，所述的主动圆锥齿轮与从动圆锥齿轮啮合，所述的从动圆锥齿轮固定安装在长轴上，所述的长轴转动安装在滑动板上，所述的长轴上转动安装有皮带组件的一端，所述的皮带组件另一端与气泵的输入轴转动连接，所述的气泵固定安装在滑动板上，所述的气泵通过气管与通气管连接，所述的通气管两端固定安装有储气箱，所述的储气箱与吸附片之间通过若干个抽气气管连接。
8.进一步的，所述的吸附片为橡胶。
9.进一步的，所述的转动组件包括两个对称布置的旋转架，所述的旋转架转动安装在长轴上，所述的旋转架上固定安装有翻转盘和棘轮，所述的棘轮内圈设置有齿，所述的齿与棘爪啮合配合，所述的棘爪转动安装在安装轮上，所述的安装轮固定安装在长轴上。
10.进一步的，所述的棘爪在安装轮上转动方向为单向。
11.本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明通过固定抬升机构、吸附机构、翻转机构自动对石油化工管道进行吊装，结构简单，操作方便；（2）本发明通过设置翻转机构，能够及时的调整管道的角度，实用性强；（3）通过固定抬升机构和吸附机构两种固定方式相互配合，对管道进行夹紧，防止了管道掉落，提高了安全系数。
附图说明
12.图1为本发明整体结构正面示意图。
13.图2为本发明整体结构侧面示意图。
14.图3为图1a处局部放大结构示意图。
15.图4为固定抬升机构、吸附机构、翻转机构结构示意图。
16.图5为翻转机构结构示意图。
17.图6为图5b处局部放大结构示意图。
18.图7为吸附机构结构示意图。
19.附图标号：1-吊索架；2-固定抬升机构；201-滑动板；202-齿条；203-从动齿轮；204-传动轴；205-主动齿轮；206-驱动电机；207-固定臂；3-吸附机构；301-转动电机；302-主动圆锥齿轮；303-从动圆锥齿轮；304-长轴；305-皮带组件；306-气泵；307-通气管；308-储气箱；309-吸附片；4-翻转机构；401-旋转架；402-棘轮；403-安装轮；404-棘爪；405-翻转盘。
具体实施方式
20.下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
21.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
22.实施例：如图1—图7所示的一种石油化工管道安装起吊装置，包括吊索架1、固定抬升机构2、吸附机构3、翻转机构4；固定抬升机构2包括滑动板201、夹紧组件，滑动板201滑动安装在吊索架1上，夹紧组件包括四个对称布置的固定臂207，用于夹紧管道；吸附机构3安装在滑动板201上，吸附机构3包括抽气组件和吸附片309，吸附片309安装在抽气组件上，抽气组件包括气泵306，用于抽气；翻转机构4转动安装在吸附机构3上，翻转机构4包括两个对称布置的翻转盘405、转动组件，翻转盘405固定安装在转动组件上。
23.夹紧组件包括齿条202，齿条202有两个，对称布置，齿条202固定安装在滑动板201上，齿条202与从动齿轮203啮合配合，从动齿轮203固定安装在传动轴204上，传动轴204两端固定安装有固定臂207，一个从动齿轮203与主动齿轮205啮合配合，主动齿轮205固定安装在驱动电机206的输出轴上，驱动电机206固定安装在吊索架1上。工作时候，通过启动驱动电机206，带动主动齿轮205转动，与主动齿轮205啮合的从动齿轮203转动，这样，从动齿轮203所在的传动轴204也会转动，然后传动轴204上的固定臂207向两侧移动，相对的两个固定臂207之间的距离变大，直到夹在石油化工管道外壁上，在从动齿轮203转动时候，会驱
动齿条202向下移动，并带动滑动板201沿着吊索架1向下滑动，使得吸附片309贴紧石油化工管道外壁，通过驱动电机206的转动，可以调整固定臂207、吸附片309与管道之间的距离，满足夹紧要求。
24.抽气组件包括转动电机301，转动电机301固定安装在滑动板201上，转动电机301输出轴上固定安装有主动圆锥齿轮302，主动圆锥齿轮302与从动圆锥齿轮303啮合，从动圆锥齿轮303固定安装在长轴304上，长轴304转动安装在滑动板201上，长轴304上固定安装有皮带组件305的一个带轮，皮带组件305的另一带轮固定安装在气泵306的输入轴上，两个带轮之间通过皮带连接，气泵306固定安装在滑动板201上，气泵306通过气管与通气管307连接，通气管307两端固定安装有储气箱308，储气箱308与吸附片309之间通过若干个抽气气管连接，吸附片309为橡胶。启动转动电机301，带动主动圆锥齿轮302转动，与主动圆锥齿轮302啮合的从动圆锥齿轮303一起转动，此时长轴304转动，安装在长轴304上的皮带组件305转动，此时带动气泵306的输入轴转动，启动气泵306，通过通气管307进行抽气，吸附片309与管道外壁之间的气体通过抽气气管进入到储气箱308中，然后再进入到通气管307中，这样吸附片309与管道之间为吸紧状态，有效防止了管道掉落，然后移动吊索架1，将管道移动到安装的位置。
25.转动组件包括两个对称布置的旋转架401，旋转架401转动安装在长轴304上，旋转架401上固定安装有翻转盘405和棘轮402，棘轮402内圈设置有齿，齿与棘爪404啮合配合，棘爪404转动安装在安装轮403上，棘爪404在安装轮403上转动方向为单向，安装轮403固定安装在长轴304上。因为管道端口存在圆弧形的，在安装时候需要调整圆弧形管道的朝向，此时转动电机301反转，使得气泵306进行放气，这样吸附片309与管道不再贴紧，同时在转动电机301反转时候，长轴304也反转，这样带动安装轮403转动，由于棘爪404是单向转动安装在安装轮403上的，所以此时反转时候，就会通过棘爪404拨动棘轮402，而之前的转动电机301正转，棘爪404会被棘轮402内圈的齿压倒，并不能拨动棘轮402转动，当棘爪404拨动棘轮402时候，就会带动旋转架401在长轴304上转动，通过旋转架401上的翻转盘405转动，利用翻转盘405表面设置的防滑纹与管道之间的摩擦，对管道进行翻转，调整角度，直到满足的安装需要。