一种用于维修作业的升降平台的制作方法

1.本发明涉及升降装置领域，具体涉及一种用于维修作业的升降平台。


背景技术：

2.目前为了应对一些中高空维修工作，常常需要在升降平台上进行作业，对于较高工作部位时，也需要将升降平台进一步升高进行进而开展维修工作，为了增加升降装置的安全性，常常设置有防坠销。但升降机上升高度不同时，防坠的限位销受到的力也不同，导致插拔难度不同。升降机处于较低位置抬升机构失效时，限位销受的力较大，进而难以拔出或产生形变，当升降机处于较高位置抬升机构失效时，限位销受到的力过小限位销被轻易拔出，造成安全隐患。


技术实现要素：

3.本发明提供一种用于维修作业的升降平台，以解决现有的装置的限位销随着装置的抬升受力不均的问题。
4.本发明的一种用于维修作业的升降平台采用如下技术方案：一种用于维修作业的升降平台，包括升降装置、操作平台和限位装置；升降装置包括多个剪叉机构和安装板；安装板水平设置；多个剪叉机构设置在安装板上；剪叉机构上两个铰接杆的交叉点的铰接轴上设有插接杆；操作平台水平设置在多个剪叉机构上，以在剪叉机构的带动下，操作平台上下移动；限位装置包括限位盘、限位销、限位环、多个单向滑块和多个限位杆；每个限位杆滑动得插装在一个插接杆内；限位环转动地设置在操作平台上；限位销可拆卸地贯穿限位环并插装在操作平台上；限位盘水平设置在操作平台下方，且与限位环固接；限位盘上周向均有多个限位槽；限位槽的一端与限位盘轴心的距离大于另一端与限位盘轴心的距离；限位槽底部设有棘齿条；每个单向滑块滑动地设置在一个限位槽内，且与限位槽底部的棘齿条相配合，以使单向滑块可从限位槽一端滑动至限位槽的另一端；每个单向滑块与一个限位杆固接，以使操作平台上升时，剪叉机构带动单向滑块沿限位槽的一端向另一端滑动，进而在剪叉机构在任一位置失效时，限位环受到限位盘的扭转力保持不变。
5.进一步地，单向滑块包括滑动块、棘齿块和伸缩弹簧；滑动块滑动地设置在限位槽内；滑动块上设置有退让槽；棘齿块上下滑动地设置在退让槽内，且与限位槽内的棘齿条棘齿配合；伸缩弹簧设置在退让槽内，一端于退让槽底部固接，另一端与棘齿块固接。
6.进一步地，操作平台的上设有连接柱；连接柱转动地插装在操作平台上；限位环固定套设在连接柱上；连接柱的下端与限位盘固接。
7.进一步地，限位环向上延伸有控制盘；控制盘和限位环同轴设置。
8.进一步地，限位盘上设有多个滑动槽；每个滑动槽设置于一个限位槽靠近限位盘轴心的一侧；滑动槽和限位槽相互平行设置；每个滑动槽内设有一个限位滚珠；单向滑块上设有限位杆；限位滚珠转动地设置在限位杆上。
9.进一步地，剪叉机构上设有液压缸，液压缸用于推动剪叉机构的收缩变化。
10.进一步地，安装板上设有多个滑道；剪叉机构下端的两侧的铰接杆，一侧的铰接杆铰接于安装板，另一侧的铰接杆滑动地设置在一个滑道内。
11.进一步地，操作平台上设有防护围栏；操作平台上设有控制箱；控制箱用于控制剪叉机构收缩。
12.本发明的有益效果是：本发明的一种用于维修作业的升降平台，因为具有升降装置、操作平台和限位装置，且检查机构上设有液压缸。液压缸失效，剪叉机构受到操作平台向下的压力，由于限位槽内棘齿条的限制进而限制单向滑块的滑动，进而防止操作平台继续下落。限位槽的设置，使操作平台在任意高度的液压缸失效的情况下，单向滑块和限位盘轴心的距离各不相同，进而使限位槽的棘齿条阻碍单向滑块时，单向滑块和限位盘轴心之间的力臂的大小不同。当操作平台位于较高高度时液压缸失效，单向滑块使阻挡盘受到力较小，此时单向滑块和阻挡盘之间的距离较远，进而使力臂较大；当操作平台位于较底高度时液压缸失效，单向滑块使阻挡盘受到力较大，此时单向滑块和阻挡盘之间的距离较近，进而使力臂较小，从而使限位盘受到的力的大小保持不变，进而限位销受到限位环的阻力保持不变，总是处于相对安全的插装状态。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本发明的一种用于维修作业的升降平台的实施例的结构示意图；图2为本发明的一种用于维修作业的升降平台的实施例的俯视图；图3为图2中a处的局部放大图；图4为本发明的一种用于维修作业的升降平台的实施例的剪叉机构的结构示意图；图5为本发明的一种用于维修作业的升降平台的实施例的限位盘结构示意图；图6为本发明的一种用于维修作业的升降平台的实施例的限位盘内部结构示意图；图7为图6中b处的局部放大图；图8为本发明的一种用于维修作业的升降平台的实施例的单向滑块和限位杆的结构示意图；图9为本发明的一种用于维修作业的升降平台的实施例的单向滑块的结构示意图；图10为本发明的一种用于维修作业的升降平台的实施例的操作盘和限位环的结构示意图；图11为本发明的一种用于维修作业的升降平台的实施例的操作平台结构示意图；图中：110、升降装置；120、操作平台；122、防护围栏；123、控制箱；200、剪叉机构；210、滑道；220、铰接杆；260、抬升板；270、插接杆；300、限位装置；310、限位盘；311、滑动槽；
312、限位槽；320、限位杆；321、单向滑块；322、棘齿块；323、限位滚珠；324、伸缩弹簧；325、滑动块；330、连接柱；340、控制盘；350、限位环；351、销板。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.本发明的一种用于维修作业的升降平台的实施例，如图1至图11所示，包括升降装置110、操作平台120和限位装置300。升降装置110包括多个剪叉机构200和安装板。安装板水平设置，安装板呈正方形状，用于放置于水平地面上，安装板沿水平方向移动，安装板上设有多个滑道210，多个滑道210沿安装板内接圆轴心周向均布设置。多个剪叉机构200设置在安装板上，剪叉机构200的数量为四个，四个检查机构能提高装置的稳定性。剪叉机构200上两个铰接杆220的交叉点的铰接轴上设有插接杆270，插接杆270呈管状。剪叉机构200收缩时带动插接杆270上下移动同时水平移动。
17.具体的，剪叉机构200有多个铰接杆220首尾铰接交叉铰接构成的，剪叉机构200下端的两侧的铰接杆220，一侧的铰接杆220铰接于安装板，另一侧的铰接杆220滑动地设置在一个滑道210内，以在两侧铰接杆220角度变大时，剪叉机构200使上端抬高，在两侧的铰接杆220角度变小时，剪叉机构200使上端下降。由于剪叉机构200下端的铰接杆220一侧铰接另一侧可滑动滑动地设置，使夹持机构伸缩抬升时，剪叉机构200的中心线铰接杆220铰接于安装板的一侧滑动，进而使插接杆270斜向上移动，相反带动插接杆270向下移动。进一步的，剪叉机构200可为双层结构，增加支撑的稳定性，进一步的，每个剪叉机构200的上端水平设置有一个抬升板260。剪叉机构200上设有液压缸，液压缸用于推动剪叉机构200的收缩变化。
18.操作平台120水平设置在多个剪叉机构200上，以在剪叉机构200的带动下，操作平台120上下移动，操作平台120的下表面和剪叉机构200上端铰接杆220连接。操作平台120上设有防护围栏122；操作平台120上设有控制箱123；控制箱123用于控制剪叉机构200收缩。操作平台120安装在多个抬升板260上。
19.限位装置300包括限位盘310、限位销、限位环350、多个单向滑块321和多个限位杆320。每个限位杆320滑动得插装在一个插接杆270内，限位杆320和插接杆270构成一个伸缩杆，限位环350转动地设置在操作平台120上，限位环350和操作平台120同轴设置，限位环350上端水平延伸有销板351，销板351上设有销孔。限位销可拆卸地贯穿限位环350并插装在操作平台120上，限位销可拆卸的插装在销板351的销孔上，并同时插装与操作平台120，以防止限位环350转动。
20.限位盘310水平设置在操作平台120下方，且与限位环350固接。限位盘310上周向均有多个限位槽312，限位槽312的一端与限位盘310轴心的距离大于另一端与限位盘310轴心的距离。限位槽312底部设有棘齿条，每个单向滑块321滑动地设置在一个限位槽312内，且与限位槽312底部的棘齿条相配合，以使单向滑块321可从限位槽312一端滑动至限位槽312的另一端，单向滑块321在限位槽312上单向滑动。每个单向滑块321与一个限位杆320固
接，以使操作平台120上升时，剪叉机构200带动单向滑块321沿限位槽312的一端向另一端滑动，进而在剪叉机构200在任一位置失效时，液压缸失效，此时剪叉机构200受到操作平台120向下的压力，剪叉机构200带动插接杆270和限位杆320相反方向滑动，由于限位槽312内棘齿条的限制进而限制单向滑块321的滑动，进而防止操作平台120继续下落，限位环350受到限位盘310的扭转力保持不变。
21.由于限位槽312的设置，当操作平台120在任意高度的液压缸失效的情况下，单向滑块321和限位盘310轴心的距离各不相同，进而使限位槽312的棘齿条阻碍单向滑块321时，单向滑块321和限位盘310轴心之间的力臂的大小不同。当操作平台120位于较高高度时液压缸失效，单向滑块321使阻挡盘受到力较小，此时单向滑块321和阻挡盘之间的距离较远，进而使力臂较大；当操作平台120位于较底高度时液压缸失效，单向滑块321使阻挡盘受到力较大，此时单向滑块321和阻挡盘之间的距离较近，进而使力臂较小，从而使限位盘310受到的力的大小保持不变，进而限位销受到限位环350的阻力保持不变，总是处于相对安全的插装状态，不会因为限位环350逆转力过大限位销难以拔出或产生形变，同时不会因为限位环350扭转力过小限位销被轻易拔出。
22.本实施例中，如图3至图9所示，单向滑块321包括滑动块325、棘齿块322和伸缩弹簧324。滑动块325滑动地设置在限位槽312内，滑动块325上设置有退让槽，退让槽的下端为开口。棘齿块322上下滑动地设置在退让槽内，且与限位槽312内的棘齿条棘齿配合，以在单向滑块321顺着限位槽312内的棘齿条滑动时，棘齿块322会向退让槽内收缩。伸缩弹簧324设置在退让槽内，一端于退让槽底部固接，另一端与棘齿块322固接，棘齿块322向退让槽内滑动时伸缩弹簧324被压缩蓄力，以在伸缩弹簧324释放时，将棘齿块322从退让槽内伸出。
23.本实施例中，如图5至图10所示，操作平台120的上设有连接柱330。连接柱330为矩形柱，连接柱330转动地插装在操作平台120上。限位环350固定套设在连接柱330上，连接柱330的下端与限位盘310固接。限位环350向上延伸有控制盘340，控制盘340和限位环350同轴设置，控制盘340可带动限位盘310的转动。
24.本实施例中，如图6至图8所示，限位盘310上设有多个滑动槽311，每个滑动槽311设置于一个限位槽312靠近限位盘310轴心的一侧。滑动槽311和限位槽312相互平行设置，每个滑动槽311内设有一个限位滚珠323。单向滑块321上设有限位杆320，限位滚珠323转动地设置在限位杆320上，限位滚珠323可滑动的设置在滑动槽311内，用于防止单向滑块321脱离限位槽312。
25.工作时，初始状态，限位销插装在限位环350的销板351上，单向滑块321位于限位槽312靠近限位盘310轴心的一端。启动控制箱123，控制箱123控制所有的液压缸同步启动。四个剪叉机构200带动操作平台120向上移动。在剪叉机构200带动操作平台120向上移动的过程中，剪叉机构200带动插接杆270斜向上移动。插接杆270和限位盘310同步向上移动，同时插接杆270通过限位杆320带动单向滑块321沿限位槽312滑动，使限位杆320带动单向滑块321向远离限位盘310轴心的一端滑动。
26.当液压缸失效时，此时剪叉机构200受到操作平台120向下的压力，剪叉机构200带动插接杆270和限位杆320相反方向滑动，由于限位槽312内棘齿条的限制进而限制单向滑块321反方向的滑动，进而阻止了剪叉机构200的收缩，从而防止操作平台120继续下落。
27.当操作平台120位于较高高度时液压缸失效，单向滑块321使阻挡盘受到力较小，
此时单向滑块321和阻挡盘之间的距离较远，进而使力臂较大；当操作平台120位于较底高度时液压缸失效，单向滑块321使阻挡盘受到力较大，此时单向滑块321和阻挡盘之间的距离较近，进而使力臂较小，从而使限位盘310受到的力的大小保持不变，进而限位销受到限位环350的阻力保持不变，限位销总是处于相对安全的插装状态。
28.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。