一种印花布料定量收卷机构的制作方法

1.本发明涉及纺织领域，尤其涉及一种印花布料定量收卷机构。


背景技术：

2.在布料印花后，需要对加工后的布料进行收卷取出，然后进入下一步工艺。传统收卷是通过设备收卷到一定的程度由工作人员去对设备进行关闭，然后将收卷的布料取出，无法保证每一次收卷的厚度一致。


技术实现要素：

3.本发明目的是提供一种印花布料定量收卷机构，解决现有技术中存在的上述问题。
4.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
5.一种印花布料定量收卷机构，包括安装底座、承载组件、驱动组件和第一联动组件，所述安装底座的下面固定安装在设备底座上，所述承载组件滑动安装在所述安装底座的上端，所述安装底座的侧面固定安装有所述驱动组件，所述安装底座和所述承载组件之间设置有第一联动组件。
6.本发明的有益效果是：将加工好的布料的一端固定在承载组件上，启动驱动组件对设置在承载组件上的布料进行收卷，当布料收卷到预设厚度时，通过第一联动组件的联动配合，使得驱动组件停止工作，进而使承载组件停止布料收卷，实现每一次收卷的厚度一致。
7.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
8.进一步，所述承载组件包括滑动架、转轴、导向杆和第一弹簧，两个所述滑动架的底部滑动设置在所述安装底座的上端，所述导向杆固定设置在所述安装底座上端，且与所述滑动架的底部构成滑动连接，所述滑动架和所述导向杆之间设置有所述弹簧，所述滑动架上设置有轴孔，且两个所述滑动架轴孔之间转动设置有所述转轴。
9.进一步，所述安装底座的两端呈梯形状向上凸起形成梯形台，且两端所述梯形台上表面上各设置有两条导轨。
10.进一步，两个所述滑动架底部各开设有两个导轨槽，所述导轨槽与所述梯形台上表面上有两条导轨相适配。
11.进一步，所述转轴上开设有限位槽，所述限位槽内设置有弧杆和弹簧压片。
12.进一步，所述驱动组件包括安装板、驱动电机和齿轮组，所述安装板的安装端贴近所述安装底座的右侧面固定安装在所述设备底座上，且所述安装板的两个延展端上各设置有所述驱动电机，所述驱动电机通过所述齿轮组与所述转轴传动连接。
13.进一步，所述安装板为u型板，且所述安装板的延展端位于两个安装架之间并与所述转轴接触。
14.进一步，所述第一联动组件包括伸缩杆、第二弹簧、托板、压板和衔接板，所述托板
通过四个所述伸缩杆设置在所述安装底座中间上，所述伸缩杆中间设置有所述第二弹簧，所述压板固定安装在所述托板下，且所述压板的两端与两个所述衔接板的侧斜面接触，两个所述衔接板上端与所述滑动架的底部固定连接，两个所述衔接板的下端穿过所述安装底座的内侧板且与所述安装底座的内侧板滑动连接。
15.进一步，所述切割组件包括固定杆、刀具架、固定块、滑杆、第三弹簧、切刀、限位块、卡杆和第四弹簧，两个所述固定杆平行设置在所述安装底座的左侧，所述刀具架固定设置在两个所述固定杆上，所述刀具架的两侧各固定安装有所述固定块，两个所述固定块上各竖直设置有一个滑杆，所述切刀滑动设置在两个所述滑杆之间，且所述切刀刀背延长端与所述滑杆的顶端之间压缩设置有第三弹簧，所述限位块通过连杆固定设置在所述固定块的外端上，所述卡杆贯穿所述限位块与所述切刀刀背延长端的底部接触，且所述限位块与所述卡杆之间设置有第四弹簧。
16.进一步，所述第二联动组件包括限位板、连接杆、限位杆和档杆，所述限位板通过所述连接杆固定设置在所述滑动架的侧面上，所述切刀刀背延长端的侧面固定设置有限位杆，且所述限位杆的底部与所述限位板的上表面接触，所述档杆的一端固定连接在所述卡杆的尾端，所述档杆另一端的延长线垂直与所述滑动架的滑动方向。
附图说明
17.图1为本发明第一立体结构示意图；
18.图2为本发明第二立体结构示意图；
19.图3为本发明第二联动组件立体结构示意图；
20.图4为本发明第二联动组件a部放大结构示意图；
21.图5为本发明切割组件立体结构示意图；
22.图6为本发明切割组件部分机构立体结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1-安装底座，2-承载组件，21-滑动架，22-转轴，23-导向杆，24-第一弹簧，221-限位槽，222-弧杆，223-弹簧压片，3-驱动组件，31-安装板，32-驱动电机，33-齿轮组，4-第一联动组件，41-伸缩杆，42-第二弹簧，43-托板，44-压板，45-衔接板，5-设备底座，6-切割组件，61-固定杆，62-刀具架，63-固定块，64-滑杆，65-第三弹簧，66-切刀，67-限位块，68-卡杆，69-第四弹簧，7-第二联动组件，71-限位板，72-连接杆，73-限位杆，74-档杆。
具体实施方式
25.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
26.如图1-6所示，一种印花布料定量收卷机构，包括安装底座1、承载组件2、驱动组件3和第一联动组件4，安装底座1的下面固定安装在设备底座5上，承载组件2滑动安装在安装底座1的上端，安装底座1的侧面固定安装有驱动组件3，安装底座1和承载组件2之间设置有第一联动组件4。
27.将加工好的布料的一端固定在承载组件2上，启动驱动组件3对设置在承载组件2上的布料进行收卷，当布料收卷到预设厚度时，通过第一联动组件4的联动配合，使得驱动
组件3停止工作，进而使承载组件2停止布料收卷，实现每一次收卷的厚度一致。
28.实施例2一种印花布料定量收卷机构，在实施例1的基础上，承载组件2包括滑动架21、转轴22、导向杆23和第一弹簧24，两个滑动架21的底部滑动设置在安装底座1的上端，导向杆23固定设置在安装底座1上端，且与滑动架21的底部构成滑动连接，滑动架21和导向杆23之间设置有弹簧，滑动架21上设置有轴孔，且两个滑动架21轴孔之间转动设置有转轴22。
29.向左右两端推开滑动架21，然后将转轴22放在滑动架21上的两个轴孔之间，通过第一弹簧24的复原将转轴22转动设置在两个滑动架21上，将加工好的布料的一端固定设置在转轴22上，转动转轴22，当布料收卷到一定厚度时，向左右两端推开滑动架21，工作人员将布料连同转轴22一起取出，具体实施中，滑动架21滑动设置在安装底座1上可以使得转轴22在安装和取出的时候更加方便，通过第一弹簧24的压缩复位和导向杆23的限位导向可以让转轴22在转动的过程中不易发生受力脱落的现象。
30.实施例3一种印花布料定量收卷机构，在实施例1或2任一基础上，安装底座1的两端呈梯形状向上凸起形成梯形台，且两端梯形台上表面上各设置有两条导轨，具体实施中，梯形台的设计可以使得安装底座1的承受力分布均匀，不易发生形变，且安装底座1上的导向槽可以更好的适配后续组件的安装。
31.实施例4一种印花布料定量收卷机构，在实施例3的基础上，两个滑动架21底部各开设有两个导轨槽，导轨槽与梯形台上表面上有两条导轨相适配，具体实施中，通过滑动架21底部的导轨槽和安装底座1梯形台上的导轨相互配合，使得滑动架21可以更稳定的在安装底座1上滑动。
32.实施例5一种印花布料定量收卷机构，在实施例3的基础上，转轴22上开设有限位槽221，限位槽221内设置有弧杆222和弹簧压片223，具体实施中，将需要收卷的布料的一端通过弹簧压片223固定在转轴22上，避免布料收卷不紧密。
33.实施例6一种印花布料定量收卷机构，在实施例3的基础上，驱动组件3包括安装板31、驱动电机32和齿轮组33，安装板31的安装端贴近安装底座1的右侧面固定安装在设备底座5上，且安装板31的两个延展端上各设置有驱动电机32，驱动电机32通过齿轮组33与转轴22传动连接。
34.齿轮组33中的一个齿轮固定安装在转轴22上，另一个齿轮固定安装在驱动电机32上，驱动电机32通过齿轮传动使转轴22转动，从而对布料进行自动收卷。
35.实施例7一种印花布料定量收卷机构，在实施例6的基础上，安装板31为u型板，且安装板31的延展端位于两个安装架之间并与转轴22接触，具体实施中，安装板31的u型设计既能增加底部的受力面积，保持组件稳定，又能减少占用空间，转轴22的夹紧端两侧与安装板31的连接端内侧接触，故通过安装板31的连接端与转轴22接触可以确定转轴22在滑动架21的中心位置，确保齿轮组33的啮合。
36.实施例8一种印花布料定量收卷机构，在实施例3的基础上，第一联动组件4包括伸缩杆41、第二弹簧42、托板43、压板44和衔接板45，托板43通过四个伸缩杆41设置在安装底座1中间上，伸缩杆41中间设置有第二弹簧42，压板44固定安装在托板43下，且压板44的两端与两个衔接板45的侧斜面接触，两个衔接板45上端与滑动架21的底部固定连接，两个衔接板45的下端穿过安装底座1的内侧板且与安装底座1的内侧板滑动连接。
37.当布料收卷到一定厚度的时候，转轴22上布料的下表面会与托板43接触，随着布
料的继续收卷，转轴22上的布料开始挤压托板43向下运动，此时伸缩杆41收缩，托板43下的压板44也随之向下移动，同时挤动两侧的衔接板45向两边移动，由于衔接板45的上端与滑动架21固定连接，所以此时衔接板45推动滑动架21向两边移动，当滑动架21脱离转轴22后，转轴22和转轴22上的布料在重力作用下下落到托板43上，此时齿轮组33脱离啮合，转轴22不会继续转动，此时也完成对布料的定量收卷工作。
38.实施例9一种印花布料定量收卷机构，在实施例1的基础上，还包括切割组件6，切割组件6包括固定杆61、刀具架62、固定块63、滑杆64、第三弹簧65、切刀66、限位块67、卡杆68和第四弹簧69，两个固定杆61平行设置在安装底座1的左侧，刀具架62固定设置在两个固定杆61上，刀具架62的两侧各固定安装有固定块63，两个固定块63上各竖直设置有一个滑杆64，切刀66滑动设置在两个滑杆64之间，且切刀66刀背延长端与滑杆64的顶端之间压缩设置有第三弹簧65，限位块67通过连杆固定设置在固定块63的外端上，卡杆68贯穿限位块67与切刀66刀背延长端的底部接触，且限位块67与卡杆68之间设置有第四弹簧69。
39.将切刀66顺着滑杆64向上移，通过卡杆68将切刀66限制住，此时第三弹簧65处于压缩状态，当布料收卷结束时，抽动卡杆68，解除对切刀66的限制，此时切刀66在重力以及弹簧的作用下对布料进行切割后落到刀具架62上，具体实施中，布料先经过切刀66下方的刀具架62然后设置在转轴22上，且卡杆68限制切刀66的那端为楔形块结构，当切刀66完成对布料的切割后，向上移动切刀66，切刀66与卡杆68的楔形面接触，将卡杆68向外推，当切刀66刀背的延长端经过卡杆68的楔形面后，在第四弹簧69的作用下卡杆68复位，再次卡住切刀66，为下次切割做准备。
40.实施例10一种印花布料定量收卷机构，在实施例1的基础上，还包括第二联动组件7，两个第二联动组件7分别设置在切割组件6的两端，第二联动组件7包括限位板71、连接杆72、限位杆73和档杆74，限位板71通过连接杆72固定设置在滑动架21的侧面上，切刀66刀背延长端的侧面固定设置有限位杆73，且限位杆73的底部与限位板71的上表面接触，档杆74的一端固定连接在卡杆68的尾端，档杆74另一端的延长线垂直与滑动架21的滑动方向。
41.当布料收卷到一定程度的时候，转轴22脱离滑动架21，在压力和重力作用下，两个滑动架21分别向两边运动并挤压第一弹簧24，在此过程中，滑动架21的边缘触碰档杆74，由于档杆74固定连接在卡杆68上，所以此时滑动架21和卡杆68通过档杆74构成联动，即滑动架21向外移动触碰并推动档杆74使得卡杆68解除对切刀66的限制，当操作人员取出收卷好的布料后，在第一弹簧24的作用下，对滑动架21进行复位，此时固定连接在滑动架21上的限位板71的斜面与固定在切刀66刀背延长端的限位杆73接触并将切刀66从刀具架62上复位到初始位置。
42.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。